毕业说明书上夹箍冲孔模

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1、 1DY 消声器上夹箍冲孔模模具设计 DY 消声器上夹箍冲孔模模具设计 引言 引言 模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成行机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。 模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件(凸模、凹模)，导向零件(导柱、导套等)，支承零件(模座等)，定位零件等；送料机构，抽芯机构，推(顶)料（件）机构，检测与安全机构等。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率。 缩短制造周期，其零、部件(又称模具组合)，多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较

2、高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达 90，其工时节约率可达 25%45。 现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。 随着现代化工业和科学技术的发展， 模具的应用越来越广泛， 其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。 消声器是安装在空气动力设备气流通道上或进、排气系统中的降低噪音的装置。消音器能够阻挡声波传播，允许气流通过，是控制噪音的有效工具。气动回路产生噪音的主要原因有压缩机吸入侧和排气侧的配管和气管的共鸣，换向阀，气马达，气动工具的排气噪音等。消音器就是安装在压缩机的吸气侧、排气侧、换向

3、阀的排气口等处，对噪音进行衰减的元件。这是噪音问题的简单而有效的方法，由于消声器在保护社会生活环境方面有着重要的作用，故必须予以足够重视。消声器上夹箍 I 冲孔模加箍是为快速生产而设计的快速简洁的制造工具。汽车产生的噪音分贝过高，对周围的环境产生了很坏的影响，于是这种情况下，我们利用消声器导对噪音进行处理。在空气从型腔进入，经导管，从型腔流出时，降低噪音的分贝，保证其达到最优的结果。 该设计是针对消声器上夹箍 I 设计的冲孔模，为满足工厂汽车消声器、摩托车消声器生产需要,引进美国设备基础上进行的一次国产化改造设计,并在此基础上进一步完华天des i g n h t t p :/s h o p

4、106053519.t a o b a o .c o m /2善。 模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件(凸模、凹模)，导向零件(导柱、导套等)，支承零件(模座等)，定位零件等；送料机构，抽芯机构，推(顶)料（件）机构，检测与安全机构等。现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶

5、是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴、连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品坯件的。 高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成行模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件上亿件，成这类模具为大批量生产用模具。 随着现代化工业和科学技术的发展， 模具的应用越来越广泛， 其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。 另外，采用模具进行成形加工，是少、无切屑的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达 90或以上。 模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有

6、计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。 模具的功能和应用与模具类别、品种有着密切的关系。因为，模具和产品零件的形状、尺寸大小、精度、材料、材料形式、表面状态、质量和生产批量等，都需相符合，要满足零件要求的技术条件，即每一个产品零件相对应的生产用模具，只能是一副或一套特定的模具。为适应模具不同的功能和用途，都需进行创造性设计，造成模具结构形式多变，从而产生了模具类别和品种繁多，并具有单件生产的特征。 尽

7、管如此，由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛用于电动机与电器产品，电子与计算机产品，仪表、家用电器产品与办公设备，汽车，军械，通用机械等产品的生产中。其主要原因是由于模具有一系列特点： 华天des i g n h t t p :/s h o p 106053519.t a o b a o .c o m /3（1）模具的适应性强。针对产品零件的生产规模和生产形式，可采用不同结构和档次的模具与之相适应。如为适应产品零件零件的大批量生产，可采用高效率、高精度和高寿命的、自动化程度高的模具；为适应产品试制或多品种、小批量的产品零件生产，可采用通用模具，如组合冲模，快换模具(可用于柔性

8、生产线)，以及各种经济模具。 根据不同产品零件的结构、性质、精度和批量，以及零件材料和材料性质、供货形式，可采用不同类别和种类的模具与之相适应。如锻件则需采用锻模，冲件则需采用冲模，塑件则需采用塑料成型模具，薄壳塑件则需采用吸塑或吹塑模具等。 （2）制件的互换性好。即在模具一定使用寿命范围内，合格制件(冲件、塑件、锻件等)的相似性好，可完全互换。 （3）生产效率高、低耗。采用模具成形加工，产品零件的生产效率高。高速冲压可达 1800 次min，由于模具寿命和产品产量等因素限制，常用冲模也在 200600 次min 范围内。塑件注射循环时间可缩短在 12min 内成形，若采用热流道模具，进行连续

9、注射成形，生产效率则更高，可满足塑件大批量生产的要求。采用高效滚锻工艺和滚锻模，进行连杆锻件连续滚锻成形。采用塑料异型材挤出模，进行建筑用门窗异型材挤出成形，其挤出成型速度可达 4mmin。可见，采用模具进行成形加工与机械加工相比，不仅生产效率高，而且生产消耗低，可大幅度节约原材料和人力资源，是进行产品生产的一种优质、高效、低耗的生产技术。 （4）社会效益高。模具是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模(验)等技术费用。后者，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格， 而更大一部分价值， 则是

10、模具用户和产品用户受惠变为社会效益。 如电视机用模具，其模具费用仅为电视机产品价格的 l300015000， 尽管模具的一次投资较大， 但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值为社会所拥有，变成了社会财富。 本机利用成行装置，配置不同的规格模具使可完成冲孔成型。同时模具的设计有很大的空间，一种模具有很多的细节需要进一步的改正和完善，例如设计 DY 消音器夹箍冲孔模时对于凸、凹的设计可提高成品的精度和效率。因此,模具的设计是提高生产率的良好途径。 根据以上模具的特点与结构，我们对 DY 消音器上夹箍冲孔模进行了设计，了解模具的设计步骤与工序，进一

11、步熟悉了模具的结构与设计，同时在设计中也针对一些细华天des i g n h t t p :/s h o p 106053519.t a o b a o .c o m /4节问题进行了研究和处理，并做了进一步的改动与完善，锻炼自己的动手能力和思维方法，用自己的动手来认识自己的不足和弱点，进而改正它。 1 技术任务书（JR） 1 技术任务书（JR） 1.1 设计的依据 模具是现代工业生产中广泛应用的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品。模具是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。在现代冲压加工中，对于大批量薄壁管件的成形，采用专用管端成行

12、机床，具有生产效率高、制件尺寸精度、产品质量好等优点，但设备投资较大。因此， 在普通压力加工设备上， 采用专用模具完成薄壁管件的成形， 是种好的工艺方法。模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成行机械， 同时和塑料、 橡胶、 陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。 现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，得到很广泛的应用

13、。 1.2 产品的用途及使用范围 上夹箍是消声器的紧固件，所用材料为低碳钢 Q235。本产品结构简单，便于制造加工，主要用于各种连接处的加紧固定。 1.3 主要技术指标和重要技术参数 （1）模具零件的材料应符合现行国家标准、冶标和华工等标准技术条件的规定。 （2）锻件不应过热、过烧的内部组织和机械加工后不能去除的裂纹、夹层等。 （3）完工的零件表面，不允许有影响使用的砂眼、缩孔、裂纹、和机械损伤等缺陷。 （4）模座、凹模板、垫板、及凸模固定板等上下表面的平行度因符合要求。 华天des i g n h t t p :/s h o p 106053519.t a o b a o .c o m /5

14、（5）上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线，应与基准面垂直，其垂直度公差规定为：安装滑动的导柱或导套的模座为 0.01/100mm;安装滚动导向的导柱或导套的模座为 0.005/100mm。 （6）导套的导入端空允许有扩大的锥度。 （7）模具运动方向的导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有：导柱与导套组成的导向装置（含滑动和滚动配合） ；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副） 。模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精密高，导向刚度好等，常采用过定位导向。 （8）冲模的卸料结构与机构设计，也是模具整体设计的关键技术。 （9）冲模的

15、送料及安全机构设计，也是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标准产品，以便用户在设计时选用。 本次设计的成品图（图 1-1） 本产品加工如图示两孔, 加工尺寸为:加工基本孔直径:9mm;孔的厚度:9mm 本次主要对以下模具部件进行了设计： （1）支撑零件 上模板、下模板、模柄、上模座垫板、凸模固垫板、垫板。 （2）导向零件 导柱、导套。 （3）工作零件 凸模、凹模。 （4）卸料与压料零件 卸料板。 （5）定位零件 定位销、定位板、挡料销。 （6）紧固领件 螺栓、销钉、键等。 1.4 主要工作原理 冲孔模模具主要由上模部分（主要由模柄、上模座垫板、凸模固垫板、凸模、卸料

16、板、导套等组成）靠模柄与压力机的滑块紧固在一起，随滑块作上下往复运动。下模部分（主要由模座、导柱、凹模导料板等零件组成） 。其中，在压力机的作用下，上下模闭合，上模部分的工作部件凸模压入下模部分的工作部件凹模，把凸模和凹模之间的工件进行冲孔。然后凸模升起，卸料板在橡皮的作用弹起，可取出工件，废料从凹模空中图 1-1 上夹箍零件 华天des i g n h t t p :/s h o p 106053519.t a o b a o .c o m /6落下。 1.5 关键问题及解决办法 模具在生产中最重要的问题就是保证加工零件的精度和卸料的方便，所以在本次设计中增加了定位板以及橡皮卸料，还有对上下模的平行度要采用一定的标准，以保证加工精度。 1.6 方案的选择 1.6.1 模架的选择 方案一