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1、,LOGO,铸造成型 （第一部分）,,LOGO,单元五 铸造的成型,模块二 砂型铸造,模块三 金属铸造性能,模块四 特种铸造简介,模块一 铸造的概念,,LOGO,模块一 铸造的概念,模块一 铸造的概念,,LOGO,模块一 铸造的概念,铸造是指将熔化的金属液体浇注到铸型空腔，使其冷却凝固后得到金属零件或毛坯制品的成形方法。 用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件，多数铸件还需经过切削加工后才能成为零件。,,LOGO,模块一 铸造的概念,一、铸造成形特点：,1铸造成形适应性广：,2.铸造成形具有良好的经济性：,3.铸件力学性能较低：,,LOGO,模块一 铸造的概念,二、铸造成形方法分类：,铸造成形方法主
2、要分为砂型铸造和特种铸造两类。 在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。与砂型铸造不同的其它铸造方法，称为特种铸造。包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。,谢谢！,,LOGO,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,铸件的形状与尺寸主要取决于造型和造芯，而铸件的化学成分则取决于熔炼。 造型、造芯和熔炼是铸造生产中的重要工序。,,LOGO,模块二 砂型铸造,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,一、造型材料、造型工具及砂型组成：,1造型材料：,制造铸型用的材料称为造型材料。主要包括型砂和芯砂。 型砂和芯砂主要由原砂、粘结剂、附加物、旧砂和水组成。 造型材料应具备一定
3、的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。,,LOGO,模块二 砂型铸造,2造型工具：,制造铸型用的工具称为造型工具。 常用的工具是砂箱及底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。（如书上的图）,,LOGO,模块二 砂型铸造,3砂型组成：,型砂被舂紧在上砂箱和下砂箱中，从 砂型中取出模样后形成的空腔称为型 腔，在浇注后形成铸件的外部轮廓。 上砂型和下砂型的分界面称为分型面。,,LOGO,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,二、造型方法：,用型砂及模样等工艺装备制造砂型的 方法和过程，称为造型。 造型方法通常分为手工造型和机器造型 两大类。,,LOG
4、O,模块二 砂型铸造,1手工造型：,全部用手或手动工具完成的造型工序称 为手工造型。 手工造型的特点是操作灵活，适应性强， 模型成本低，生产准备时间短。但造型 效率低，劳动强度大，劳动环境差，主 要用于单件小批量生产。,,LOGO,模块二 砂型铸造,1）整体模造型：,是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。 整体模造型的特点是把整体模样放在一个砂箱内，并以模样一端的最大表面作为铸型的分型面。 这种造型方法操作简便，容易制造，适用于形状简单的横截面依次减小、不允许有错箱缺陷的铸件。,,LOGO,整模造型动画,,LOGO,模块二 砂型铸造,2）分开模造型：,模型分为两半，造型时模型分别
5、在上、下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。 此方法主要用于某些没有平整的表面，而且最大断面在模型中部，难以进行整模造型时的铸件，可将模型在最大断面处分开，进行分开模造型。,,LOGO,这种造型方法操作简便，应用广泛，适用于生产形状较复杂的铸件以及带孔的铸件。 如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,3）挖砂造型：,模型虽是整体的，但铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂的造型方法，称为挖砂造型。此方法适用于小批量生产整体模，分型面不平的铸件。,,LOGO,模块二 砂型铸造,挖沙造型动画,,LO
6、GO,模块二 砂型铸造,4） 活块造型：,有些铸件上有一些小的突台、筋条等，造型时，妨碍起模，这时可将模样的凸出部分作成活块，起模时，先将主体模起出，然后再从侧面取出活块的造型方法，称为活块造型。,,LOGO,活块造型：,模块二 砂型铸造,活块造型动画,,LOGO,模块二 砂型铸造,5） 三箱造型：,当铸件的外形具有两端截面大而中间截面小时，只用一个分型面取不出模型，此时需要从小截面处分开模型，并用两个分型面，三个砂箱进行造型，这种方法称为三箱造型。 三箱造型操作比较繁琐，要求工人操作技术较高。,,LOGO,模块二 砂型铸造,三箱造型动画,,LOGO,模块二 砂型铸造,6） 刮板造型：,不用模
7、样而用与铸件截面形状相同的刮板代替实体模样的造型方法，称为刮板造型。,,LOGO,模块二 砂型铸造,这种造型方法的特点是可以显著地降低模型制作成本，缩短生产准备时间。但是生产效率低，要求工人技术水平较高。,只适用于具有等截面的大、中型回转体铸件的单件小批生产，如皮带轮、飞轮、齿轮、弯管等。,,LOGO,模块二 砂型铸造,刮板造型动画,,LOGO,模块二 砂型铸造,2机器造型：,用机器代替手工来实现紧砂和起模操作的造型方法，称为机器造型。 紧砂方法:常用的紧砂方法有：振实、压实、振压、抛砂、射压等。其中以振压式应用最广。 起模方法:常用的起模方法有：顶箱、漏模、翻转等3种,,LOGO,模块二 砂
8、型铸造,三、造芯：,型芯的生产过程称为造芯，造芯可以分为手工造芯和机器造芯两类。 型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔，但有时也可作为铸件难以起模部的局部铸型。 与砂型相比，型芯必须具有较高的强度、耐火性、透气性、退让性和溃散性。,,LOGO,模块二 砂型铸造,在造芯过程中，应采取下列一些措施： 在型芯上开设通气孔； 在型芯里放置芯骨； 刷涂料及烘干。,,LOGO,模块二 砂型铸造,,LOGO,造 芯 的 固 定,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,四、浇注系统：,为了填充型腔和冒口而开设在铸型中的一系列通道，称为浇注系统。 浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。,,LOGO
9、,模块二 砂型铸造,浇注系统的主要作用是保证液态金属均匀、平稳地流入并充满型腔，以避免冲坏型腔； 防止熔渣、砂粒或其它杂质进入型腔； 调节铸件凝固顺序或补给铸件冷凝收缩时所需的液态金属。 若浇注系统设计得不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、夹渣、浇不足、气孔和缩孔等缺陷。 浇注系统可设计成顶注式浇注系统、中注式浇注系统、底注式浇注系统、阶梯式浇注系统等形式。,,LOGO,模块二 砂型铸造,,LOGO,模块二 砂型铸造,五、熔炼：,金属熔炼质量的好坏对能否获得优质的铸件有着重要的影响。 如果金属液的化学成分不合格，会降低铸件的力学性能和物理性能。 常用的熔炼设备有：冲天炉（适于熔炼铸铁）、电炉（适于熔
10、炼铸钢）、坩埚炉（适于熔炼有色金属）。,,LOGO,模块二 砂型铸造,六、合型、浇注、落砂、清理和检验：,1合型（合箱）,将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口杯等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。,,LOGO,模块二 砂型铸造,2浇注：,将熔融金属从浇包注入铸型的操作，称为浇注。,金属液应在一定的温度范围内按规定的速度注入铸型。,,LOGO,模块二 砂型铸造,3落砂：,用手工或机械使铸件和型砂（或芯砂）、砂箱分开的操作过程，称为落砂。,,LOGO,模块二 砂型铸造,4清理：,清理主要是去除铸件上的浇口、冒口、型芯、粘砂以及飞边毛刺等部分。,,LOGO,模块二 砂型铸造,5检验：,铸件清理后，应进行质量检验。可通过肉眼观察(或借助尖咀锤)找出铸件的表面缺陷，如气孔、砂眼、粘砂、缩孔、浇不足、冷隔等。 对于铸件内部的缺陷可进行耐压试验、超声波探伤等。,谢谢！,
