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1、. 检查概论,目 录 - 概论 检查计划和设计 检查的管理 检查时对异常品的措施/对策,2,物品用何种方法测定，把测定的结果与品质判定基准比较，来评价每一个物品的优良，不良，或者一批（LOT）的判定基准来比较合格与否.,1. 检查概论,检查的定义,检查的目的,良与不良的区别,判断工程的变化,评价制品缺点的程度,测定器精密度的测定,检查员的正确度,确认制品设计必要的情报,工程能力的测定对制造作业及品质特性的管理 对品质事件处理的重要性.,检查的种类, 实行检查时阶段的分类,受入检查 (购买检查),当购买生产时所需的材料时,部品或半制品,决定是 否要购买其物品为目的的检查,工程检查 (中间检查),
2、在制造工程中,半制品或制品判定是否投入下一个工 序为目的的检查,完成品检查 (最终检查),在制造工序的最终阶段完成的制品判定是否满足判定 基准为目的的检查,出荷检查,完成的制品最终判定能否满足判定基准为目的的检查,管理实验 (定期检查),判定材料,零件,制品等的合格与否的实验，检查工序的管理 状态或工序品质能力的判断,对问题点在管理体系的改善甚 至于品质改善上所必须的处置为目的的实验,初次检查,部品,材料,半制品,制品等做最初实行的检查, 检查方法的分类,全数检查,全数检查是对每个制品做全部检查,又称作100%的检查.全 数检查与选别有基本相同的意义,是以区分LOT的全部物品 为对象,判定良品
3、和不良品,抽样检查,Lot按规定的抽样方式,取出 Sample进行实验后把结果和 Lot判定基准比较后,判定该 Lot的合格/不合格的检查,不检查,不作Sample等实验,以全工程或从卖方取得品质情报或技 术的情报来判定Lot的合格/不合格的检查,自主检查,制造部门即从子部门的加工物直接实行检查, 检查性质的分类,非破坏检查,物品进行实验时,其商品价值或功能没有损伤或没有 变更的检查,破坏检查,不破坏物品不能达成检查目的的检查,官能检查,以人的感觉来评价/判定品质的检查,为合理的实行检查业务,首先把检查计划充分地完善与标准化 所以这与品质管理四阶段 P.D.C.A的管理流程一样, 明确目标 收
4、集为达成目标而必需的数据或情报 解释资料情报,做出对检查的计划与设计. 按计划实行,达成标准化. 按计划履行,确认结果(其中有差异就行动,用Action来解决) 接着用这样的步骤（检查的计划与设计）做出以下必要的明确事项.,2. 检查的计划和设计, 为何实施检查,设定检查方针, 要有何种程度的品质保证 要用何种规模的经费来施行- 检查人员，设备，方法等，要设定何种程度来保证目标。, 要检查什么？, 选定检查的对象品目-进口材料，部品，半成品或在制造部门所生产的组立品，半成品，成品，制品的全部检查在经济上，时间上是绝对不可能的，所有制品的重要性要平衡品质要求与检查费用的效果。, 检查项目的选定-
5、 制品的品质特征有：如长度、重量等的计量特性，有如外观不良、焊接不良等的计数特性或色、嗅觉、触觉等的官能特性等各种特性。不能作全部的检查时，要计划怎样决定检查的项目。, 用何种方法检查, 决定检查方法- 决定检查的地点，方法，性质等，设计检查的方式。, 选定计测器，实验装置，检查JIG，工具.-决定用什么计测器或特定装置来测定被选定的品质特性，为了这些是测哪个部分，是否有制品的公差或变动是否适合精密度，对这些，原则上要有明确规定。, 计划检查作业- 明确检查LOT的决定方法- 规定试料的大小及采取方法- 规定检查项目以什么顺序进行，规定实验的方法。- 规定检查时所需的设备及JIG工具- 规定合
6、格与否的判定基准及检查结果的记录方法- 定期在统一的地方保存期限记录- 规定检查后的处置方法（不合格，特采方式等）- 规定再检的方法，不检履行的顺序和方法。, 何时进行检查, 决定检查的始点和检查的阶段- 规定制造工序何时实行检查（受入检查，工程检查，完成品检查，出荷检查，管理实验等）, 计划检查日程- 原则上树立适合生产日程的计划- 新制品生产的情况完成设计时试制品，量产品，正式生产的各阶段，树立检查计划，实行检查- 按照日程检查设备或者JIG，工具作准备计划.- 树立准备计划，检查规格，限度样本等- 规定检查员的教育及训练日程, 选好检查场所，在何地实施检查,进行检查的地点、位置必须要明确
7、定好。受入检查的场所，工序检查或中间检查时必须要先定好是定位检查还是巡回检查。, 谁要实施检查, 规定检查业务的分担- 检查必要作业时，规定在一组织内如何分别担当所负责的范围。制造部门是否要设定，检查部门首先要考虑的其工厂的规模，作业的性质与现场的环境条件。, 选定检查员- 检查员人数的计划以需要检查的作业量来计算，并测定是否有能力判定完善来选定。,3. 检查的管理, 检查管理,检查也像制造工程一样是一个作业工程，需要进行（检查）要因的管理， 检查管理是调整对实行的目的是否公正尽责，有须改善，必须矫正，要管 理全体要因。, 对人的管理, 对检查员的管理- 培养可实行正确检查的人员- 为标准正确
8、的检查员- 选定适合的检查员- 训练技术，教育必要的知识- 要必要确认检查员的精密度, 检查员的性质- 没有变卦有耐性，而且坚持原则的固执之人- 观察力，注意力，检出力强的人- 做事公正，不被感情所动，有严正判定能力的人, 检查员需要具备的知识和技法, 计测管理, 计测器的管理- 计测器的维持与保管测定器要在适合的场所保管，责任者要注意震动，温度，湿度，光线，磁气，灰尘等。- 测定器的检点管理测定器必须由负责人登录管理，施行定期检查并把成绩履历等记在记事本上来管理，最少6个月或一年点检一次，不合格的机种没有完全校正之前绝对不许使用。, 测定误差的管理- 测定方法的明确化为防止买方和卖方担当部署
9、之间测定方法的不同或不恰当的方式 等原因产生大的差异,为防止这些把测定方法文字化,并且是否按这一方法进行的测定. - 测定管理的顺序* 明确收集测定数据的目的.* 制定测定方法,作业标准* 进行测定方法的教育,训练* 点检是否进行了测定* 采取措施- 测定误差的点检若实行正确的检查，工序的管理,人和日期的测定误差应更小于制品的公差或工序的散布比率,为减少测定误差在精密(散布)和确实度(偏差)上进行检讨.,误差,精密度(散布),确实度(偏差),测定同一种时的散布(R, 等),真值或因人的差异产生的数据的偏差 (, 等),表1-2 工程检查表, 限度样本,标准品的管理, 限度样本,标准品是在检查项
10、目中，有用测定器检查,JIG,工具计测与目测判定等用人 的感觉(五官)就能计测的项目- 因依靠人的判断而每个人判定的结果不尽相同- 随疲劳,心情等使判定结果不同- 判定基准很难用文字表现,因此有必要用限度样本, 作限度样本和管理 Step- 从试作阶段与别的阶段，买方（受检查的部门）提出限度样本（阶段分作5个阶段）- 从买方与卖方的关系上检讨并决定下列限度样本。* 品质问题，考虑收率后决定* 用一种限度样本很难判定，良好样品与不良样品也须作成。* 各不良项目也要作成- 限度样本要作成- 限度样本最少要作成3个（管理者，发行者，担当检查者用）- 随限度样本实施检查- 保存时要注意变色登记，保存定
11、期要检讨* 判定基准变更，有效过期的必须检讨改定。,1. 发行 No. 2. 适应品目 3. 有效期 4. 承认日期 5. 管理责任者 盖章 6. 发行责任者 盖章 7. 用文章说明补充事项,4. 在检查时对异常品的处理、对策, 特别采用（特采）,检查的结果被判定为不合格的物品（材料/部品/半制品/制品等）本来因是不良品不可以使用，但因卖方和买方在日程或成本等经营上损失过大，只能特采使用（金型特采/制品特采等）, 特采时注意点,特采并非所有物品都采用，按照双方有关部门作充分的协议，再不发生特采的认识下做下列ad的原则，且必须彻底实行。,a.特采原则上一次为限（金型特采除外） b.a以外把期限明
12、确定做 c.交货后发现的不良品不承认 d.对主要品质特性不承认, 特采使用的适用条件, 对制品的品质不发生影响 以后不忧虑再发生 采用时，不需要层别检查。尽管需要此，但层别管理的没必要性应能获得承认。,不满的处理（品质异常的处理）,检查合格的交货物品被买方使用时，发现使用上的缺点或买方觉得品质不理想，使用者无法得到满意的意思，传到卖方叫做不满（CLAIM）。把内容（不良现品、品质有疑问联络书，批货NO等）迅速的进行调查与检讨原因，有必要明确责任所在。卖方如有责任或者责任不明确时：迅速交换不良品或进行全数选别除掉不良品。,检查DATA的活用,检查DATA是对完成的物品及生产工序上的情报，接着把检
13、查的结果充分的检讨把握后，才容易找出，制造上的问题点，所有倘若发生了不满，促求原因与防止再发，可以迅速的对应。 但不真实的检查DATA或记录是不能正确掌握真实的情报，因此对收集DATA的方法要有充分的检讨。, 收集检查DATA的目的, 检查情报的种类, 检查DATA的收集上的注意点, DATA的正确性- 拿到的DATA有以物品本身或测定的偏重与散布。但DATA的偏重与散布是有原因 的，必须把原因明确化，把握正确性。 检查DATA的履历和管理- 检查DATA为活用有效情报，批货NO与层别方法有必要的追究。为此要把日别，作业者别，职别，原料，材料，部品别，机器别检查员别等制造成履历，使其明确化。,
14、 检查,检查结果的记录是为品质管理或信赖性管理的DATA活用和品质保证，DATA保存是非常重要的。 作检查记录的检讨项目- 作检查记录时，对如下项目先检讨，需把又必要又充分的DATA继续收集。检查记录的用途是什么 需何种程度的情报检查情报必要的部分在何处 情报用何方式保存经营者需要什么情报 检查结果记录和检查履历记录 检查记录（WORK SHEET）的样式和管理- 在工厂使用的检查记录，DATA记录在何处不容易寻找或有重复记录现象，所有合理的记录切实的登记管理。, 检查记录的区分和内容,怎样的记录是合理的，在关系部门检讨后，下面的统一与记录的登记管理要彻底实行。,【检查实务用语说明】,检查检查
15、是对个个物品或LOT按检查规格定义的方法进行测定、实验，其结果以个别试料良品不良品判定为根据对LOT的合格不合格进行判定的行为。检查规格对检查对象判定合格，不合格的判定基准的标准文书。管理检查在制造工厂已确保了工程品质能力或业体的制造工程品质，确保了对品质部署长进行的判定，不另进行检查而执行周期检查及其它方法进行的检查。工程检查与自主检查同一的目的执行，但品质管理执行的检查是工程检查 . 工程管理在工程上为了品质改善运营PDCA的管理CYCLE，工程不良在工程生产制品中，制品的加工，组立，性能要求条件（规格）超出的全部不良。1) 按不良发生原因，作业不良，设备不良，资材不良，设计不良等区分。注
16、）作业不良也包括设备条件设定不良。（但，限为作业者的SETTING MISS的设备条件） 2) 按不良程度分：致命不良，重不良，轻不良3个阶段。管理计划书(Control Plan)为管理制品及工程把SYSTEM文书化，是为表现的重要特性及技术要求事项，应该每个制品都有管理计划，但部品种类多的情况是对共同工程可以活用记录的管理计划书，管理计划书在业体纳品之前也可以要求。,单位工程完成数量能投入下一个工程的总良品数,即各单位工程别生产数，是指通过相关工程的半制品或制品的良品数,还有有缺点的制品,半制品通过再作业,再投入工程以后成为良品的也算完成数量来进行管理.但对再作业品的记录应持续管理,再作业
17、步骤是按“不适合品处理规则“执行. 注:生产数量 = 良品数(包括再作业后的良品)+ 不良品RACK为保管制品的台架LOT 履历CARD各制造工程上工程作业者记录工程实绩和重要管理项目,与现品一起移动的 CARD. BAR CODE LABEL为制品的 DATA管理对个别 LOT的 NO.赋予 LOT生产日期和 SERIAL NO.的组合,使其变成唯一的(UNIQUE)在SYSTEM里发行的 LABEL. 半制品社内加工完了品及中间组立品和加工组立中的再工品 保管/保存管理保管的制品在生产计划或使用始头为止,*品质在一定期间保管及维持的管理业务 返品(Rejected)给购买纳品的制品中因品质或契约之外的事项等问题造成的原因,当社相关部署里制品再入库 不适合品(Nonconformance)不符合规定的顾客要求的事项或抽样出的制品与资材. 副资材为制作完成品投入的资材是向上技能的资材,
