生产与运作管理第二版第8章生产计划

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1、第8章 综合生产计划,战略层计划：涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设备的建造等。,战术层计划：确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、利润。 生产计划属于战术层计划,作业层计划：确定日常生产经营活动的安排。,战略层,战术层,作业层,8.1 企业计划概述 8.1.1 企业计划的层次,不同层次计划的特点,生产计划的层次及特征,8.1.2 生产计划的层次,年度生产计划(生产大纲)的作用,1、作为经营计划和销售计划的执行计划； 2、作为年度物资供应计划、资金计划、人力资源计划的依据； 3、制定新产品开发计划、技术改造计划的基础； 4、制定月度生产

2、作业计划的依据。,年度生产计划的指标体系,1、产品品种指标：品种数、品种名； 2、产品质量指标： 出厂指标：一等品率、合格品率、优等品率； 内控指标：废品率、返工率； 3、产品产量指标：真实实物量、假定实物量； 4、产值指标：用货币量表示的产量指标； 商品产值、净产值：以现行价计算； 工业总产值：以不变价计算。 5、交货期（出产期）：订货型生产,8.1.3 制定计划的一般步骤,确定 目标,实施与 评价,确定计 划方案,预测 未来,评估当 前条件,滚动式计划方法,2009 2010 2011 2012 2013,2010 2011 2012 2013 2014,执行计划,预计计划,滚动期,执行期

3、 准备期 展望期,滚动期的长度 = 执行期,滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的应变性计划的连续性,8.1.4 生产运作能力,生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内，在一定的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。 设计能力、查定能力和现实能力(计划能力)。,大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力；代表产品结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产量来表示生产能力；假定产品按各种

4、具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。,代表产品法 第一步：选Qt乘积最大的为代表产品，其单件工时记为t0； 第二步：以代表产品为计量单位计算生产能力第三步：计算各产品换算系数 ki=ti / t0 第四步：计算各产品占全部产品产量比重KiQidi=KiQi,8,第五步：计算各具体产品的生产能力,9,产品 名称,A B C D,Qi,ti,ki,kiQi,di,M0,Mi,150 100 20050,5070 100 150,合计,0.5 0.7 1 1.5,7570 20075,420,0.18 0.170.47 0.18,439,158 106 20653,例：车床组共有车床12

5、台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为10%，用代表产品法求该设备组生产A、B、C、D四种产品的生产能力。,假定产品法 第一步：计算各产品占产量总数的比重第二步：计算假定产品台时定额,第三步：以假定产品为单位计算生产能力,例如：,11,第四步：计算各产品折算为假定产品的生产能力,产品 名称,A B C D,Qi,ti,di,tm,Mm,Mi,50 100 12525,20304080,合计,0.167 0.333 0.417 0.083,3.34 10 16.7 6.64,300,36.7,353,2782 13655,例：车床组共有车床15台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为10%，用

6、假定产品法求车床组生产A、B、C、D四种产品的生产能力。,生产能力与任务(负荷)的平衡： 比较生产任务与生产能力有两种方法：产品数和台时数； 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够； 由于需求不均匀，即使总量平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。,8.2 综合计划策略 8.2.1 处理非均匀需求的策略,1、 改变需求的办法 通过改变价格转移需求 推迟交货 2、 调整能力的办法 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的决策,利用库存调节,改变库存水平，维持生产速率不变,需求/产量,时间,需求速率变化,生产速率恒定,库存上

7、升,库存下降,8.2.2 反复试验法 预测的需求量,仅改变工人数量的策略,仅改变库存水平的策略,混合策略,总费用179275元,8.3 备货型企业生产计划的制定,8.3.1 品种与产量的确定 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量。 品种的确定 大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题； 多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策； 确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。,销售收入和利润次序表,收入大小顺序,利润大小顺序,左下角：收入高、利润大，应选择,对角线下方：利润比正常水平高，应选择,产量的确定品种确定之后，确定每个品种的产量：可以采用线性规划方法，求得在一组资源

8、约束下（生产能力、原材料、动力等约束），各种产品的产量数，使收入最高。,设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 124X1 3X2 24X1, X2 0 求X1和X2,可供资源 12 24,已知：,8.3.2 产品出产计划的编制 确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划； 预测的需求不一定等于生产需求； 生产需要提前一段时间进行； 不同生产类型编制产品出产计划有差别。 产品出产计划的作用： （1）寻求最佳出产时机（销售、成本）； （2）与扩建、技术改造、生产技术准备紧密衔接； （3）有利于保证均衡生产

9、。,大量大批生产：备货型，可采取均衡策略或跟踪策略安排产品出产计划。 均衡策略：把追求均衡生产作首位目标,月度,月产量,均匀递增,抛物线递增,均匀分配,跟踪策略：把追求库存量少作首选目标，先根据历史资料作一个预安排，再根据实际订单进行滚动式修改。,月度,月产量,销售量历史数据,0,1,2,3,4,5,6,7,8,混合策略：既保持生产的相对均衡，又具有一定的跟踪市场销售量的趋势。,月度,预期 销售趋势,月产量,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,成批生产：品种较多，产量差别大 按合同规定的数量与交货期安排； 对产量大、工作量大、不随季节波动的产品：“细水长流”生产，并建立一定量的成品库存；

10、对产量较小的产品：“集中分批轮番”生产； 同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产，以便集中组织通用件生产。 对新产品、高大精尖产品、需关键设备的产品：“适当分散”生产； 季节性强的产品：旺季时“加班与外包”。 可根据以上原则，列表凑试若干个计划方案，取其中生产费用最低的方案（列表凑试法）。,8.4 订货型企业年度生产计划的确定,单件小批生产是典型的订货型生产 高效专用设备由单件小批方式生产； 新产品研制阶段是单件小批生产； 大型生产装备是单件小批生产。 单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出； 接受订货决策很重要。,接受订货决策,订单处理,比较价格,报价

11、系统,接受订货,产品出产计划,交货期确定系统,比较交货期,拒绝,协商,产品优化组合,Pc p?,pminpcmax,DcD？,DminDcmax,Y,Y,N,N,Y,Y,N,N,Pc：订单价格 Dc：订单交货期 Pmin企业最低可接受价 Dmin企业最早交货期 Pcmax顾客最高可接受价 Dcmin顾客可接受的最迟交货期,（1）品种的确定：（启发式算法） 优先安排单位加工时间内利润最大的产品。,利润/加工时间的值为：A：10/12 = 0.83B：13/8 = 1.63C：25/25 = 1 顺序为B-C-A，由于能力工时限制，只能选择B和C。,能力工时为40，不可能3种产品都安排。,例：,（

12、2）交货期的确定,CON法（Constant）： 式中 ： i产品的完工期限； i产品的到达时间或准备就绪时间； 固定常量，由经验决定。 RAN法（Random）： 式中， 随机数，其余符号同前。 TWK法： 式中， 系数，由经验确定； i产品的总工作量；其余符号同前。,（3）价格的确定,成本导向法：以成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金。这是从生产厂家的角度出发的定价法，可保证所发生的成本得到补偿，但是忽视了市场竞争与供求关系的影响。适于单件小批生产的产品。 市场导向法：按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。,第8章 思考题： 1、企业生产计划有何作用？ 2、企业生产计划的层次如何划分？生产计划的主要指标及其含义是什么？ 3、什么是企业生产能力？什么是代表产品？什么是假定产品？ 4、在编制年度生产计划时，MTS企业和MTO企业确定产品品种和数量有何区别？,