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1、冲击钻钻孔施工作业指导书.3承台施工作业指导书.20空心桥台施工作业指导书.55移动模架施工作业指导书.63悬灌连续梁挂篮安装及静载试验施工作业指导书.84悬灌连续梁合拢段施工作业指导书.96悬灌连续梁 0#块施工作业指导书106悬灌连续梁边跨现浇段施工作业指导书.120悬灌连续梁钢筋施工作业指导书.134悬灌连续梁挂篮滑移施工作业指导书.143悬灌连续梁模板施工作业指导书.150悬灌连续梁张拉、压浆施工作业指导书.158悬灌连续梁混凝土施工作业指导书.167大管棚工程施工作业指导书.177隧道超前地质预报施工作业指导书.191进口明洞及洞门工程施工作业指导书.219初期支护施工作业指导书.2
2、43超前小导管施工作业指导书.270二次衬砌施工作业指导书.280监控量测施工作业指导书.305隧道防排水施工作业指导书.326出口明洞及缓冲结构施工作业指导书.348附属构筑物施工作业指导书.369双侧壁导洞法开挖施工作业指导书.387三台阶预留核心土开挖施工作业指导书.400路基 CFG 桩施工作业指导书 418基素土挤密桩施工作业指导书.428冲击压实与振动碾压施工作业指导书.436褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书.440路堑施工作业指导书.447基床表层级配碎石施工作业指导书.453路基防护施工作业指导书.460过渡段施工作业指导书.474桩板结构施工作业指导书.487路基电缆沟槽
3、施工作业指导书.499冲击钻钻孔施工作业指导书冲击钻钻孔施工作业指导书1. 适用范围适用范围适用于新建铁路宝鸡到兰州客运专线 BLZQ-2 标段的卵石、坚硬漂石、岩石层及各种复杂地质的桥梁桩基冲击钻作业。2. 设计概况及编制依据设计概况及编制依据2.1 设计概况设计概况新建铁路宝鸡至兰州客运专线 BLZQ-2 标段起点为太宁沟，终点为牛背梁（省界） 。主要涉及地层为第四系全新统冲积黏质黄土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂、细（粗）圆砾土、卵石土、燕山期花岗岩等。环境作用等级分为 L1、I1、T1、H1。 2.2 编制依据编制依据铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB1042420
4、10） ；高速铁路工程测量规范 （TB10601-2009） ；铁路工程基桩无损检测规程 （TB1021899） ；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10752-2010） ；高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建【2010】241 号；宝兰客专施桥参 073验收标准验收标准 桩基的无损检测由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测。表 3-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法顶面位置50mm 1护筒倾斜度1%2孔位中心50mm测量检查3倾斜度1%测量或超声波检查表 3-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋
5、骨架直径20mm尺量检查3主钢筋间距0.5d尺量检查不小于 5 处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6赶紧骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块4 作业准备作业准备4.1 施工设计图纸及有关资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，澄清图纸中的技术问题。4.2 组织施工人员学习、培训相关技术标准和设计图纸等文件，对现场施工人员进行交底培训、考核，合格后持证上岗。4.3 对特种施工人员进行安全教育及操作培训，并持证上岗，并得到监理验收合格。4.4 施工现场的规划布置准备就绪。4.5 根据冲击钻机施工的要求，准备满足要求的设备。如冲击钻机、泥浆泵、导管、电焊机、
6、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。4.6 机械设备组装及调试，根据钻孔深度选择钻杆长度，将钻杆与钻机组装，对各种管路、电路、液压系统进行检查，最后整机试运行，确保钻机正常工作。4.7 桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。4.8 使用的各种检测仪器、设备必须在校验期内。4.9 各种标准制度完善齐全，各项责任落实到位，分工明确，施工方案等需批复的文件已全部批复通过。4.10 导线加密、测量放样经监理批复已完成。4.11 导管密水性试验经监理批复已完成。5. 技术要求技术要求5.1 放样的桩位必须有护桩保护
7、、孔位偏差小于等于 50mm。5.2 泥浆指标应符合要求：比重 1.1-1.3、黏度：入孔黏度，一般地层为 16-22s，松散易坍地层为 19-28s，含砂率：新制泥浆不大于 4%，胶体率：不小于95%，pH 值：应大于 6.5.5.3 成孔后采用校检过的测绳测量其深度，不小于设计孔深。5.4 孔径、孔的倾斜度采用 6 米长同孔径的探孔器进行检测，孔径应大于设计桩径，倾斜度小于 1%。5.5 沉渣厚度采用的是成孔深度减去灌注前深度，厚度不应大于 10cm。5.6 清孔后泥浆指标应符合要求。5.7 钢筋笼制作与安装应符合设计及规范要求。5.8 砼灌注导管悬空控制在 25-40cm 最好，导管埋深
8、控制在 2.0-6.0 米之间。5.9 灌注结束后，剩余的导管应缓慢拔除，以免桩头加泥。5.10 在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管形钻具。5.11 钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管是否漏水，盖好盖子，避免混凝土堵塞声测管。5.12 混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。 6施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程6.1 施工程序施工程序场地平整测量定桩位埋设护筒钻机就位钻孔检孔清孔钢筋笼骨架的制作安装安装导管二次清孔水下混凝土灌注灌注结束。6.2 冲击钻成孔工艺流程冲击钻成孔工艺流程 场地平整测量定桩位埋设
9、护筒钻机就位钻孔检孔第一次清孔安装钢筋笼安装导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼加浆泥浆 处理制作钢筋笼配制砼7 施工要求施工要求7.1 场地平整场地平整清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。7.2 测量定桩位测量定桩位 采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将桥墩台位置桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩
10、记录，符合要求后由技术人员报监理复核。7.3 埋设护筒埋设护筒现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。人工开始挖桩孔，挖至 2m 深左右，开始埋护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度不小于 2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1m。钻孔时孔内水位高出护筒底面 0.5m 或地下水位以上 1.52.0m。护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。图 7.3-1 冲击钻钻孔 图 7.3-2 冲击钻钻孔
11、7.4 钻机就位钻机就位安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。7.5 泥浆制备泥浆制备泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过 20 余次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为 水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为 1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率 0.3-0.5；PH 值 8-10，胶体率 95-98；静切力1.1-1.3；失水率 13-15ml。旱地泥浆池：用挖
12、掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平） ；泥浆池位置的确定不影响后续工程施工，一般情况设在墩与墩之间。用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见图 7.5 所示。冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲 冲冲冲冲 冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲
13、冲冲冲冲冲冲冲冲图 7.5 泥浆循环系统平面布置图7.6 钻钻孔孔现场技术人员对桩位、护筒埋设质量、泥浆指标等进行检查，检查合格后，向现场监理提出开钻前的报验检查，监理接到通知后，到现场进行检查，验收合格后方可开钻。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻
14、进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，主要办法是将钻头自然垂吊于孔中，用护桩拉十字线将孔位中心恢复，用钢尺测量十字线中心与钻头吊绳之间的偏差，发现超出 50mm 时，及时分析原因进行纠偏。7.7 检孔检孔钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。
15、检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制作。成孔孔径不得小于设计孔径，成孔深度不得小于设计孔深，成孔倾斜度不大于 1%。其中，倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离，并通过三角关系推算成桩的垂直度。7.8 第一次清孔第一次清孔检孔合格后，即进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，泥浆指标检测由现场试验人员进行，达到指标要求后，第一次清孔结束。7.9 钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不易过长。对于长度大的钢筋笼分节时，应考虑主筋接头按规范要求错开。两节钢筋笼对接的一端宜预留 1-2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。桩基钢筋笼加工时主筋接头采用闪光对焊，安装时搭接单面焊，每一截面上接头数量不超过 50%，单面焊时，焊缝长度大于 10d，双面焊时，焊缝要大于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。搭接焊时，注意接头两侧主筋中心必须位于同一直线上。所有加劲箍和主筋的连接点必须满焊。加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，
