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1、1.1 机电工程常用材料机电工程常用材料1、 碳素结构钢：屈服强度Q275，常以热轧态供货，武汉长江大桥：碳素结构钢 Q2352、 低合金结构钢：屈服强度Q345，鸟巢 Q4603、 铸钢和铸铁铸钢分碳素铸钢、合金铸钢。轧钢机机架选择碳素铸钢加工，吊车齿轮采用合金铸钢件。 铸铁是碳质量分数大于 2.11%的铁碳合金。普通罩壳、阀壳采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度采用孕育铸铁；汽车发动机凸轮常用球墨铸铁。2）中、低压锅炉汽包材料用碳素钢，高压锅炉用低合金钢制造。机电中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管。注意无中压、低压。常用的钢制品有焊材、管件、阀门。锅炉
2、水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管3、砌筑材料：耐高温性能、一定的高温力学性能、良好的体积稳定性、抗各种侵蚀性的熔渣、气体的性能。4、 陶瓷：按原料来源分普通陶瓷和特种陶瓷；按材料性能用途分结构陶瓷、功能陶瓷。功能陶瓷分类都有陶瓷二字，排除剩下的全为结构陶瓷。5、 高分子材料：塑料：热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、泡沫塑料（用作隔热保温材料） ；热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料（用作塑料模具、精密量具、电子仪表装置）铝塑复合管（PAP 管） ，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，内塑料层采用交联聚乙烯可耐高温、高压，适用于采暖及高压管。6、 KVV 型
3、控制电缆主要考虑耐高温特性、屏蔽特性及耐油、耐酸碱、阻水性能。7、 浸渍漆主要提高绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能。8、 绝缘材料：云母带适用于模压或液压成形的高压电机线圈绝缘。环氧层压玻璃布板具有优良的绝缘性能，良好的粘接力和较高的热态机械强度，适用于 300MW、600MW 汽轮发电机中。1.2 常用工程设备常用工程设备1、泵：根据泵的工作原理和结构形式分为：容积式泵、叶轮式泵。容积式泵：往复泵和回转泵。往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。叶轮式泵：离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵。泵的性能参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由流
4、量、扬程、轴功率按公式计算求得。2、压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声。3、无挠性牵引件输送设备：螺旋、滚柱、气力输送机等。切削机床：通用机床：卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床；专门化机床：曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床；专用机床：各种钻、镗组合机床、加工中心。电工仪器仪表：较量仪表：电桥、电位差计等工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。架空管网竣工测量内容包括：转折点、结点、交叉点的坐标、支架间距、基础面高程。2.1 起重技术：起重技术：1、 流动式起重机的地基处理（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作
5、业。（2）吊车的工作位置的地基进行处理。（3）根据地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用开挖回填夯实的方法进行处理。（4）处理后的地面应做耐压力测试。 （5）吊装前必须对基础验收。2、利用构筑物吊装法作业时应做到：（1） 、编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2） 、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。 （3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木进行局部加强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。 （4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。卷扬机的基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。起重作业中，一般根据设备的
6、重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件选择平衡梁的形式。3、起重机吊装工艺计算书一般包括的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。4、起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。5、吊装设备和构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。5、缆风绳的设置要求：（1）直立单桅杆
7、顶部缆风绳的设置宜为 6 根至 8 根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于 2 根。（2）缆风绳与地面的夹角宜为 30，最大不得超过 45。（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60。（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。6、桅杆使用要求：（1）桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000，且总偏差不应超过 20mm。（2）桅杆节间的连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。（3）采用倾斜桅杆吊装设备时，倾斜度不得超过 15。（4）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并
8、进行平衡监测。（5）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。大、中型桅杆起重机采用的主要形式是钢制格构式桅杆。7、桅杆稳定性校核的基本步骤：（1）受力分析及内力计算；（2）查算桅杆截面特性数据：截面面积、截面惯性矩、截面抗弯模量；（3）计算桅杆长细比；（4）查得轴心受压稳定系数；（5）进行稳定性计算。2.2 焊接技术焊接技术1、常用焊机：钨极氩弧焊机：适用于有清洁要求的焊件。熔化极氩弧焊：适合焊接铝、镁、铜及合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。2、焊接变形：预防焊接变形的措施：装配工艺措施：预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。 3.1 机械设备安装技术机械设备安装技术1、
9、机械设备安装的一般程序：垫吊调灌零润垫铁设置-吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油2、机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。工轴边高3、机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的 位置 和 尺寸 进行复检。4、烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线） 。零部件装配，设备装配的一般步骤如下：（1）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。 （2）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。 （3）对装配件配合尺寸、
10、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净。（4）清洗的零部件涂润滑油，并按标价及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配部件装配总装配。坐浆法施工方法及要求：坐浆混凝土强度达到 75%以上时，方可安装设备。5、设备灌浆要求：（1）一次灌浆：预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。（2）二次灌浆：设备底座和基础之间的灌浆层厚度不应小于 25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于 60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时
11、，宜采用无收缩混凝土。6、主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度；7、设备安装偏差方向的控制：温度变化引起的偏差：（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。 3.2 电气工程安装技术电气工程安装技术1、成套配电装置开箱检查注意事项：包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量符合合同要求。柜内电器及元器件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有
12、的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证书应清晰。检查确认后记录。1、配电柜内部设备应符合要求：（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；（2）动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换点应动作准确、可靠；（4）柜内照明应齐全。2、手车式配电柜的安装要求：（1）五防装置：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。3、二次回路的配线要求：（1）柜内导线不应有接头；（4）在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子；（5）二次回路的接地应设专用螺栓；（6）可动部分的导线应采用多股软导
13、线。成套配电装置送电验收：第一步：合高压进线开关；第二步：合变压器柜开关；第三步：合低压进线开关。4、变压器：室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外。宽低窄油油浸变压器的安装，应考虑带电情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。变压器送电试运行：（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 （2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸。 （5）试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。 5、电动机的干燥：区别于变压器（1）外加电源干燥法：热风、电阻器加热、灯泡照射干燥法。（2）通电干燥法：磁铁感应、直流电、交流电、外壳铁损干燥法
14、。（3）干燥时不允许用水银温度计，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。6、电机的试运行检查（1）电机的旋转方向符合要求，无杂声。 （2）换向器、滑环、电刷的工作情况正常；（3）检查电机温度，不应有过热现象；（4）振动不应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升不应超过 45，滚动轴承温升不应超过 60。7、电缆线路耐压试验（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。试验持续时间：交接时或重包电缆头时 10min，运行中 5-10min。（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄露电流。三相泄露电流最大不对称系数一般不大于 2，对于 10KV 及以上的电缆，若泄露电流
15、小于 20A，其三相泄露电流最大不对称系数不做规定。电动机接地线的截面积不小于 2.5mm2，氧化锌避雷器接地线截面积不小于 16mm2 软铜线。8、防静电接地装置的要求：（1）防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。（4）当爆炸危险区内的非金属构件上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于
16、100mm时，宜每隔 20m 用金属线跨接。金属管道相互交叉的净距离小于 100mm 时，应采用金属线跨接。（5）容量为 50m及以上的贮罐，接地点不应小于两处，且接地点的间距不应大于 30m，在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。3.3 管道施工管道施工1、管道和设备的连接要求（1）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等） ，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。（2）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。 （3）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。2、高压管道的安装要求（1）所用的管道元件具有合格证等证明文件。 （2）管道支架应按设计图纸制作与安装。（3）管道安装前先找正固定设备、阀门或试压。（4）管道安装尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上一般不设置焊口。（5）焊接连接的直管段长度不
