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1、山阴炫昂建材有限公司,机械部各工种、设备安全技术操作规程,目 录,0.1 范围-1 0.2职责-1 0.3岗位风险因素分析-1 0.4正常工作要求-1 0.5车床工安全技术操作规程-2 0.6钳工安全技术操作规程-5 0.7铆工安全技术操作规程-7 0.8电焊工安全技术操作规程-8,0.9气焊工安全技术操作规程-9 1.0气割安全安全操作规程- -10 1.1插床安全操作规程-11 1.2牛头刨床安全操作规程-12 1.3铣床安全操作规程-13 1.4摇臂钻床安全操作规程-14 1.5起重工安全操作规程-15 1.6发生事故处理-16,范围 1.1本标准适用于机械部的车工、钳工、铆工、焊工、插
2、床、牛头刨床、普通车床、铣床、摇臂钻床、气割、氧焊、电焊、气焊、起重工各工种。 2、职责 2.1负责公司的机械设备武汉和检修，提高设备的完好率和运转率。 2.2负责机械设备的安全生产和维修工作。 2.3负责安全设施的制作和维修工作。 2.4负责公司的设备技改、非标制作。,3、岗位风险因素分析本工种需要较高的技术含量，也存在着较大的风险因素，具体为：粉尘、噪音、高温、砸伤、机械伤害、烫伤、潜在的爆炸伤害和其他事故伤害。 4、正常工作要求 4.1注意检查所用工具有无损坏，作业场所有无不安全因素。 4.2高空作业时，严禁从空中下投各种物品，工作现场必须有专人监护。 4.3高空作业时，必须系好安全带，
3、否则不许作业，遇到五级以上的天气，严禁室外高空作业。,4.4检修设备时，必须断电挂牌，到岗位检修必须找本岗位人员开、停车。 4.5检修完毕在试车或开车前必须通知岗位工到位，确保没有不安全因素后，方可收工。 4.6因工作需要在易燃易爆等场所工作时，必须做好安全预防工作，工作后的现场必须认真检查，确保没有不安全因素之后方可收工。 4.7遵章操作，上岗时必须穿戴好各种防护用品。,5.8改变主轴转速和进给量必须停车操作。 5.9切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。 5.10机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使
4、用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.11加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。,5.12加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5.13高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 5.14机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。 5.15下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近
5、尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。,6、钳工安全技术操作规程,6.1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。 6.2工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在检查禁止开动”的禁示牌，设专人监护。 6.3在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。 6.4拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。,6.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬
6、抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6.6开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 6.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 6.8工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。,6.9起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。 6.10登高作业
7、应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、绞手架是否坚固可靠及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。 6.11使用手持电动工具，必须经过安全检查，必须使用绝缘手套，站在干燥的场所或使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄的场合，使用II类工具，并配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每3个月，应送交专门责任电工检查登记。,6.12使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座磨损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。 6.13操作台钻作业时，严禁戴手
8、套，工件应夹紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 6.14刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。使用千斤顶时支撑面要垫牢，以保安全。 6.15刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校准工具必须装有固定拿手环和吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出研合面范围，防止滑落。机动研合时，需专人看守电气开关或装有连锁装置。,6.16清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 工作场地要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 6.17清洗零件时，远离火源，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或
9、地面。废油要倒入制定容器，定期回收，不准倒入下水道。 6.18机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。,7、铆工安全技术操作规程,7.1 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进 行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。 噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 7.2 在使用油压机、磨擦压力机、冲床、剪板机等设备时，应 先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。 7.3 凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等
10、)做 下面的垫铁，以免滚动将人打伤。,7.4 用吊车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具 必须事先认真检查，并必须严格遵守吊车起重安全操作规程。 7.5 使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对 面不准站人，防止抡锤时造成危险。 7.6 装铆工件时，若孔不对也不时，严禁用手探试，必须用尖顶穿杆找 正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。 7.7 高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并 详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把 下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。,7.8 远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。 为防
11、止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。 7.9 连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的 脏物吹净后再接。发现堵塞要用通针通时，头部必须避开。气管(带) 不准从轨道上通过。 7.10 使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不 得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须 立即将钉弹和射钉退出。,8、电焊工安全技术操作规程,8.l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。8.2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。8.4、电焊机
12、二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。8.5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。,8.6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8.8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。8.9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。,8.10、雷雨时，应停止露天焊接作业。8.11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。8.12、严禁利
13、用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。8.13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。,9、气焊工安全技术操作规程,9.1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。9.2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。9.3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。9.4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。,9.5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震
14、胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。9.6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。9.7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9.8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须切断电源，9.9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。,9.10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。9.11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着
15、火危险，方准离开。,10、气割安全技术操作规程,10.1、工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志； 10.2、氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。 10.3、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。,10.4、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgfcm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶； 10.5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒； 10.6、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。,
