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1、第三章：混泥土结构工程,本章内容： 1.模板工程施工 2.钢筋工程施工 3.混泥土工程施工 4.混泥土预制构件及新型混泥土施工 5.混泥土结构工程施工安全技术,3.1 模板工程,所谓模板，是指施工中保证结构或构件其位置、形状、尺寸正确的模型。模板也是对结构或构件进行防护和方便养护混凝土的工具。 对模板的要求是：模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证结构或构件的形状和尺寸以及相互位置的正确；模板的构造应简单，且安装和拆除应方便；模板的表面应光洁，使结构或构件的观感好；模板的接缝应少且不应漏浆。,按照所用的材料，模板分为木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、胶合板模板（木、竹）、玻璃
2、钢模板、预应力混凝土薄板模板等；按照施工方法，模板分为现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板；按照结构或构件的类型，模板分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、壳模板、烟囱模板等。,(1) 木模板 木模板由拼板和拼条组成，如图3.1所示。拼版的板条厚度一般为25-50mm，宽度不宜超过200mm，干缩时缝隙均匀，浇水密封；梁底板的宽度不受限制，减少拼缝、防止漏浆。拼条截面尺寸（25-50mm）（40-70mm）。拼条间距一般为400-500mm。 (2) 胶合板模板胶合板模板包括木胶合板和竹胶合板。胶合模板的特点:表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防水性好，其强度和刚度好，周
3、转次数可达20-30次。材质轻，板缝少。,3.1.1 几种常见的模板,竹胶合板的规格（mm）,胶合板模板的配置要求 （1）合理进行模板配板设计。 （2）胶合板常用厚度一般为18mm，内、外楞的间距通过计算调整。 （3）支撑系统可以选用钢管脚手。,（4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞至少钉两个钉。 （5）配置好的模板应在正反面编号，写明规格。,(2) 组合钢模板组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。组合钢模板的模板部分包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（图3.2），配件包括连接件和支承件（图3.3，图3.4）。 钢模板的厚度为2-3mm，宽度有100mm、15
4、0mm、200mm、250mm、300mm。长度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，适应横竖拼装。连接件包括U形卡，L形插销，钩头螺栓，对拉螺栓，紧固螺栓和扣件。,支承件:柱箍、刚楞、支架、斜撑、钢桁架。钢桁架两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档上以及柱顶梁底横档上，用以支撑梁或板的底模板。一榀桁架的承载力约为30kN,图b）所示是组合式桁架。可调范围为25-35m。它的承载力约为20kN。,图3.1 拼板的构造,(a) 一般拼板;(b) 梁侧板的拼板1板条;2拼条,(a) 平面模板;(b) 阳角模板;(c) 阴角模板;(d) 连接角模 1中纵肋;
5、2中横肋;3面板;4横肋;5插销孔; 6纵肋; 7凸棱;8凸鼓;9U形卡孔;10钉子孔,图3.3 钢模板连接件,(a) U形卡连接;(b) L形插销连接;(c) 钩头螺栓连接; (d) 紧固螺栓连接;(e) 对拉螺栓连接,图3.4 钢桁架示意图,(a) 整榀式；(b) 组合式,2.钢模板配板 合理配板方案应满足以下原则： （1）木材拼镶补量最少。 （2）支承件布置简单，受力合理。 （3）合理地使用转角模板。 （4）尽量采用横排或竖排，使支承系统布置简单。,3.1.2 现浇结构常用模板安装 1.模板的准备工作 （1）模板设计 1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理选择流水区段，减少模板投入
6、，增加周转次数，均衡工序的工作量。 2）确定模板配板配板平面布置及支撑布置。按构件尺寸设计配板图（背楞规格、布置位置、间距）。支撑布置：柱箍选用形式及间距。竖向、横向、剪刀撑型号、间距。,3）绘图验算：根据配板布置及支撑系统布置验算强度、刚度、稳定性。绘制模板设计图（模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图梁柱节点、主次梁节点大样）。 （2）轴线和标高引测 1）放线 2）标高引线：将标高引测到柱、墙插筋上。找平柱、墙模底部。 （3）模板底部找平固定 固定方法：先在地面预埋木砖，将模板固定在木砖上。,或以角钢焊成柱断面外包框，做成小方盘模板。对于柱、墙外侧模板，在下层柱每隔800mm预留钢
7、筋或螺栓承托模板。,基础的特点是高度小而体积较大。,模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。,台阶形独立基础模板安装,弹出基础中线 安装基础模板 高质量的柱下独立基础,柱模板,柱子木模板,柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。因此柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。, 弹线及定位：先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴
8、线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。, 柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，柱截面尺寸较大时，可在柱模内设置对拉螺栓。, 柱高4m时，柱模应四面支撑，柱高6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。, 对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。,柱模门子板,独立柱模板的校正, 柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼浇筑孔和振捣孔。,独立柱模板的支撑,花辨形墩柱模板拼装现场 矩形柱模板支设现场,可调截面钢柱模板 桥墩定型钢模板 桥墩定型钢模板,梁模板,T形梁支模,梁的特点是跨度较大
9、、宽度小而高度大。要求梁模板及支撑系统稳定性好，有足够的强度和刚度，不产生超过规范允许的变形。, 梁模板支设应注意控制梁底标高、 轴线位置。 梁底板下用顶撑支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.81.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面设置垫板和楔子。,板模板,板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。, 板模板安装时应注意复核板底标高； 模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设； 阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外
10、倾覆、确保安全；,桁架支设楼板模板,用定型钢模板支设楼板模板, 楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的13。,墙模板,墙体模板安装,先立一侧模板并临时固定,绑扎墙体钢筋,再立另一 侧模板,墙体的特点是高度大而厚度小，模板主要承受砼的侧压力。因此必须加强墙体模板的刚度，设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。, 根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。,剪力墙模板安装, 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。,大模板构造示意图,1-面板；2-水平加劲肋；3-支撑桁架；4楞木；5-调整水平
11、度的螺旋千斤顶； 6-调整垂直度的螺旋千斤顶；7-栏杆；8-脚手板；9-穿墙螺栓；10-固定卡具,一）大模板,大模板的组成：面板、加劲肋竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件。面板 分钢板和多层板。钢板的厚度4-6mm。优点是：刚度大、强度高，表面平滑。缺点：耗钢大、自重大、易生锈、不保温。多层板厚度为12-18mm。重量轻，容易更换。 加劲肋 固定面板，阻止其变形并把混泥土传来的侧压力传递到竖楞上。加劲肋的间距为300-500mm。支撑结构 主要承受风荷载和偶然的水平力，以防模板倾覆。,液压滑动模板,水泥库液压滑模施工,液压滑动模板(简称滑模)主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的建(构)筑物,如烟囱、
12、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降低工程成本。,液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。,液压滑升模板系统示意图,工作原理：滑动模板(高1.51.8m)通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶(35120kN)通过支承杆(25钢筋48钢管)承受全部荷载并提供滑升动力。施工时，依次在模板内分层(3045cm)绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置
13、沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高。,围圈,提升架,千斤顶,支承杆,模板,爬升模板,爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。,爬升模板 系统示意图,工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。,模板设计,定型模板、常用模板和工具式支撑系统在其适用范围不需进行设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适用范围的定型模板及支撑系统应进行设计或验算。,模板和支架的
14、设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制模板图。,肋形楼盖的木模板支模,模板设计原则与步骤,设计原则, 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； 模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载，变形不大于2mm； 构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆； 配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少； 模板长向拼接宜错开布置，以增加模板的整体刚度； 内钢楞应垂直模板长度方向，外钢楞应与内钢楞垂直； 对拉螺栓和扣件根据计算配置，减少模板的开孔； 支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于110，安全系数K3。,设计步骤, 划分施工段，确
15、定流水作业顺序和流水工期，明确配置模板的数量。 确定模板的组装方法及支架搭设方法。 按配模数量进行模板组配设计。 进行夹箍和支撑件的设计计算和选配工作。, 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。 确定预埋件、管线的固定及埋设方法，预留孔洞的处理方法。 将所需模板、连接件、支撑及架设工具等统计列表，以便于备料。,荷载及组合,荷载标准值, 模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：,设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：, 新浇筑砼的自重标准值：普通砼24 kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。, 施工人员及设备荷载标准值：计算模板及小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.
16、5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m2。, 钢筋自重标准值：每m3砼：楼板1.1kN；梁1.5kN。,对大型浇筑设备(上料平台等)、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。, 振捣砼时产生的荷载标准值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。, 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值：, 倾倒砼时产生的荷载标准值倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用。,注：作用范围在有效压头高度以内,砼吊斗下料, 荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。,
