机械冲孔桩施工方案

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1、一、编制依据 1、由建设方提供的基础工程结构施工图。 2、有建设方提供的岩土工程勘察报告。 3、国家、地方、行业等法律规范、政策性文件盒施工验收规范： （1） 、 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （2） 、 地基基础设计规范 DBJ50-047-2006 （3） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2002 （4） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （5） 、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （6） 、 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 4、从现场踏勘调查、咨询获得的有关资料。 5、我公司长期从事类似工程

2、拥有的科技成果、施工工艺水平、管理水平、技术装备以及多 年积累的基础工程施工经验。 二、工程概况 XXXXXX。 三、质量标准及施工技术措施 （1)灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)成孔深度，嵌岩深度必须符合设计要求。 （3）每段钢筋笼中的纵筋采用对焊接头，加强筋采用双面焊 5d 接长，单面焊 10d 接 长。纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长 50%的总钢筋，相邻接头错开 1000mm 以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用 单面搭接焊 10d 接长。 （4）桩身垂直度偏差要求不人于 0.5，桩位偏差不得大于 5CM,孔底沉渣厚度不大 于 50MM。

3、(5)浇筑砼前，孔底 500MM 以内的泥浆比重应小于 1. 25，含砂率8，粘度28S。 (6)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下砼。 (7）清孔至浇灌砼的时间不得大于 30 分钟，否则必须重新清孔。 (8)砼浇注过程中要进行记录，硷充盈系数不得小于 1.0。 （9）水下砼必须连续施工。 (10)导若埋深 26M,严禁导管提出砼面。在灌注过程中，应专人勤测量砼面标高，并 以此控制提升导管速度，避免导管提出砼面而造成断桩事故。 四、工期、质量要求 1、,施工工期：总工期为 25 日历天。 2、工程质量：达到国家现行施工质量验收规范要求，工程质量一次性验收合格 五、施工准务 （一） 、施

4、共准备原则 施工准备安排的原则是：临时设施搭设、施工技术准备、施工物质准备、施工商务准 备同步进行，统筹安排，为工程全面开展创造条件。 （二） 、施工准备内容1、接到开工通知书后，立即组织人员规划施工场地，及早办理环境保护、环卫管 理、文明施工、施工车辆通行证等一切与施工有关的手续，接管准备抽取施工用水、用电 搭接设施，为工程的开工创造良好条件。2、迅速组建施工组织机构和确定拟定的施工队伍，尽早入场及时做好施工前的准备工作。3、根据业主的要求，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，及早 形成生产能力。同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，施工用水、用电管线的铺设。4、针对本合同工程特点

5、，做好职工的技术培训和技术交底工作，进行工程的技术、 安全、质量、文明施工、环保和环卫、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、 文明施工和环保意识。六、施工布署（一） 、施工组织安排原则合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。1、合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。2、采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥。3.采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。4.规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安 全。（二） 、施工任务划分及劳动力组织1、施工任务划分为了生产过程的连续性

6、、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设钻孔 组、运输组、灌桨组、砼浇注组。2、劳动力组织（1）人员动员周期根据本合同工程规模及特点，考虑到工程量，且工期紧，为确保工程质量和工期 达到预期目标，需要有足够劳动力进场施工。因此，在本工程确定施工后，立即按要求组 织劳动力进场，并做好包括人员培训、组织机构的设置等工作。（2）劳动力安排原则突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套齐全、数量充分，并略 有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要 求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配合理、均衡。 （三） 、施工机械设备安排施工机械设备安排的主要原

7、则是：一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三 要满足施工需求，并略有富余，四要保证其完好率和出勤率。2、拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器： 混凝土抗压试模、坍落度筒、砼浇注测绳七、施工方法及技术措施（一） 、施工准备1、熟悉和掌握有关的设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、 岩士工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。 随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场做好准备，临水、临电设施铺完 成4.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污

8、水须经沉淀池处理后， 才可排入市政管道。同时，做好施土现场的安全、文明施工工作。（二） 、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线，埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔 桩机定位安放钢筋笼 桩机定位下导管 桩机定位二次清孔、测定沉渣 桩机定位安放隔水塞、灌注混凝 土 桩机定位成桩 桩机定位制作钢筋笼预拌混凝土制作试块 桩机定位泥浆循环泥浆处理针对本工程的地质情况，设计采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充 物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥架 护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由 于原场地 回填土。

9、拟采用上部为人工挖孔桩，下部采用冲击成孔桩。由于土层较差，拟决定采用试 验桩形式，选用 1200mm 直径先开孔，作为后续桩的施工依据。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂 浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒护简采用 4-8mm 厚的钢板加工制成，高度 1. 5m，内径为 D（桩径）+20cm，护筒上 部开设 12 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度 视场内土质情况决定。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20cm。开 始应低锤密击，反复冲击造壁，

10、锤高 0.4-0. 6M，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁， 使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1-2m，应排渣一次，并定时补浆， 保证孔内浆面稳定直至设计深度。每冲击 12m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌 孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现桩孔偏斜，应立即 回填片石，厚 3050 厘米，再继续冲孔。粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程 1 一 2 米，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的 泥块。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造

11、浆，为使泥浆有较 好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0. 5左右。 泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下 2m 以下小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块 夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重 或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程 12m，泵入清水 或稀泥浆，泥浆，经常清除 钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤清 碴。基岩高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石 至面以上 3050cm，先低锤 密击待形成平面后正常冲击， 如遇溶洞，采用回填

12、粘土夹泥浆性能指标成 孔 方 法地 层 情 况相对粘度粘度 (S)含砂率 （%）胶体率 （%）失水率 （ml/30min）泥皮厚 （mm/30min）静切力 （PA）酸碱 度冲 击粉 质 粘 土1.051.20162284962521.02.5810砂 层1.21.5222849520335811片石，低锤密击造壁或压入 钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块 夹小片石，泥浆比重 1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 300n1111 要取一次岩样，并妥善保存，以 便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏 差应立即纠正。

13、经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然 掉捶。同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。为便于打捞， 应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊 起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。桩孔的施工应连续作业，不得 中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做 好记录，并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂 0. 5KG 重铁花测量检查孔深，核对 无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4,钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架

14、。钢筋骨架在井口 分段焊接，焊接长度 10d，同一截面接头数不大于 50，钢筋骨架型号、位置安放必须准 确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002要求。 钢筋笼制作允许偏差表(mm)项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚度为 70mm） ，其间距 竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊， 主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开 35d，且不小于 50cm,同

15、一截面接头数受 拉区不大于 50，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁， 就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的 钢笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每陌 5m 设一道井字 30 加强支撑，与主筋 焊接牢 固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及 时灌注水下砼。钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊5、安放导管导管采用壁厚 5mm 的无缝钢管制作，直径 250，导管必须具有良好的密封性能，使 用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不

16、应小于孔内水 1. 3 倍的压力， 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1. 3 倍。导管吊放时应居中且垂直， 下口距孔底 0. 3-0.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快 速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二 次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用 导管进行，二次清孔泥浆比重控制在 1. 15-1. 2，粘度28s,含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清 孔完毕后，必须在 30 分钟内进行灌注砼。7,水下硷灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和 技术措施后，才能开始灌注。本工程采用搅拌砼供应，混凝土强度等级一般为 C30，用导 管泵砼至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控