循环流化床锅炉调试总结

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1、2009年11月目录目录一、调试概要 1.1.启动调试的目的和任务 1.2.启动调试的主要工作及内容 二、调试工作 2.1.锅炉启动调试的前期准备 2.2.整套启动调试前的现场工作 2.3.机组整套启动调试 三、调试过程中锅炉常见故障及其预防与处理 四、CFB锅炉常见事故的处理启 动 调 试 的 目 的 和 任 务启 动 调 试 的 目 的 和 任 务 在火电机组的建设过程中，一般在工程项目确 定后都要经过设备选型、初步设计及审查、工 程设计、土建施工、设备安装、调整试验，最 后移交生产运行等阶段。机组的启动调整试验 就是对机组的各种设备安装后进行试验性运行， 以考核所有设备的各项性能指标是否

2、符合要求； 各项预定功能是否能实现；各种设备和系统是 否能协调工作，从而保证整个机组的性能指标 满足要求，实现安全、稳定、经济的运行。机 组的启动调整试验作为基建工程移交生产的最 后一道工序，处于十分重要的地位，担负着很重要的作用。启动调试的主要工作及内容启动调试的主要工作及内容 为了完成机组的调整试运任务，调试工作应深入到机组设计、制造、安装、试运的全过程，掌握机组的各种技术资料，编制完整的调试方案，拟定合理的切实可行的计划，把握调试进度。本项目与甲方约定各阶段启动调试锅炉专业工作主要分以下阶段进行：1. 启动调试前期工作启动调试前期工作2. 启动试运阶段工作启动试运阶段工作3. 启动调试后

3、期工作启动调试后期工作启动调试前期工作启动调试前期工作 收集有关技术资料（各设备说明书、锅炉厂家资料如设计说明书、运行说明书、热力计算书、锅炉系统图、热工测点图、仪表布置图、燃油系统图、各专业运规等）。 了解锅炉安装情况。 对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议（各系统设计能否正常投用，膨胀预留是否够，疏水管道是否齐全）。 准备和校验测试需用的仪器仪表。 编制调试方案和措施。启动试运阶段工作启动试运阶段工作 启动试运阶段工作包括分系统试运期间工作和整套启动试运工作。小贴士：在试运期间应记录试运日志，方便日后需要时进行查询；试运期间，每日开碰头会，要求到会人员签字，记录会议内容；认真

4、做好试运日报。分系统试运期间的工作参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运 工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符 合整套启动条件。对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检 查。参与检查和试验各汽水电动门、烟风调节档 板及门。 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的 试运工作。 锅炉冷态通风试验。 锅炉点火系统调试。 启动锅炉以及燃油系统调试。参加油管路及蒸汽加热系统水压试验及管道 吹扫。 系统运行方式调整试验。 油泵联锁试验及低油压报警试验。 电磁阀、速断阀联锁保护试验。 油喷嘴冷态雾化试验及出力测定。 除渣系统调试。 吹灰系统调试。配合化学专业进行锅炉化学清洗和冲洗工作 （视现场情况决定）。配

5、合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。 除灰、除尘系统调试。 暖风器系统调试。 参加汽包内部装置检查。 参加安全阀热工控制回路冷态试验。 检查锅炉膨胀系统。 锅炉蒸汽管道吹洗提供锅炉蒸汽管道冲洗系统图，并对临时系 统提出要求。 检查消音器、靶板架安装情况。 蒸汽吹洗温度及压力控制点选择。 蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验。 负责第一次点火过程中的高温烘炉。 输煤系统调试。 特殊项目调试 石灰石输送风机调试 出渣机械调试 石灰石破碎设备调试 石灰石输送设备调试 流化床锅炉投用石灰石试验 流化床锅炉燃烧调整试验整套启动试运阶段调试工作整套启动前的检查试验 热工信号及报

6、警系统动作检查试验。 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。 系统及辅机设备程控启、停检查试验。 MFT保护静态试验。 燃油系统运行压力、温度调整。 油枪程控启、停动作检查试验。 配合热工进行炉温监测调整。 给水及减温水系统、上煤及燃油系统、 烟风和除灰渣、石灰石系统等系统投入 条件确认。 整套启动工作 指导运行人员按启动方案及运行规程的 要求进行点火操作，调整燃烧，控制升 温升压速度，完成启动中的有关工作。 疏水及排污系统调试。 安全阀校验及蒸汽严密性试验。 控制汽水品质。 配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验。 发电机并入电网后，指导运行人员进行 整套机组带负荷、维持蒸汽参数在要求

7、范围。 点火启动试验。 返料系统调试。 燃烧调整试验。 断油试验。 带负荷运行和满负荷试验。 变负荷试验。 配合进行甩负荷试验（汽轮机调节系统 动态特性试验）。 MFT动作试验。 参加72+24小时试运值班。 a)指导运行操作，检查设备及系统运行情况。 b)配合热工投入自动。 c)作好试运记录。 d)记录设备缺陷及其处理情况。启动调试后期工作启动调试后期工作完成各阶段的总结报告及统计数据。整理调试有关的技术资料，编写调试报告。试生产阶段继续完成因调试原因未完成的调试项目。进行质量回访。锅炉启动调试的前期准备锅炉启动调试的前期准备收资收资 收集有关锅炉的技术资料，是搞好锅炉机组启动调试重要的前期

8、准备工作。收资的目的就是要根据各种不同类型和结构的锅炉机组，根据它们的特点制定相应的、周密的调试方案和调试计划，提高调试质量。收资小贴士：收资要尽量齐全（各设备说明书、锅炉厂家资料如设计说明书、运行说明书、热力计算书、锅炉系统图、热工测点图、仪表布置图、燃油系统图、各专业运规等）。编写调试方案与措施编写调试方案与措施当需收集的资料及现场状况的了解基本完成，对设备状况基本了解之后，就需根据实际情况编写各类调试方案或实施措施。一 调试方案与措施的一般内容：1.设备简要概况2.调试目的3.编写依据4.调试范围5.调试组织与分工6.调试应具备的条件7.内容与步骤8.调试过程中主要参数的控制指标9.调试

9、过程中的安全注意事项一般应编写的调试方案和措施锅炉整套启动调试方案及措施锅炉过热器、再热器及蒸汽管路吹扫措施蒸汽严密性及安全门调整措施输煤系统试运方案给煤系统试运方案除灰（渣）、除尘系统启动试运方案燃油系统调试方案锅炉吹灰系统调试方案炉水泵系统启动试运措施轴流风机特性试验方案锅炉冷态试验锅炉低负荷稳燃措施锅炉燃烧调整试验方案配合各有关专业进行试验时制定相应的试验调整措施上述调试方案及措施只是罗列了锅炉调试需进行的一些调试项目，根据机组特点、现场具体情况以及用户要求的不同，可进行适当的变化。例如有些项目是属于制造厂进行、调试单位参加的，如吹灰系统试验、轴流风机特性试验等，就可不必由调试单位编写方

10、案，但要参加试验验收。整套启动调试前的现场工作整套启动调试前的现场工作 根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的规定，整套启动试运是从机、炉、电第一次整套联合启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交生产为止。实际上，参与启动调试的人员从机组的辅助设备进行分部试运开始，就已经介入到调试工作中。因为调试人员只有尽早参与，才能比较全面地掌握机组的全面状态，掌握设备的动态质量状态。启动调试前的现场工作主要包括：分部试运、系统检查、冷态试验、冲管分部试运分部试运 凡是与锅炉机组整套启动联合调试有关的辅助设备，都必 须进行分部试运转。下面列出一般需进行的分部试运：分部试运小贴士：分部试运时建议将分部

11、试运验评表格打出，按照表格内检查内容进行试运检查，在系统试运完毕后，打出正式验评表格，填入数据，找各方签字，签完字后存档备用。一般需进行的分部试运1.启动锅炉 2.蒸汽冲管 3.输煤系统 4.引风机及其系 5.送风机及其系统 6.一次风机和一次风系统 7.燃油系统 8.吹灰系统 9.暖风器 10. 气力除灰系统（含水除灰） 11. 过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统 12. 锅炉疏水排污及水位计 13. 废、污水排放系统 14. 流化床锅炉烟、风、煤系统 15. 流化床锅炉除渣、石灰石系统 16. 流化床锅炉烘炉 17. 烟气表计及其他输煤系统吹灰系统暖风器为了提高进入空预器 的风温，以减少由于

12、大量冷风进入空预器 的受热面造成结露、 积灰而产生腐蚀，在 空预器进口处设置了 暖风器。在机组启动 阶段，暖风器以辅助 蒸汽为热源，对冷风 风进行预热，在正常 运行时应切至机组的 四级抽汽。气力除灰系统（含水除灰）灰库此除灰系统建有3座12m的混 凝土灰库，三库5.5m运行层连 通，灰库底部通过干灰装车、 调湿灰装车等方式供综合利用 或者用调湿灰运至贮灰场碾压 堆放。 此灰库设分选系统，其中的1 座灰库作为分选原灰库，最后 1座粗灰库作为分选细灰库， 中间的灰库作为分选粗灰库。 原除灰系统的飞灰进入分选原 灰库。分选系的原灰卸料点设 在原灰库5.5m层统，涡流分离 器设在分选粗灰库库顶，旋风

13、分离器设在分选细灰库库顶， 高压离心风机布置在分选细灰 库旁边零米。流化床锅炉烟、风、煤系统流化床锅炉除渣石灰石系统石灰石系统现场图 分部试运转包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台转动机械的空负荷运转。分系统试运是在单机试运的基础上，按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试验。例如对送风系统进行分系统试运时，要考验其调节灵活性、风门挡板的严密性、热工保护的可靠性以及风机运行的平稳性等。分部试运合格后，应该由施工、调试、生产、建设等单位进行验收签证。验收签证可参考表3-1式样制定。表3-1 分部试运验收签证卡 工程名称：编号： 专业：设备（系统）名称：序号验收内容

14、评价 备注 合格不合格12总评价:该设备(系统)已于年_月_日至年_月_日完成分部试运，经按部颁验标验收，被评为优良（）/合格()，已具备投运条件，同意进入整套启动联合试运行。主要遗留问题及处理意见:施工单位代表(签字)：年_月_日调试单位代表(签字)：年_月_日生产单位代表(签字)：年_月_日建设单位代表(签字)：年_月_日小贴士：这种签证卡较重要，在设备或系统试运完之后一定注意签字并存档，以备日后查询。分部试运是机组整套启动联合试运的基础。分部试运的质量直接影响到启动调试工作是否能顺利进行。因而，调试人员一定要认真对待分部试运工作，要根据调试工作的安排，编制完整的分部试运验收签证项目表。下

15、列设备必须经分部试运验收签证。风机包括一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机等。首先应在风机安装工作结束后，进行内外部检查，确保安装无误：叶片安装正确，转子旋转方向、叶片弯曲方向及机壳的进、出口方向与角度均符合设计要求，各部位配合公差、焊接质量均符合验收要求、风道内无杂物等。案例：在试运格瑞特#2机组#1引风机时，风机启动后，在开启入口导叶的过程中，发现风机出口风道振动较大，于是紧急停下风机，检查风道。发现风机入口导叶装配与设计不符，烟气进入风机预旋向与风机转向相反，于是通知甲方专工、监理人员进行确认，后经甲方专工与厂家联系确认为入口导叶装反。后经更正导叶安装，风道振动问题解决。所以，在进行

16、风门、挡板、阀门检查时，一定要仔细，以免影响试运。 第二，动力油站与润滑油站油循环和通油试验合格，油质符合要求，油压能满足设计要求。 第三，油系统油压连锁保护试验合格。 第四，调节系统试验灵活、正确、运转可靠。 第五，风机进行8h空载运转试验，要求达到运行平稳，无噪声，无振动；动叶调节灵活可靠(对于离心式风机，要求调节静叶转动灵活可靠)；油压正常，油温低于允许标准，润滑可靠，无异物卡涩，无漏油；冷却系统运行可靠，无漏水、断水现象；风机马达运转正常，无噪声，无振动，马达温升符合要求。小贴士：记录好试运时间、转机轴承类型，轴承振动、温度，存档备用。炉前油系统小贴士：进行油循环时要加强巡检，以免系统漏油产生危险。炉前油系统：包括供油母管、回油母管、电磁阀、炉前角阀、蒸汽伴热系统、蒸汽吹扫系统及蒸汽雾化系统等。炉前油系统本身虽没有转动机械，但回路中的燃油是由