烟囱提升平台组装方案

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1、中煤蒙大 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱液压提升翻模施工平台组装方案第 1 页共 28 页中煤蒙大新能源化工有限公司年产中煤蒙大新能源化工有限公司年产 5050 万吨工程塑料项目万吨工程塑料项目 公用工程公用工程 IIII（自备热电站）装置（自备热电站）装置烟囱施工平台组装方案烟囱施工平台组装方案编 制 ：审 核：批 准：编制单位：湖南省第五工程有限公司中煤蒙大 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱液压提升翻模施工平台组装方案第 2 页共 28 页编制日期：二零一三年六月目 录 1、编制说明.32、工程概况.33 、施工准备.44、液压提升翻模组装施工方法.54.1 平台组装

2、施工工艺简介.54.2 液压提升翻模装置调整54.3 液压提升翻模装置安装64.4 液压提升翻模装置的荷载试验95、 重要危险点及防护措施.96、有关计算及要求.117、附图.16附图 1 :汽车吊吊装花鼓筒示意图16附图 2：液压系统布置图17附图 3：提升平台示意图18附图 4：千斤顶布置19附图 5：烟囱施工区域临建布置图218、附表.21中煤蒙大 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱液压提升翻模施工平台组装方案第 3 页共 28 页1、编制说明、编制说明 1.1 适用范围 本方案适用于中煤蒙大新能源化工 50 万吨工程塑料项目自备热电站工程烟囱工程液压 提升翻模施工平台组装施工。

3、 1.2 编制依据 烟囱工程施工图。 烟囱工程施工及验收规范 （GB50078-2008） ； 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 建筑施工手册 ； 施工简明计算手册 ； 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006 年版)和房屋建筑部分(2009 年版)。施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；电力建设安全工作规程 （火 力发电厂部分） （DL5009.1-2002） ；电力建设安全施工管理规定 电建(1995)671 号 ； 电力建设安全健康与环境管理工作规定 。2、工程、工程概概况况 2.1 工程概述 本工程

4、为内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱工程，设计0.000 相当于绝对标高 1285.3m，安全等级为二级，地震设防烈度为 6 度。 主体为 150m 钢筋混凝土结构，-0.15m 筒壁的外半径为 7.058m，外筒上口 150m 处外半径为 3.350m，内衬采用粘土耐酸砖，内壁涂型防腐涂料，隔热层采用憎水珍珠岩隔热板制品。 本烟囱设置三个平台，其中外筒壁设置三个钢平台，标高分别为 50.50m、100.500m、145.50m；在内筒 5.6m 处设置灰斗平台一个。为支撑内衬，在筒壁内侧 共设置 14 道环型内衬悬臂牛腿。外筒壁南侧从 2.50m

5、 到 150m 设置钢梯一组。在-0.150m 处 北侧及南侧设宽 1.5m高 2m 施工人孔各一个，在 5.6m 处设宽 4.5m高 6.5m 烟道口东、西 两侧各一个。 2.2 液压提升翻板施工工艺简介。 操作平台系统由辐射钢梁、鼓筒、内外环梁、悬索拉杆、平台铺脚手板、栏杆及安 全网围护等组成。 提升系统由提升架（包括内、外吊架） 、支承杆、液压操纵控制台、油路、针型阀分 油器等组成。 垂直运输系统包括随提升井架系统、起重扒杆、同步双卷筒卷扬机、吊笼。 采用定型钢模施工，类型分固定模板和收分模板。 2.3 工作原理 平台荷载：为平台自重和平台上的固定荷载、活荷载，均通过平台板辐射梁筒 壁支

6、撑杆筒壁混凝土。 平台稳定性：它是从筒壁中心均匀分散出各组辐射梁（辐射梁背靠背） ，托空在平台 混凝土中的支撑杆（483.5 钢管）上，平台传下来的所有力均由支撑杆承载，并传递到砼 筒壁上；筒壁中心处通过一个圆桶型钢构设备（俗称鼓筒） ，将筒壁中心处的辐射梁连接在 鼓筒的上悬口，使整个平台连成一个整体；每组辐射梁下有 2 组悬索拉杆，均匀布置在每组 辐射梁上，和鼓筒下悬口用法兰螺丝连接，可以调整其拉力状况，为辐射梁提供向上拱起的 拉力，保证平台的整体稳定；在筒壁内，辐射梁下有 3 道环梁，悬挑在筒壁外的辐射梁上有中煤蒙大 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱液压提升翻模施工平台组装方案第

7、 4 页共 28 页一圈环梁，把所以的辐射梁连成一个整体，确保辐射梁均匀受力，保证平台整体稳定。 平台提升：平台提升动力靠液压千斤顶提供。平台中心处有一主控油泵机，在每组 辐射梁下的支撑爬杆上，穿着一台液压千斤顶（详见附图） ，爬杆上端顶在辐射梁上，下端 埋在混凝土筒壁中，平台提升时主控油泵机给每个千斤顶提供液压动力，千斤顶顺着爬杆爬 升，达到提升平台的效果。 3 、施工准备、施工准备 3.1 劳动力组织 岗位负责人及人数工作内容项目经理1项目总负责项目执行经理1项目总负责项目总工1现场技术质量负责项目副经理1现场生产负责安全员2安全监督检查技术员、资料员2质量检查、施工管理、技术交底材料员1

8、材料采购、验收、检验施工2施工技术、资料整理质量员1质量检查、过程控制验收工长3协调班组管理、向班组交底机操工6安装井字架、辐射梁、鼓圈等电焊工3临时支撑、焊接普工10地面材料配备、运输电工1组装用电、布置线路等值班、后勤2现场值班、后勤保障合计36电工、机械工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证 （特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心 脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。技术员全面负责工程技术策划、施工质量监督及 现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的 维护和安全防护工作；工人要严

9、守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定， 听从指挥，服从管理。 3.2 机械设备配备序 号机械或设备名称型号及规格数量1汽车吊25T1 台2辐射梁 16b20 组3环梁 14b100 米4吊笼卷扬机3T2 台6摇头扒杆卷扬机2T1 台7液压控制台YKT-72 型1 台8液压千斤顶GYD-60 型24 只中煤蒙大 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱液压提升翻模施工平台组装方案第 5 页共 28 页9电焊机720KVA2 台10平台板50mm 厚20m311钢丝绳17.52000m12钢丝绳15.5500 m13对讲机/4 台3.3 其他准备工作 1) 分工种进行技术交底，并

10、签字确认。 2）提升架制作拼装完成，鼓筒制作、拼装完成，辐射梁制作、拼装完成，内、外脚手架、 吊笼、料斗、井架等制作完。 3) 机电设备、进场调试完毕。 4) 精加工件、天轮、地轮、导向轮组装完毕。 5) 钢丝绳配齐到现场，卸夹、花兰螺丝存库。 6) 液压设备准备完毕。 7) 支承杆进场完毕。 8) 将中心十字线标注在筒壁上，提升架位置线标注在筒壁上。 9) 拆除内外翻模脚手架，内外脚手架保持在 6m 高位置。 10) 搭设中心鼓圈搁置平台。 11) 搁置平台总体强度满足上部组装荷载。 12) 搁置平台标高，按计算高度搭设。 13) 筒壁砼上按辐射梁高度，用脚手架钢管搭设一环形架，环形架与烟囱

11、内部满堂脚手架 连成整体，防止环形架失稳，用于临时搁置辐射梁。 14) 环形架与内外脚手架相连牢固，不得松动。 15) 将提升架位置处在外筒上，并固定。 16) 烟道口处搭设排架，用于搁置辐射梁。 17) 排架布置按烟道口加固图，宽度不得影响提升架布置。4、液压提升翻模组装施工方法、液压提升翻模组装施工方法 4.1 平台组装施工工艺简介平台组装施工工艺简介 平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装。平台的组装应确保筒身的混凝土的强 度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应尽量避开烟囱洞口柱。 主要安装顺序为：鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升 架及千斤顶安装-平台板

12、及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装- -卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设 4.2 液压提升翻模装置调整液压提升翻模装置调整 液压提升翻模装置包括模板、操作平台液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系 统、垂直运输系统和应急广播系统。 （1）烟囱筒身工程施工平台装置参数： 1).钢鼓筒：直经 2.2 米，高 3.2 米 2).辐射梁：槽钢16 b，共 20 组，40 根，每根长 6.5 米 3).钢环梁：槽钢14b，共三道 4).悬索拉杆： 25 钢筋，共 2 道。 5).千斤顶： GYD60 型，共 24 个(单双布置) 6).双孔井架 ：1.95 米

13、2.68 米。 7).卷杨机：双滚筒卷杨机 2 台(3 吨),慢速卷杨机 2 台(2 吨),摇头扒杆卷杨机 1 台(2 吨)。中煤蒙大 50 万吨工程塑料项目自备热电站装置 烟囱液压提升翻模施工平台组装方案第 6 页共 28 页4.3 液压提升翻模装置安装液压提升翻模装置安装4.3.1 模板安装 a、筒身模板采用定型钢模，规格为： 1.5m0.80m、1.5m0.6m、1.5m0.4m、1.5m0.2m、1.5m0.10m，按周长分成 8 等分，在 0.7m 处将整个圆周分成 20 等份，外模板每等分安装 3 块 1.5m0.6m 和一块 1.5m0.4m 的 钢模，当收分到一定高度时用一块

14、1.5m0.4m 的钢模换掉一块 1.5m0.6m 的钢模，内模板 用 1.5m0.4m，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均 匀排列，上下对齐， b、对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的材料用 筒壁规格等级同样水泥进行修补，保证颜色要与筒璧混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞 后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土 一致。 c、竖向缝的处理：收分模板采用覆膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面 胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，模板与模板之 间水平缝在烟道

15、口以下采用 12 的螺栓连接，烟道口以上采用 U 型卡连接。安装过程中模 板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过 1 mm，超过 1mm 时必须进行调整否则不得进 行下道工序施工。 d、内外模板的加固处理：螺杆采用 12mm 圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝 80mm， 并设 PVC 套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC 套管壁厚要达到 2mm 以上，以便保证混 凝土浇筑时套管不被压弯变形)。模板加固采用三道 20mm 钢筋围圈，上压一道竖向钢管并 在距内外模板上下各 150mm 处的钢管上打眼，每组模板设一列两个对拉螺杆固定，双螺帽 加固。 e、模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换 帆布，每次砼施工完后立即人工清理干净。 f、脱模剂采用可溶水脱模剂涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛刷把 干净的可溶水脱模剂均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不流淌为宜。 g、模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整，模板的变形及脱焊要及时 维修，对变形严重的模板应更换。 h、埋件通过吊线确定位置。制作锚脚时位置可适当错开以避开主筋相碰。拆模后，对 埋件刷防锈漆进行防腐。 4.3.2 操作平台安装 (1) 鼓筒安装 a、用 25t 汽车吊将鼓筒吊置在搭设完钢管架上，用手拉葫芦