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1、学习情境七：综合轴的加工,加工工艺分析提问： 我们要加工什么？对加工对象进行分析 怎样进行加工？ 确定加工方案 选择什么工具完成加工？确定工艺装备 1分析零件样图，并确定毛坯： 2确定加工方案： 1）确定加工方法2）确定加工过程，制定工序 3确定工艺装备1)刀具的选择：2)设计装夹、定位方式： 4确定加工工艺参数及走刀路线 5制定工艺规程二编制数控程序手工编程 计算机辅助编程,123 将程序输入数控系统：编制好的数控程序要以文本文件（ASC码）的形式存储在数控系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能将程序输入并存储；也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序文件传输至数控系
2、统之中。124 校验并首件试切一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。125 零件加工,教学内容 ：,1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工；2、能够合理拟订加工方案，较熟练的编制典型零件的加工程序。,一、学习情景描述 （一）图示零件毛坯尺寸为52mm的棒料，材料为 45钢，无热处理和硬度要求，主要构成要素有外圆柱面、圆锥面、圆弧面、槽、螺纹等，此件不切断。要求对零件进行数控加工工序卡的编制，并进行数控车削加工工艺分析，进行程序编制、加工。,图71,二、制订加工工艺 1零件图的工艺分析 该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆
3、弧面及螺纹等表面组成。零件图纸尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 为便于装夹该零件，坯件左端应预先车出夹持部分，右端面也应先粗车并钻好中心孔。2装夹与定位 工件左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。,3确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先粗后精、先近后远的原则确定，即先从右到左进行粗车（留 0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 可采用粗车复合循环指令和车螺纹循环功能，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精
4、车的进给路线需要人为确定，沿零件表面轮廓从右到左描述）。,4选择刀具 (1) 选用5mm中心钻钻削中心孔； (2) 粗车及平端面选用90硬质合金车刀；(3) 精车选用90硬质合金车刀；,(4) 刀宽为4mm的切槽刀；(5) 车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀。刀具编号T01为外圆粗车刀、T02为外圆精车刀、T03为切槽刀、T04为外螺纹车刀、中心钻装于尾座用钻夹头夹持。,5确定切削用量 (1) 背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选a p =2.5mm，精车时选a p=0.25mm。 (2) 主轴转速的选择 粗车为800r/min，精车为1200r/min，车螺纹时主轴转速为320r/min。,(3)
5、进给速度的选择 根据加工实际情况确定粗车每转进给量为0.5mm/r，精车每转进给量为0.1mm/r。,6选择机床和数控系统 (1)机床型号 机床型号为CK6132-型数控车床。 (2)数控系统 采用广数928TD数控系统,四、编制零件加工程序（一）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 1. 根据零件图纸的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择零件右端面与轴心线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。 2. 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 3. 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。,（二）编制零件加工程序 1. 编程分析 该零件结构要素有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等，为保证尺寸精度和表面粗
6、糙度要求，应将粗、精加工分开进行。对于轮廓粗车可采用复合粗车循环切削指令 G71加工，螺纹采用螺纹循环切削指令G92加工。采用直径编程方式，直径尺寸编程与零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。,2. 加工程序清单,O0001 N10 T0101 N20 M03 S800 N30 G00 X55 Z5 N40 G71 U2.5 R1 N50 G71 P60 Q170 U0.5 W0.25 F0.25 N60 G00 X30 N70 G01 Z0 F0.1,N80 X33.8 Z-2 N90 Z-30 N100 X38 N110 X50 W-25 N120 W-20 N130 G03 W-30
7、R35 N140 G01W-15 N150 X52 N160 W-35 N170 X55 N180 G00 X150 Z50 N190 T0202 S1000 N200 G00X55 N210 Z1,N220 G70 P60 Q170 N230 G00 X150 Z50N240 T0303 M03 S500N250 G00 X45 Z-30N260 G01 X30 F0.1N270 X45,N280 G00 Z5 N290 X150 Z50 N300 T0404 S320 N310 G00 X36 Z5 N320 G92 X33 Z-28 F2 N330 X32.5 N340 X31.9 N3
8、50 X31.5 N360 X31.5 N370 X31.4 N380 G00 X150 Z50 N390 M30,（三）加工程序的检验、修改 通过学生之间的讨论、对比、分析，进行自评，学生对自己编写的数控加工程序进行检验、修改。 教师对学生编制的程序进行指导、点评，对出错点进行讲解，最后学生对自己的程序进行修改，从而制订出正确的加工程序。,五、数控仿真和实操加工 1零件的数控仿真 使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作完成零件的仿真加工。 2零件的实操加工 通过仿真加工，确定零件程序的正确性后，在数控实训车间对零件进行实际操作加工。六、零件的检测 1利用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。 2教师对学生加工零件进行检测，并做出点评。,七、学习应用加工图 72 所示零件，零件毛坯为50mm140mm 的棒料，材料为 45 钢，完成零件的数控加工，车削加工至图纸尺寸。 要求：1. 进行数控加工工序卡的编制； 2. 制订工件的加工工艺； 3. 进行数控加工程序编制； 4. 进行数控加工仿真。,图72,
