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1、桩基施工技术方案桩基施工技术方案一、一、 工程概况工程概况1.11.1、简述、简述商登高速郑州境段 TJ-5 标位于新密市境内。主线经过来集镇和大隗镇、超化镇 3 个乡镇（共 10 个村庄） 。起止桩号 K186+000-K195+000，全长 9km。本路段采用双向四车道断面，路基宽度 26m；设计行车速度 100Km/小时。桥梁工程：大桥 1 座，天桥 7 座，分离式立交 2 座，互通立交 2 座，匝道桥 1 座。1.21.2、地质、水文、气候、地质、水文、气候本标段为黄土丘陵，地面起伏变化大，冲沟发育且无定向性，其形态多为开阔而平坦的凹形，沟底宽且深，局部沟壑纵横，冲沟中可见黄土桩，落水
2、洞等；地层岩性上部主要为黄土状粉土、粉质黏土，下部基岩以第三系（N）棕红色泥岩、砂岩和寒武系（）石灰岩以及二叠系（P） 、三叠系（T）砂岩为主。项目位于北温带南沿，属北温带大陆性气候。年平均温度14.4，高温天气集中在 6、7 月份，低温天气主要集中在 12、1 月份；年降水量 640.9mm，多集中在 6、7 月份。二、人工挖孔桩施工方案二、人工挖孔桩施工方案2.12.1、施工准备、施工准备a、熟悉图纸，掌握地质情况，领会设计意图。当存在大量地下水、淤泥层和沙层较厚、底层内有瓦斯等有害气体时不得采用挖孔施工。b、整理施工平台，及施工便道，选择出渣池位置。c、搭设临时施工设施，铺设现场临时用电
3、、用水管线，确定设备位置，按顺序就围安装。d、护壁所用材料进场，报实验室及监理工程师检验。2.22.2、施工技术措施、施工技术措施a、测量放样，准确放出桩位及周边保护桩。b、桩位四周开挖排水沟，防止地面水流入孔内。c、孔口高出地面 30cm，并设置防护栏。d、挖孔前复核桩位坐标和孔口标高。e、护壁砼强度等级应与基桩砼强度等级相同；每 1m 高内齿型护壁，上端护壁厚度 20cm，下端护壁厚度 15cm，每节检查护壁竖直度，每施工点每天取三组试件，每三个试件一组。f、挖孔深度达 10m 时，应采取机械通风措施。g、孔内作业人员必须佩戴安全帽，挂好安全绳，孔内必须配备应急软梯。h、钢丝绳。出渣桶（出
4、渣桶不得用编织袋、橡胶桶等已破损物件代替） 、卡扣等必须经常检查维修，起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。i、孔内作业时，空口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系。发现异常，立即利用孔内人员安全绳撤出。j、普通土层、岩层采用人工开挖风镐冲击开凿配合，当进入至岩层开凿困难时，可采用钻爆法开挖。如开口入岩，开口炮应做好安全防护措施。k、孔周围不得堆放杂物，中断施时孔口必须加盖安全井盖。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。l、挖空过程中的地质情况详细记录。如设计为嵌岩桩，成孔时报监理工程师检验入岩情况，并留入岩时岩层照片；挖至设计高程入岩情况与设计不符合，通知监理工程师现场核实，如情况属实与设
5、计部门联系。2.32.3、挖孔桩施工方案、挖孔桩施工方案2.3.12.3.1、粉质粘土、碎石土层挖孔方案、粉质粘土、碎石土层挖孔方案采用短把镐、锹等简易工具进行人工挖孔，用提升机垂直运土，每进尺 1m 浇注护壁混凝土一次，提土桶或吊笼上下保证联系畅通。2.3.22.3.2、含水量较大砂层挖孔方案、含水量较大砂层挖孔方案a、砂层含水量较大时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于 2 米。b、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到 24 小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm。c、成孔进尺控制在每模 30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖
6、时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。d、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底 0.5m 以下。e、在砼护壁浇注口中间将 1222 钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，每模 50cm 左右，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入 8 钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。f、开挖段通过含水量较大砂层时，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点） ，把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止砂侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。g、如遇流砂层时，且地下水
7、位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。h、护壁施工护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加 150mm，高度为1000mm 或 500mm,护壁壁厚 100mm。每掘进 1.0 米时必须护壁，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，根据地质情况配护壁钢筋（如流沙层、淤泥层及裂隙水处） ，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm。当砼达到一定强度(一般为 24 小
8、时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。护壁混凝土采用 C25 砼。2.3.32.3.3、风化岩层、风化岩层根据岩石风化程度分别采用不同的挖孔方法，抗压强度小于50MPa 的岩层采用风镐凿岩机等进行挖孔、大于 50MPa 的岩层采用松动爆破法挖孔。采用松动爆破法，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量计算式如下：Q0.33qabl式中 q炸药单位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m）实际工作中，可根据经验、
9、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的 1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。2.3.42.3.4、提升机具、提升机具提升机具采用电动机械设备，并设反锁制动装置，提升机支架安装牢固，以免发生意外。提升设备严禁使用手摇设备。2.3.52.3.5、成孔检查、成孔检查当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，报监理工程师认可，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用不小于设计标号的砼封底 100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：深度和持力层达到要求；桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；垂直度98。在灌注水下混凝土前
10、，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。3.3.73.3.7、钢筋笼的制作及安装、钢筋笼的制作及安装a、钢筋笼主筋为级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于 5 倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过 50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。b、制作钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径小于 1.8m 时,均匀布置三根声测管，桩径大于等于 1.8m 时，均匀布置四根声测管57mm 检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼
11、接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高 50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。c、骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4 处。d、钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm，顶端高程允许误差+2cm。e、钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。f、钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架
12、中心位置符合设计要求。g、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm，长度为 4-6 倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。3.3.83.3.8、导管的设立、导管的设立导管采用直径 300mm、壁厚 6mm 的无缝钢管，每节 3m，底节4m，配 2 节 1m，2 节 1.5m 的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有 4-5mm 厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距
13、离为400mm。3.3.93.3.9、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土a、灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆） ，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。b、混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在 3-6h，塌落度要控制在 18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。c、首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土
14、内一定深度（首次埋管深度1m） ，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：VD2h/4+d2Hd /4V-首灌量（m3） ；D-桩孔直径（m） ；h-导管埋深（m） ；d-导管的直径（m） ；Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m） ，根据下式计算：Hd=w H w /dw -水容重（kg/m3） ；H w -水深（m） ；d -混凝土容重（kg/m3） 。d、灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。e、灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时
15、，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。f、在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在 24 米范围。g、防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。h、在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。i、为确保
16、桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注 50100cm，待混凝土强度达到 70后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。j、灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。四、质量保证措施四、质量保证措施一贯坚持“ 建精品路桥、树立企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，在本项目实施中，我们以创建优质工程为质量目标，建立了完善的质量保证体系，配备质检人员进行质量控制，做到层层把关。质量目标：创优质工程、基桩工程合格率 100%、并达到 I 类桩标准。4.14.1、质量保证体系、质量保证体系质量保证体系框图：质量保证体系主要包括思想保证、制度保证、技术保证三个方面的内容。a、思想保证：对参与基桩施工的所有人员进行质量重要性和全面质量管理的教育，统一思想，统一认识，并定期强化，使其牢固树
