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1、1目目 录录摘摘 要要 ABSTRACT 1 1 前前 言言 1 12 2 配料计算配料计算 2 22.1 设计计算原始数据.2 2.1.1 设计要求2 2.1.2 原、燃材料2 2.1.3 当地气象资料2 2.1.4 生产所需的原燃料分析2 2.2 原料配合比的计算.3 2.3 原燃材料消耗定额的计算.4 2.4 工厂熟料及水泥产量的计算.6 2.4.1 熟料6 2.4.2 水泥6 2.4.3 各种物料需要量计算73 3 主机平衡主机平衡 12123.1 计算方法和步骤.12 3.2 主机平衡计算.12 3.2.1 石灰石破碎12 3.2.2 叶腊石破碎13 3.2.3 生料粉磨14 3.2
2、.4 回转窑15 3.2.5 煤磨16 3.2.6 水泥磨17 3.2.7 包装机184 4 储库计算储库计算 20204.1 确定各种物料的储存期.20 4.2 堆场计算.21 4.2.1 石灰石预均化堆场21 4.2.2 叶腊石堆棚的计算22 4.2.3 原煤预均化堆场232500t/d 特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计24.2.4 石膏堆场23 4.3 储库计算.24 4.3.1 石灰石圆库.24 4.3.2 生料库（IBAU 库）.25 4.3.3 熟料库25 4.3.4 石膏库25 4.3.5 白石灰石库26 4.3.6 水泥库275 5 重点车间计算重点车间计算 28285.
3、1 水泥粉磨系统的总论.28 5.1.1 水泥粉磨的功能和意义28 5.1.2 现代水泥粉磨技术发展的特点28 5.1.3 水泥粉磨流程发展情况30 5.1.4 辊压机粉磨系统的发展31 5.1.5 辊压机水泥粉磨工艺方案31 5.1.5.1 几种辊压机水泥粉磨工艺方案介绍 .32 5.1.5.2 几种辊压机水泥粉磨工艺方案的比较 .32 5.1.5.3 水泥制成车间的工艺流程选择 .33 5.1.6 本设计工艺流程.33 5.2 水泥粉磨车间的选型计算.35 5.2.1 球磨机的设计计算35 5.2.1.1 粉磨仓的设计 .36 5.2.1.2 磨机的有效容积 .36 5.2.1.3 磨机转
4、速 .37 5.2.1.4 磨机的填充率、配球和装球量 .37 5.2.1.5 磨机的功率 .39 5.2.1.6 磨机选用电动机的功率 .39 5.2.1.7 磨机产量的计算 .39 5.2.1.8 磨内通风 .40 5.2.1.9 磨机的主要部件选择 .40 5.2.1.10 主轴承 .41 5.2.1.11 传动装置 .41 5.2.1.12 进料装置和卸料装置 .42 5.3 辊压机系统选型计算.42 5.4 选粉设备.43 5.4.1 选粉机的概述43 5.4.2 选粉机的选型计算44 5.5 除尘设备 .46 5.5.1 除尘概述.46 5.5.2 除尘设备的计算.47 5.5.3
5、 水泥磨排风机48 5.6 喂料计量设备.4835.7 输送设备.49 5.7.1 配料站皮带输送机49 5.7.2 斗式提升机49 5.7.3 空气输送斜槽50 5.8 水泥粉磨车间工艺布置 .516 6 成本及技术经济分析成本及技术经济分析 53536.1 成本.53 6.1.1 建筑工程费53 6.1.2 安装工程费53 6.1.3 设备购置费53 6.1.4 其他费用53 6.2 主要技术经济指标.53 6.3 影响水泥企业成本的因素分析.55 6.4 降低生产成本，提高经济效益的生产管理措施.567 7 全厂平面工艺布置全厂平面工艺布置 58587.1 全厂总平面设计的基本原则.58
6、 7.1.1 水泥厂总平面设计的基本原则.58 7.2 全厂工艺平面布置说明.59结结 语语 6161参考文献参考文献 6262致致 谢谢 636311 前 言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪 80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，
7、节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。尤其是进入 21 世纪，大批 4000，5000t/d 熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。 本设计是 2500 t/d 特种水泥（白水泥）熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计，参考国内同等规模新型干法水泥厂水泥制成车间工艺设计，采用国内较成熟
8、的先进经验和先进技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。对水泥制成所要确定的全厂工艺流程，主机设备的选型及运作方式，物料的储存与均化有更进一步的了解和掌握。选取合理的设备参数和设备类型、生产工艺以及设备布局等，为以后的工业生产、科学研究、技术管理中较好的发挥作用打下良好的基础。通过此次综合性的设计，将书本上所学到的理论知识和生产中的实际问题有机的结合起来，提高自己的专业素养和综合能力。对各相关环节选择最佳方案，尽量采用先进工艺和设备，力求做到工艺流程顺畅，设备选型合理，达到优质优产，低消耗，长期安全运转的目的。2500t/d 特
9、种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计22 配料计算2.1 设计计算原始数据2.1.1 设计要求设计要求2500t/d 特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计1000t/d 熟料用于生产 PW 42.5 水泥；1500t/d 熟料用于生产 PW 32.5 水泥。2.1.2 原、燃材料原、燃材料石灰石：附近本厂矿山，本厂开采，汽车运输进厂。叶腊石：省内，汽车运输进厂。石膏：省内，汽车运输进厂。煤：省内，汽车运输进厂。电源水源：供电可靠，水源充足。交通运输：交通便利，公路、铁路临近厂。2.1.3 当地气象资料当地气象资料最大风速：10m/s，主导风向为偏北风全年总降雨量：724mm，日最大降雨量：2
10、98mm，最大积雪：200mm全年最高温度：40.2，最低温度：8.1月平均：最热 27.6，最冷：1.42.1.4 生产所需的原燃料分析生产所需的原燃料分析原料、煤灰的化学组成如表（2-1）、（2-2）和（2-3）所示表 2-1 原燃料成分分析化学成分(%)合计物料名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石42.352.070.390.1853.440.53- 叶腊石6.2470.1415.780.380.460.57- 石膏17.393.081.920.5034.490.9838.373表 2-2 原燃料水分物料名称石灰石叶腊石石膏煤水分(%)10.2310表 2-3
11、烟煤的工业分析组分WfAfVfCfQfdw(kJ/kg)含量(%)1.3727.7623.4347.5722461表 2-4 生产 PW 42.5 水泥和 PW 32.5 水泥配比配比/%水泥品种熟料白石灰石石膏白度PW 42.580.5181.587 PW 32.560.5331.5872.2 原料配合比的计算根据设计任务书给定的原料化学成分及燃料工业分析对该设计原材料质量进行评价，假设用窑外分解及两种原材料配合，根据白色硅酸盐水泥要求，初步设定熟料的率值为 KH=0.91，SM=4.3,IM=15,单位熟料热耗为 q=5000kJ/kg 熟料a)确定熟料组成，三率值为 KH=0.91，SM
12、=4.3,IM=15b)计算干燥原料配合比设，则%5 .97（2-1）%34. 035. 165. 2) 1)(18 . 2(32IMSMIMKHOFe（2-2）%1 . 53232OFeIMOAl（2-3）%39.23)(32322OFeOAlSMSiO（2-4）%67.68)(32322OFeOAlSiOCaO以 100Kg 熟料为基准，列表递减如下表（2-5）所示：2500t/d 特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计4表 2-5 配料平衡计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO备注要求熟料组成-128kg 石灰石23.392.655.100.500.340.2368.6768.40k
13、g5 .12810044.5367.68干石灰石差-29.5kg 叶腊石20.7420.694.604.650.110.110.270.14kg6 .2910014.7074.20干叶腊石差-0.2kg 石灰石0.050.004-0.050.000800.000360.130.11kg24. 010044.5313. 0干石灰石差0.046-0.0058-0.000360.02偏差不大，不再重算（2-5）001.1500036. 034. 00058. 010. 5cc FAIM（2-6）284. 434036. 01058. 5046. 039.23Ccc FASSM（2-7）919. 03
14、44.238 . 234036. 035. 01058. 565. 165.68 8 . 2 35. 065. 1cccc SFACKH所验算的结果与开始设定的值在允许波动范围之内。按上表干原料质量比换算为百分配合比（2-8）%29.81%1005 .292 . 01282 . 0128干石灰石（2-9） %71.18%1005 .292 . 01285 .29干叶腊石2.3 原燃材料消耗定额的计算a）干生料中各原料的烧失量（2-10）%43.34%35.427 .1572 .128石灰石（2-11）%17. 1%24. 67 .1575 .29叶腊石干生料的烧失量：I=34.43%+1.17
15、%=35.6% （2-12）b）1t 熟料的干生料理论消耗量（2-13） 熟料ttIKT/55. 1100100c）1t 熟料的干生料消耗定额5（2-14）熟料 生生ttPKT/598. 1310055. 1100 100K100d）各种原料消耗定额（2-15）x生原KK（2-熟料石灰石ttK/299. 1%29.81598. 116）（2-熟料叶腊石tt /299. 0%71.18598. 1K17）e）干石膏消耗定额PW 32.5 ）ddPedd 100)(100(100K111 1（2-熟料（kgkg /024. 0)4100)(335 . 11005 . 110018）PW 42.5 ）ddPedd 100)(100(100K222 2（2-熟料（kgkg /019. 0)4100)(185 . 11005 . 110019）其中 d1=1.5，d2=1.5,e1=33,e2=18, Pd=4f）干白石灰石消耗定额PW 32.5 ）dPedee100)(100(100K111 1（2-熟料（kgkg /525. 0)4100)(335 . 11003310020）PW 42.5 ）dPedee100)(100(100K222 22500t/d 特种水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计6（2-21）熟料（kgkg /233. 0)4100)(185 . 1
