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1、目 录 第一章 编制依据 .2 第二章 工程概况 .3 第三章 施工部署 .4 第四章 施工进度 .8 第五章 施工方法及技术措施 .9 第六章 质量保证管理及技术措施 .21 第七章 其它施工措施 .24 第一节 雨季施工措施.24 第二节 成品、半成品保护措施.24 第三节 安全技术措施.24 第一章第一章第一章第一章 编制依据编制依据编制依据编制依据 1、施工图纸：惠东碧桂园地下室施工图。 2、国家标准地下工程防水技术规范 （GB 50108-2001） 。 3、国家标准地下防水工程质量验收规范 （GB 50208-2002） 。 4、广东省标准建筑防水工程技术规程DBJ15-19-20
2、06。 5、相关产品的性能及施工工艺要求等。 第二章第二章第二章第二章 工程概况工程概况工程概况工程概况 某某工程位于惠东县稔山镇亚婆角地段，地处郊区。南面为海滩，东、西、北面均为城市交 通干线。 该项目总建筑面积 146,880.78 平方米，共有两栋 30 层的高层建筑及两层地下室，建成后 将用于公寓住宅，地下室为停车库 工程建设地点： 某某 业主单位： 某某 设计单位： 某某 监理单位： 某某 勘察单位： 某某 第三章第三章第三章第三章 施工部署施工部署施工部署施工部署 本工程工程单体体量较大、工期紧、场地限制性大、施工组织繁杂。为了保证本工程的顺利 竣工并按期交付，需综合考虑各方面的影
3、响因素，做到施工段之间的组织顺畅，前后工序衔接连 续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。 1施工目标 (1) 质量目标 本工程质量目标为：确保一次验收达到合格等级，尽量达到优秀。 (2) 工期目标 地下室防水施工工期：72 天（详见防水施工进度计划） 。 2施工部署 (1) 施工总体部署 总体的施工顺序为先地下再地上，先高层建筑物后次要建筑物，先结构后装修，先室内后室 外。工程的施工部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业 交叉施工的施工顺序原则进行。 根据现场实际情况 ，现场施工划分为两个区域，1 区和 2 区，由于场地限制的问题，
4、我司 决定在地下室浇筑完底板垫层之后留置 1 区的两个后浇带板块做临时材料堆场，此部分区域待其 它板块浇筑完底板之后再浇筑混凝土，现场区域划分如下图所示： 地下部分施工区划分示意图地下部分施工区划分示意图 临时材料堆放场 主体结构施工区划分示意图主体结构施工区划分示意图 (2) 施工准备 A技术准备 熟悉施工图纸，做好技术交底工作； 做好原材料送检及做试验配比工作,详下表（试验计划表） 。 序 号 试验内容现场抽样数量外观质量检验物理性能检验 1 自粘 SBS 改性沥 青耐根穿刺防水 卷材 1000 卷抽 5 卷；5001000 卷抽 4 卷，100499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2
5、卷，进行 规格尺寸和外观质量检验。 在外观质量检验合格的卷材 中，任取 1 卷作物理性能检 验 折痕、杂质、胶块、 凹痕，每卷卷材的接 头 断裂拉伸强度， 扯段伸长率，低 温弯折，不渗水 性 2 聚氨酯防水涂料 每 5t 为 1 批，不足 5t 按 1 批抽样 包装完好无损，且标 明涂料名称、生产日 期、生产厂家、产品 有效期 固体含量，拉伸 强度，断裂延伸 率、柔性、不透 水性 3 橡胶止水带 橡胶止水带的取样基数一 般是 5000 米取一米。不 中 1 批按 1 批抽样 折痕、杂质、胶块、 凹痕 序 号 试验内容现场抽样数量外观质量检验物理性能检验 4 密封膏目前还无性能检验标准，故不能进
6、行检测 B现场组织 管理人员：分项工程总负责人：2 名；土建工程师：4 名；质检员：2 名；安全员：2 名。 劳动力计划：专业防水工：12 人。 C施工机具需用量计划 本工程拟投入使用的机械配备一览表： 序号设备名称数量备注 1斗车3 台用于防水材料的运输 2涂料搅拌器2 台用于防水涂料搅拌 D其它施工器具：扫把 50 把、刮刀 50 把、滚筒和刷子 100 把、灰桶 30 只、喷壶 8 个、小 刀 20 把、大小压辊各 20 个。 第四章第四章第四章第四章 施工进度施工进度施工进度施工进度 1进度安排原则 承台、地梁砖胎模、底板垫层考虑为防水施工的前置任务，其中，地下室底板防水施工在找 平层
7、施工完成且间歇 2 天后开始施工；墙板防水在拆模后并施工完成找平层方进行施工。 2工期保证措施 (1) 加强施工进度计划管理。工程管理部根据项目经理部指定的总进度计划进行目标分解， 负责制定和下达每周施工进度计划，合约商务部配合工程管理部根据施工计划提供材料和其 它服务。施工班组按每周施工进度要求制订保证工期措施，按照客观规律和实际条件，进行 科学管理，确保计划如期实现。 (2) 强化按劳取酬。在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得， 优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作积极性。 (3) 强化工期的严肃性。在不同专业和不同工程的任务之间，确定相互交接的日
8、期和方式， 各班组保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保 证各分部工程进度的实现。如未能按节点工期完成计划要即时检查，分析原因，对责任人进 行处罚，责令其迅速采取补救措施。 (4) 严格执行奖罚制度。对各个工程、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序 实行重奖重罚。 第五章第五章第五章第五章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施施工方法及技术措施施工方法及技术措施 1设计做法 地下室底板：（由上到下）地下室底板：（由上到下） 25 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光（设备刷地板漆） 车库地面不做面层，现浇钢筋砼板面抹平 现浇钢筋混凝土底板 400 厚 40
9、mm 厚 C20 细石砼保护层 2 厚聚氨酯防水涂料（多遍成活）面敷 0.5 塑料膜保护层 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 100 厚 C15 混凝土垫层 素土夯实 25厚水泥砂浆抹面压光 40厚C20细石砼保护层 2厚聚氨脂防水涂料 20厚1：3水泥砂浆找平层 100厚C15砼垫层 25厚水泥砂浆抹面压光 400厚砼底板 面敷0.5塑料膜保护层 素土夯实 地下室底板防水做法示意图地下室底板防水做法示意图 地下室侧墙：（外防水，由外到内）地下室侧墙：（外防水，由外到内） 回填土分层夯实 30 厚挤塑板聚苯板保护层 2 聚氨脂防水涂料 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 钢筋混凝土侧墙 20 厚
10、 1：2 水泥砂浆刷白色内墙涂料 地下室侧墙防水做法示意图地下室侧墙防水做法示意图 地下室顶板（外防水，由上至下）地下室顶板（外防水，由上至下） 24 厚塑料秀水疏水板（或 100 厚陶粒）上铺 150g 土工布一层 40 厚 C20 细石砼保护层 铺 0.5 厚聚已烯薄膜隔离层 2 厚聚氨脂防水涂料 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 钢筋砼顶板 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层 刷白色内墙涂料 24厚塑料透水疏水板（或100厚陶粒） 40厚C20细石砼保护层 4厚自粘SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材 20厚1：3水泥砂浆找平层 钢筋砼顶板 铺0.5厚聚已烯薄膜隔离层 刷白色内墙涂料 150
11、g土工布一层） 2厚聚氨脂防水涂料 地下室顶板防水做法示意图 2涂料防水层施工 (1) 工艺流程 基层检查验收工作面移交节点部位附加层大面涂刮聚氨脂防水涂料检查、修整工 作面移交 (2) 作业条件 A基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续； B基层平整度、排水坡度均符合设计及规范要求； C阴阳角已做成圆弧形或钝角； D基层养护时间达到规范要求； E基层表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。 (3) 施工方法 A涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方 可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂漠。施工 区域用彩带围挡分隔（周
12、围提供必要的通道） ，禁止无关人员行走践踏； B材料配制：按产品组分配比（重量比）混合充分搅拌均匀； C涂料涂刷前，应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂； D施工分 3 遍进行，每层厚度为 0.5mm，每层涂刷时交替改变涂刷方向，在垂直的方向上反 复，上层应在底层表干，但未实干时施工（两层之间约间隔 4 小时） ；每遍涂刮应均匀，不 得有露底、漏涂和堆积现象； E同层涂膜的先后搭茬宽度为 3050mm。防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽 度取 120，接涂前，应将其接茬表面处理干净； F涂膜前，阴阳转角做成半径 60的圆角或斜边长 85的钝角。在转角部位，以转角为中 线，加涂附加防
13、水层（施工同大面防水做法） ，厚度 1.5mm，内加玻纤布加强，附加层上返 250mm 高； G涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷再用密封材料封严。附加层：在转角、管根、落 水口等部位，做好节点附加增强处理，并加设玻纤布胎体增强材料。 H涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好防火措施，配备 必须的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。 I基层表面干燥度检查。将一块 1m2左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置 2-4 小 时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 附：附：ZB911ZB911 聚氨酯弹性防水涂料技术性能指标聚氨酯弹
14、性防水涂料技术性能指标 序号检验项目技术指标 无处理/MPa 3.3 热处理后保持率/% 92 酸处理后保持率/% 103 碱处理后保持率/% 100 1 抗拉强度 紫外线处理后保持率/% 108 无处理/MPa 500 热处理 450 酸处理 480 碱处理 500 2 断裂升长率/% 紫外线 500 3 低温柔性/-30合格 4 不透水性0.3MPa，30min 无渗漏 序号检验项目技术指标 5 固体含量， % 94 3自粘 SBS 卷材施工工艺 (1) 工艺流程 基层检查验收工作面移交涂刷基层处理剂定位、弹线粘铺大面卷材滚压、排气、 粘合卷材搭接粘结及封闭卷材收头固定、密封检查、修整工作
15、面移交。 (2) 施工要点 A材料检查:自粘卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说 明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，并配示中文标志牌，以免工 人混用； B大面底涂。将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，往一个方向进行，厚薄均 匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘； C弹线、试铺：在基层上弹出基准线，试铺卷材； D粘贴大面卷材：将卷材对准线试铺约 5m 长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤 卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约 5m 长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随
16、时注意与基准线对齐， 推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随 即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴在面卷材时， 不要将卷材背面接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误粘； E卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在 下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边 65mm，短边 80mm； F卷材搭接密封：薄弱的部位：如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位剪裁较多处， 应采用专用密封膏密封。卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封； G附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理，须另增一层附加层； H收头固定、封闭。卷材端部收头伸入凹槽（深 20mm60mm）内，用铝
