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1、设计总说明设计总说明 本设计采用 A/O（anoxic/oxic）工艺对印染污水进行处理，包括沉砂、水量调节和 水质均化、厌氧酸化、好氧氧化、絮凝沉淀、生物活性碳处理及污泥处理。本设计日 处理废水 2000m3，处理前废水中含有较多的聚乙烯醇，CODcr 为 15003000mg/L，BOD5为 5001500mg/L，色度为 600800 倍，SS 为 100200/mg/L，NH3-N 为 1025mg/L,P 为 510mg/L，采用 A/O（anoxic/oxic）工艺处 理后的出水水质符合国家污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级标准。该设计中 对各主要处理构筑物进行了详细
2、的计算，并绘制了污水处理厂总平面图、污水高程图 及部分构筑物工艺图。 关键词：关键词：印染污水、厌氧酸化、好氧氧化、絮凝沉淀、生物活性碳泥 Brief Introduction In this design A/O (anoxic/oxic) treatment is used to treat the printing and dyeing waste water. A1/O (anoxic/oxic) treatment includes wastewater flow equalization, anoxic treatment, oxic treatment, flocculation
3、 sedimentation, biological-activated carbon, sludge treatment, etc. It can deal with 3000 m3 waste water per day. Before treatment, there is a lot of PVA in the waste water, with CODcr15003000mg/L, BOD5 5001500mg/L, chroma 600800, SS 100200/mg/L，NH3-N 1025mg/L,P 510mg/LWhen treated it by A/O (anoxic
4、/oxic) treatment,it can match The National standard about dirty water in (GB8978-1996) Rank 1. There are detailed calculations about buildings and the drawing of the Watertreat factory in the design. Key words: Printworks wastewater, anaerobic treatment, aerobic treatment, Biology-Activated carbon,
5、Sludge, Treatment I 目录目录 1 印染废水的概述.1 1.1 印染废水的来源.1 1.2 印染废水的特点和危害.2 1.3 印染废水一般的处理技术.3 2 基本设计参数.5 2.1 设计水量.5 2.2 设计水质.5 3 印染污水工艺选择.6 3.1 污水处理工艺选择考虑的因素.6 3.2 选择工艺.6 3.2.1 活性污泥法.6 3.2.2 厌氧好氧法7 3.3 污水处理厂工艺选择.9 3.3.1 技术可行性.9 3.3.2 经济可行性.10 3.3.3 最终选择的工艺11 4 各处理构筑物的设计与计算.12 4.1 沉砂池.12 4.1.1 沉砂池的类型与选择12 4.
6、1.2 平流沉砂池的构造.12 4.1.3 平流沉砂池的计算.13 4.2 调节池.14 4.2.1 调节池的种类14 4.2.2 调节池的搅拌14 4.2.3 调节池的选择15 4.2.4 调节池的计算15 4.3 厌氧酸化池.17 II 4.3.1 厌氧酸化池的作用.17 4.3.2 运行条件与基本参数的选定.17 4.3.3 厌氧酸化池的计算.18 4.4 接触氧化池.19 4.4.1 概述19 4.4.2 接触氧化池的构造及形式.19 4.4.3 接触氧化池的计算.22 4.5 混凝池.24 4.5.1 混凝剂及投加方式.25 4.5.2 混合设施.32 4.5.3 絮凝设施.34 4
7、.6 沉淀池.37 4.6.1 沉淀池的形式37 4.6.2 沉淀池的选用37 4.7 计量堰.41 4.8 生物活性炭吸附池.42 4.9 污泥气浮浓缩池.44 4.9.1 平流沉淀池的排泥.44 4.9.2 污泥气浮浓缩池的设计44 4.9.3 污泥气浮浓缩池的计算45 4.10 回流污泥泵房.46 4.11 污泥脱水机房.46 5 工程概算与成本分析.47 5.1 印染废水处理站平面布置.47 5.1.1 处理单元构筑物的平面布置47 5.1.2 管、渠的平面布置47 5.1.3 本设计污水处理厂的平面布置.48 5.2 高程布置与计算.48 5.2.1 污水处理部分高程计算49 III
8、 5.2.2 污泥处理部分高程计算51 5.3 泵的选定51 5.4 污水处理厂工程造价52 5.4.1 计算依据.52 5.4.2 工程造价计算52 结论.55 参考文献.56 致谢.57 附： 平面图、高程图、主要构筑物图 1 1 1 印染废水的概述印染废水的概述 印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染整理加工过程。 印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱， 纤维杂质及无机盐等，染料结构中含较多难以生化降解的化学浆料成分聚乙烯醇 （PVA） ，严重污染环境。 1.11.1 印染废水的来源印染废水的来源1 印染废水中的污染物主要来自织物纤
9、维本身和加工过程使用的染化料，在印染生 产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排 出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。现介绍各工序排出的废 水。 1、前处理产生的废水 （1）退浆废水 棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废 水一般占废水总量的 15左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的 有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。 退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀 粉浆料的 BOD5CODcr 值为 0.30.5；目前使用较多的化学浆料(如 PVA)的 BOD
10、5CODcr 值为 0.1 左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势， 改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5CODcr 值为 0.50.8。 （2）煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类 含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶 剂，在 1200C、pH 值 1013 的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大， 呈强碱性，含碱浓度约 0.3，废水呈深褐色，BOD 和 COD 均高达每升数千 毫克。 (3)漂白废水 漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂 去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白
11、废水中几乎 完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被 分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD5 和 CODcr 均较 低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。 (4)丝光废水 丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力 2 强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和 力。丝光废水含氢氧化钠 35，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝 光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排 出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，BOD 却低(但 仍高于生活污水)，其污染程度
12、根据加工漂白布或本色布而异。加工漂白布时， 织物先经漂炼后再丝光，污染程度较低；加工本色布时，退浆后直接丝光，致 使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水，相应提高了污染程度。 2、染色和印花废水 （1）染色废水 染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料 和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率 的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般 染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH 值高达 10 以 上。染料本身的 BOD 均较低，COD 却要高得多。染色废水中的许多物质不 易被生物分解，生物处理对印染废水的 COD
13、 去除率仅 60一 70，脱色率 也仅 50左右。 （2）印花废水 印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水， 以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。 此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。 （3）整理废水 整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。 1.21.2 印染废水的特点和危害印染废水的特点和危害1 1、 废水的特点 （1） 水量大。 （2）浓度高。大部分废水呈碱性，COD 较高，色泽深。 （3） 水质波动大。印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不 同而异。而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水
14、的污染物成分浓度的变 化与波动十分频繁。 （4） 以有机物污染为主。除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。 （5）处理难度较大。染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解 3 的有机物，可生化性差。因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。 （6） 部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺 类染料）有较强的毒性。 2、 废水的危害 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及 鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害 气体，恶化环境。 印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水
15、体有色的主要因素是染料。 目前全世界染料年总生产量在 60 万吨以上，其中 50%以上用于纺织品染色；而在纺织 品印染加工中，有 10%20%的染料作为废物排出。印染废水的色度尤为严重，用一 般的生化法难以去除。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。 在使用化学氧化法去除色度时，虽然能使水溶性染料的发色基被破坏而褪色，但 其残余物的影响仍然存在。 印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的 还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。 1.31.3 印染废水一般的处理技术印染废水一般的处理技术1 一般来说，印染废水的处理方法主要有四种，物理处理法、化学处理法、
16、生物处 理法、碱减量处理法。常用的处理方法简介如下。 吸附法：这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让 废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或 被过滤除去。活性炭吸附法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的 胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶 性染料具有较好的吸附性能。高岭土吸附剂能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此 外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好， 其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。 混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为 主。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、 对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性 染料处理效果差。 4 氧化法：臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料 等不溶于水的染料脱色效果较差。该法脱色效果好，但耗
