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1、第一章 络筒,络筒的目的和要求。络筒工艺流程。筒子的成形要求。 络筒卷绕机构，筒子形式。 筒子卷绕原理。,安徽职业技术学院 机织学,第一章 络筒,一、我国的纺织工业（一）、纺织行业分类：纺织业；服装制造业；化学纤维制造业；纺织、化纤、皮革、服装专用设备制造业。其中纺织业是指：纤维原料加工业、棉纺织印染、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织、色织复制等。（二）、现状及趋势：80年代以来，纺织工业平均每年以13%的速度增长，目前（1999），我国纺织纤维总量已超过1000万吨，人均纤维消费量已达5.5Kg,比世界平均低2Kg,计划到2005年达6.6Kg。2002年，棉纱产量802（1999年600）万
2、吨，纺织品、服装出口创汇617.7（430）亿美圆，棉布产量226亿米，化纤产量991万吨。,安徽职业技术学院 机织学,第一章 络筒,在行业结构上： 服装业由1978年的13%提高到1999年的25%。 化纤业由1978年的5%提高到1999年的12%。 同期棉、毛麻纺织等比重趋于下降 在产品结构上： 化学纤维由1978年的13%提高到1999年的25%。差别化纤维达到20%无梭布由1978年的1.2%提高到1999年的20%。衣着：装饰：产业比例1999年达到的70：20：10。（发达国家比例为40：30：30）。,第一章 络筒,在出口结构上： 由以原布为主调整到以服装为主，由1978年的2
3、0%提高到1999年的70%。 在地区布局上： 沿海及中心城市，发展“高、精优”名优产品，形成高起点、外向型企业； 中西部和少数民族，形成有特色的纺织企业。,第一章 络筒,到 2005年纺织行业的计划：精梳纱比重由16%提高到35%；无接头纱比重由28%提高到50%；差别化纤维比重由20%提高到40%；三大支柱产业比重由70：20：10提高到65：21：14；出口服装自给率达到80%；化纤自给率达到90%。,第一章 络筒,二、纺织技术的发展 锯织机（商）-春秋战国时的脚踏织机西汉末年的提花机明代的棉织机1840年的机器化生产的织机70年代的无梭织机。 进程：手工水力电力。 三、机织物的形成（机
4、织物、针织物和非织造布） 由两组纱线互相垂直交织而成的织物，称机织物。（机织物形成示意图） 四、机织工程的生产流程和机织准备的任务 1、 生产流程： 2、 准备工程的任务：改变卷装形式，改善纱线质量。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,筒子卷绕形式：1、平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）。2、交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）。3、精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）。4、紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。,第一节
5、筒子形式及卷绕成形分析,筒子卷绕原理：筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度： V=（V12+V22）1/2； tg=V2/V1；称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 m，=nk/m。 筒子上每层纱线卷绕的圈数m，,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,100 100称平行卷绕。其特征如下：每一层绕纱圈数多，密度大。纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落。纱线只能从切线方向退绕。 100（110-140）称交叉卷绕。其特征如下： 100。 纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间
6、隙 外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大。 容纱量大，轴向退绕，适应高速。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,筒子成形的影响因素 筒子的旋转和纱线的导纱运动筒管形状：圆柱形、圆锥形 筒子架构造：等厚度、不等厚度,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,圆柱形筒子的卷绕原理：因为V1、V2均为常数，所以： （1）、卷绕角=tg-1V2/V1为常数； （2）、n=V1/D，随D的增加而n会小； （3）、m=H/h=H/Dtg，随D的增加而m也会减小； （4）h=tgD，随D的增加而h会增加。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,圆锥形筒子（重点）（出示槽筒及筒子） 1、几个概念 传动点C：筒子与槽筒实现
7、纯滚动的点（摩擦分为滑动和滚动两种）。 传动半经Rk：从传动点到筒子轴心线的垂直距离。 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,2、 传动半经及其变化：P31图1-32。 筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： 槽筒摩擦传动时，筒子只能有一个转速n； 锥形筒子大小端的半经均不相同，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度（V=D n） 只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的； 在传动点C的左侧，接触线AC上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点C的右侧，接触线CB上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度； 在C点的左侧和右侧存在不同
8、程度的摩擦滑移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,传动半经的计算：P9图1-7假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下，均布载荷为q，在传动半经Rk的地方取微元段ds，则ds段上的摩擦力矩为:dF=q.f.ds，而ds=dRk/sin,则 dM=dF.Rk=q.f.Rk.ds=（q.f/sin）Rk.d Rk 故通过求积分并令MA=MB得：Rk=（R12+R22）/21/2,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,传动半经Rk与平均半经R的关系： 由于Rk=（R12+R22）/21/2，R=（R1+R2）/2。则Rk2-R2=（R1-R2）2/4 由于（R1-R2）2/
9、40，所以RkR。即传动点C总是偏于筒子平均半经大端的一侧。 筒子在卷绕过程中Rk的变化： 设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为x，则x=（Rk-R）/ sin，当筒子平均半经逐渐增大时，“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小，即逐渐向平均半经处靠拢。（举例说明）,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化：锥形筒子在直经增大时，圆周速度在小直经端自小至大变化，而在大直经端自大至小变化。大小端的线速度差异随筒子直经增加而逐渐缩小，并逐渐向平均线速接近。 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化：因为tg=V2/V1，设V2为一常数，由于筒子大小端的圆周速度不等，大端大于小
10、端，因此，筒子大端的卷绕角要小于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层的卷绕角要小于外层的卷绕角；同理，小端里层的卷绕角要大于外层的卷绕角；大小端的卷绕角的差异也是逐渐缩小。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,避免锥形筒子传动磨损的措施： 采用锥形的滚筒来传动锥形的筒子。 将筒子母线与滚筒接触线错开20-30，使筒子两侧对滚筒的摩擦作用减弱。其他形状的筒子（了解）,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,三、筒子的卷绕密度 筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度。（单位：g/cm3）一般整经用0.380.45g/cm3，染色用0.320.37 g/cm3 影响因素：纱线种类与线密度、筒子卷绕形式、络筒
11、张力、纱圈卷绕角、筒子加压等。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,络筒张力与筒子卷绕密度的关系： 张力愈大，卷绕密度也愈大。里层的卷绕密度要大于外层。纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系： 通过分析得：=g/V=4*10-5*Tt/lcsin2，可知筒子卷绕密度和纱圈交叉角2的正弦值成反比。由于筒子大端的纱圈卷绕角小于小端，故筒子大端的卷绕密度要大于小端。由于筒子大端外层的卷绕角比大端里层的卷绕角大，故大端外层的卷绕密度要小于里层，即里紧外松；由于筒子小端外层的卷绕角比小端里层的卷绕角小，故小端的外层卷绕密度要大于里层，即里松外紧。（这种结构，是筒子小端易出菊花芯的原因之一。）,第一节 筒子形式及卷绕
12、成形分析,筒子加压与筒子卷绕密度的关系： 加压力大，卷绕密度大；反之，则小。（若重锤加压，随筒子直经增大时，因筒子自身重量不断增加而使筒子受到的压力也逐渐增大，致使筒子的卷绕密度先小后大，即内松外紧，出现菊花芯现象。）,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,筒子卷绕的重叠和防叠： 1、重叠的产生 筒子的绕纱圈数：导纱动程、导纱速度、圆周速度是影响筒子绕纱圈数的三个要素。当三项因素间的关系不变时，在一次导纱周期内绕上筒子表面的纱线长度是不变的。而绕上筒子的纱圈数则随筒子直径增大而有规律地递减。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,则L=（2*H）2+（Dm）21/2 对于1332M型络筒机槽筒规格已知为D
13、=82.5mm,H=155mm,m=5圈（来回两个导纱动程）故L=1331mm； 若筒管小端半径14mm，大端半径30mm，则筒子起始卷绕时传动半径为:RK0=(142+302)1/2=23.4mm, 筒子起始卷绕时，一次导纱周期7内的绕纱圈数n0为：n0=L/2RK0=1331/2*23.4=9.09圈 若筒子半径增加至75mm，则RKm=97.3mm,此时一次导纱周期内的绕纱圈数nm为:nm= L/2RK0=1331/2*97.3=2.18圈,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,纱圈位移角：纱圈位移角是指前后两次导纱周期纱圈在筒子端面起绕点的位移弧长所对的圆心角。 =2（n-n0）,第一节 筒
14、子形式及卷绕成形分析,2、纱圈重叠的产生与消失： 筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对它前面的纱圈有一定位移量。这样，纱圈就会均匀地分布在筒子的表面。但如果纱圈的位移量恰好等于零时，即纱圈的位移角等于零时，那么，后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈仍在前次导纱周期绕在筒子表面的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。从上面的计算实例可以知道，筒子自起始卷绕到卷成满筒止，产生绕纱圈数为整数的时机是在：9、8、7、6、5、4、3整圈数时期，共有七次要产生位移量为零的重叠卷绕现象。 当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时，筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位，重叠就会消失。,第一节 筒子形式及卷绕成形分析,槽筒摩擦传动筒子时的防叠措施： 周期性的改变槽筒的转速。 周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架。 防叠槽筒。 差微变速式防叠机构。,第二节 络筒张力,第三节 清纱、接头与定长,第四节 络筒辅助装置,第五节 络筒工艺与产量及质量控制,
