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1、施工技术交底记录表施工技术交底记录表单位工程 名 称长韶娄高速公 路第六合同段分部（分项）工程 名称桥梁下部构造交底时间交底人交底单编号交底内容交底内容混凝土浇筑： 1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1) 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。2) 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落
2、；倾落高度超过 l0rn 时，应设置减速装置。3) 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表 11.6.1-1 的规定。表 11.6.1-1 混凝土分层浇筑厚度捣 实 方 法浇筑层厚度(mm) 用插入式振动器300 用附着式振动器300 无筋或配筋稀疏时250用表面振动器配筋较密时150 无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时1504 浇筑
3、混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持50l00mm 的距离；插入下层混凝土 50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2) 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分 l00mm 左右为宜。3) 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。（续下页）（接上页）4) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈
4、现平坦、泛浆。5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表 11.6.1-2 的规定。当需要超过时应预留施工缝。表 11.6.1-2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于 25气温高于 25C30210180 C30180150 6 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。7 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压
5、光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。8 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 混凝土养护： 1 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。2 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时
6、不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。3 当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。5 混凝土的洒水养护时间一般为 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。（续下页）（接上页）6 当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用
7、时，应保证混凝土在 l0d 以内，且强度达到设计强度的 70以前，不受水的侵袭。7 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过 25。8 混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。混凝土的修饰：1 混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，应按 11.6.1 条第 8 款的规定对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应报有
8、关部门批准后再进行修饰。2 对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。模板制作：模板制作： 钢模板制作1 钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范(GB214)。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2 钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。木模板制作1 木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措
9、施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。2 重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装：模板安装：1 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。3 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，
10、发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5 当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的 1/1600 时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和 12 汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。（续下页）（接上页）模板拆除：模板拆除：拆除期限的原则规定1 模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。1) 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其
11、表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。2) 芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可按第 12.4.4 条的有关规定确定。采用胶囊作芯模时，其拔除时间可按第 9.5 条的规定办理。3) 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 75的要求后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架、拱
12、架另有规定，应按照设计规定执行。拆除时的技术要求1 模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。2 卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：1) 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。2) 满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3) 简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。4) 多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，
13、否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。5) 卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。3 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4 模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。钢钢 筋筋 的的 加加 工工钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于
14、1。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表 1 的规定。表表 1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径 D平直部分 长度备 注1802.5d3dHRB3358254d135 HRB40028405d5dHRB3358254d末端弯钩90 HRB40028405d10d中间弯钩90以下各类20dd 为钢筋 直径注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径 d 不大于 20nm 的钢筋，其弯曲直径不应小于 4d，对直径 d大于 20m 的钢筋，其弯曲直径不小于 6d。（续下页）（接上页）4 用 I 级钢筋制作的箍筋，
15、其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图 10.2.3a)、b)加工；有抗震要求的结构，应按图 10.2.3c)加工。10.3 钢筋的连接钢筋的连接钢筋的焊接与绑扎接头钢筋的焊接与绑扎接头1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，宜采用焊接。2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500 钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压
16、焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径)。6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符
