6s管理员工手册(DOC28页)

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1、- 1 理员工手册前言5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称 5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来， 6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用， “6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度

2、地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是 面生产管理)的前提，是 面品质管理) 的第一步, 也是 效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。- 2 言 22 6S 定义及内容 373 推行 6S 的功能 84 推行 6S 的最佳导入期 95 如何搞好 6S 推行起点 106

3、如何推行 6S(推行 6S 的步骤及方法) 11167 推行 6S 的要领 17188 6S 实施技巧 19209 推行 6S 程序 2127- 4 S 定义及内容6S 就是整理（整顿（、清扫（ 清洁（、素养（安全(六个项目，因日语的拼音均以 “S”开头，简称 6S。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1 、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2 、遵守规定的习惯3 、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4 、文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与

4、不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。- 5 -棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘

5、点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围) 全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注

6、意点：这是提高效率的基础。- 6 、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 整顿的3 要素 ：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3 定 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适- 7 什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的

7、环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面 3S 工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行- 8 -(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠素养

8、的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）安全： 强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。目的: 保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产注意点安全生产, 人人有责实施要领：1) 制定严格的操作规程2) 完善各种安全制度- 9 行 6S 的效用6S 的五大效用可归纳为：5 个 S，即： 销

9、)、约)、全)、准化)、意) 1 、 6S 是最佳推销员（被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2 、 6S 是节约家（ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率。3 、 6S 对安全有保障（ 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4 、 6S 是标准化的推动者（3 定 、3 要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5

10、、 6S 形成令人满意的职场（明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。- 10 行 6S 的最佳导入期任何组织导入 6S 要有先决的认识：（一）6S 活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。6S 是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分

11、在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入 6S 的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展 6S 活动，顺便宣布新年度的 6S 运动计划，能够使大部分的员工所接受。- 11 何搞好推行 6S 的起点6S 要由上司关心做起，6S 活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不

12、可能正常开展，所以“干部的心理建设” 是非常重要的一环。1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“ 这样就好了！”，“ 随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；2. 思想观念要 “革心”，“脱掉”旧习惯要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。3. 以身作则，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。4. 根除“只说不做”的心态6S 活动是一种“ 身体力行” 的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行 6S 活动时，除了要“说” 之外更要

13、 “动手去做” ，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。5. 要有“继功” 、“ 恒心”、“ 没有回头路”做了 6S 活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。- 12 何推行 6S(推行 6S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行 6S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。（步骤一）经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。（1 ） 6S 教育训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课；

14、 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。（2 ） 成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。附推行委员会组织图 主任委员董事长总干事总经理- 13 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表 ”； 开展正常的、持续不断地推行工作。（3） 文宣计划 大力开展 6S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展 6S 活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位 6S 推行好的样板学习。（步骤三）“要” 和“不要”分类 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要” ； 按照要与不要