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1、目 录,一、实习总体情况汇绍,二、东风本田印象与特色化管理,三、收获,东风本田印象,东风本田的员工来自五个不同的历史背景： 原东风集团内各子公司专业厂的员工 原万通员工 增援人员，如广州本田员工 日本人 应届毕业生,可能需要30个吧,看来,我需要再认真思考,到底需要多少个,东风本田印象,特色化管理,东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。,车间现场生产管理: 日常管理QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H,成本控制: 稼动率
2、管理看成本控制 成本控制人人有责 小事件看成本控制 NHC活动看成本控制,员工品质教育: 卫生教育 文明习惯 环保与社会责任,特色化 管理,特色化管理-生产管理,车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H,特色化管理-生产管理,车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H,D1质量问题描述 D2临时措施 D3调查原因 D4根本原因 D5永久措施 D6验证纠正措施 D7问题发生在别处吗？ D8确定在别的地方应用吗？（经验教训总结）,特色化管理-生产管理,车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理
3、问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H, 4M管理 1M-Man: 人：人员 2M-Machine：机：设备 3M-Material： 料：产品 4M-Method： 法：工艺,车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H,特色化管理-生产管理,车间现场生产管理: 日常管理-QCDMS 处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H,特色化管理-生产管理,PDCA循环步骤以及几种管理方法的 综合应用,确定目的/目标,决定方法步骤,进行教育训练,实施,采取应急对策,确认效果,采取永久对策,PLAN,DO,CHECK,ACTION,5W2
4、H,4M,1,2,3,4,5,6,7,8,确认实施结果,QCDMS,处理问题的5原则,特色化管理-生产管理,特色化管理-成本控制管理,东风本田成本控制做的非常好,不仅在生产中非常重视成本控制,在日常的经营管理中也将成本摆在很重要的位置, 员工成本意识也非常强.,NHC活动看成本控制,成本控制人人有责,小事件/小细节看成本控制,这四个方面都是通过我观察以及与他人交谈所感受的,稼动率管理看成本控制,特色化管理-成本控制管理,每个员工都感受到预算控制的压力,特色化管理-成本控制管理,特色化管理-成本控制管理,在实际工作中，有很多细节的改善是需要通过从事该项工作的员工来挖掘的虽然可能是非常细小的方面，
5、但通过一点一滴积累的改善，一方面可以充分调动员工的积极性，另一方面，这样积累的改善背后蕴藏着巨大经济效益。,体会,NHC是指通过对现在（NOW）的认识来追求未来（NEXT）的课题，为了继续创造NEW Honda的小组活动,特色化管理-员工品质教育,员工品质教育: 卫生教育 文明习惯 环保与社会责任,5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准“的良好氛围。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成凡事认真遵守规定、自觉维护工作环境整洁明、文明礼貌的习惯。,体会,特色化管理-员工品质教育,员工品质教育: 卫生教育 文明习惯 环保与社会责任,特色化管理-员工品质教育,员工品质教育: 卫生教育 文明习惯 环保与社会责任,收获,收 获,首先是对把握现状，对存在的问题进行全面的概括.对存在的问题进行原因层层分析，把握主要原因针对原因提出临时对策和长久对策。最后是明确需要相关单位配合的问题，共同解决在这之中，重点在于对流程的把握，将建立的流程传递与贯彻下去，这样才会落到实处.,收 获,汇报结束！,
