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1、学习情境七:综合轴的加工,加工工艺分析提问: 我们要加工什么?对加工对象进行分析 怎样进行加工? 确定加工方案 选择什么工具完成加工?确定工艺装备 1分析零件样图,并确定毛坯: 2确定加工方案: 1)确定加工方法2)确定加工过程,制定工序 3确定工艺装备1)刀具的选择:2)设计装夹、定位方式: 4确定加工工艺参数及走刀路线 5制定工艺规程二编制数控程序手工编程 计算机辅助编程,123 将程序输入数控系统:编制好的数控程序要以文本文件(ASC码)的形式存储在数控系统之中,以便加工时调用,一般可以利用数控系统提供的编辑功能将程序输入并存储;也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序文件传输至数控系
2、统之中。124 校验并首件试切一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。125 零件加工,教学内容 :,1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工;2、能够合理拟订加工方案,较熟练的编制典型零件的加工程序。,一、学习情景描述 (一)图示零件毛坯尺寸为52mm的棒料,材料为 45钢,无热处理和硬度要求,主要构成要素有外圆柱面、圆锥面、圆弧面、槽、螺纹等,此件不切断。要求对零件进行数控加工工序卡的编制,并进行数控车削加工工艺分析,进行程序编制、加工。,图71,二、制订加工工艺 1零件图的工艺分析 该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆
3、弧面及螺纹等表面组成。零件图纸尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。 为便于装夹该零件,坯件左端应预先车出夹持部分,右端面也应先粗车并钻好中心孔。2装夹与定位 工件左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。,3确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先粗后精、先近后远的原则确定,即先从右到左进行粗车(留 0.25mm精车余量),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。 可采用粗车复合循环指令和车螺纹循环功能,机床数控系统就会自动确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线(但精
4、车的进给路线需要人为确定,沿零件表面轮廓从右到左描述)。,4选择刀具 (1) 选用5mm中心钻钻削中心孔; (2) 粗车及平端面选用90硬质合金车刀;(3) 精车选用90硬质合金车刀;,(4) 刀宽为4mm的切槽刀;(5) 车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀。刀具编号T01为外圆粗车刀、T02为外圆精车刀、T03为切槽刀、T04为外螺纹车刀、中心钻装于尾座用钻夹头夹持。,5确定切削用量 (1) 背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选a p =2.5mm,精车时选a p=0.25mm。 (2) 主轴转速的选择 粗车为800r/min,精车为1200r/min,车螺纹时主轴转速为320r/min。,(3)
5、进给速度的选择 根据加工实际情况确定粗车每转进给量为0.5mm/r,精车每转进给量为0.1mm/r。,6选择机床和数控系统 (1)机床型号 机床型号为CK6132-型数控车床。 (2)数控系统 采用广数928TD数控系统,四、编制零件加工程序(一)确定工件坐标系、对刀点和换刀点 1. 根据零件图纸的尺寸标注特点及基准统一的原则,选择零件右端面与轴心线的交点作为工件原点,建立工件坐标系。 2. 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 3. 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。,(二)编制零件加工程序 1. 编程分析 该零件结构要素有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等,为保证尺寸精度和表面粗
6、糙度要求,应将粗、精加工分开进行。对于轮廓粗车可采用复合粗车循环切削指令 G71加工,螺纹采用螺纹循环切削指令G92加工。采用直径编程方式,直径尺寸编程与零件图纸中的尺寸标注一致,编程较为方便。,2. 加工程序清单,O0001 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X55 Z5 N40 G71 U2.5 R1 N50 G71 P60 Q170 U0.5 W0.25 F0.25 N60 G00 X30 N70 G01 Z0 F0.1,N80 X33.8 Z-2 N90 Z-30 N100 X38 N110 X50 W-25 N120 W-20 N130 G03 W-30
7、R35 N140 G01W-15 N150 X52 N160 W-35 N170 X55 N180 G00 X150 Z50 N190 T0202 S1000 N200 G00X55 N210 Z1,N220 G70 P60 Q170 N230 G00 X150 Z50N240 T0303 M03 S500N250 G00 X45 Z-30N260 G01 X30 F0.1N270 X45,N280 G00 Z5 N290 X150 Z50 N300 T0404 S320 N310 G00 X36 Z5 N320 G92 X33 Z-28 F2 N330 X32.5 N340 X31.9 N3
8、50 X31.5 N360 X31.5 N370 X31.4 N380 G00 X150 Z50 N390 M30,(三)加工程序的检验、修改 通过学生之间的讨论、对比、分析,进行自评,学生对自己编写的数控加工程序进行检验、修改。 教师对学生编制的程序进行指导、点评,对出错点进行讲解,最后学生对自己的程序进行修改,从而制订出正确的加工程序。,五、数控仿真和实操加工 1零件的数控仿真 使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验,正确进行数控加工仿真的操作完成零件的仿真加工。 2零件的实操加工 通过仿真加工,确定零件程序的正确性后,在数控实训车间对零件进行实际操作加工。六、零件的检测 1利用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件,学生对自己加工的零件进行检测,包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。 2教师对学生加工零件进行检测,并做出点评。,七、学习应用加工图 72 所示零件,零件毛坯为50mm140mm 的棒料,材料为 45 钢,完成零件的数控加工,车削加工至图纸尺寸。 要求:1. 进行数控加工工序卡的编制; 2. 制订工件的加工工艺; 3. 进行数控加工程序编制; 4. 进行数控加工仿真。,图72,