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1、梁板预制开工申请批复单梁板预制开工申请批复单承包单位： 合同号：合字 2011 第 1 号监理单位： 编 号：单项工程名称梁板预制施工范围计划开工时间计划完工时间此项目技术负责人附件：1.施工方案2.施工人员及自检体系3.机械设备一览表4.质量、安全、环保措施5.原材料试验及配合比承包人： 年 月 日 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 年 月 日 驻地监理工程师意见：监理工程师： 年 月 日梁板预制梁板预制施工方案施工方案 一、一、 编制依据及编制原则编制依据及编制原则（一）编制依据1、 公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-2004）2、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-200
2、0）3、沈阳绕城高速公路改扩建工程三台子互通式立交第一合同段施工图设计4、招标文件（二）编制原则1、按合同工期的要求，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优质工程。4、强化内部管理，控制工程成本。5、文明施工、保护环境，严格控制施工噪声、扬尘、洒落。（二）适用范围本方案适用于沈阳绕城高速公路改扩建工程黄河北大街预制箱梁施工。二、二、 工期安排工期安排我标段预制梁板共计 3
3、58 片，均为箱梁。根据招标文件对工期的要求。计划开工时间：2012 年 03 月 10 日计划完工时间：2012 年 06 月 25 日三、施工工艺方案（一）施工准备阶段（一）施工准备阶段1 1、预制场建设（后附平面布置图）、预制场建设（后附平面布置图）梁板预制场建设主要分为：生活区：主要包括宿舍、办公室、食堂、库房等；后场工作区：作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放；预制区内：箱梁底座采用混凝土浇注成型，两侧设置止浆条槽口，施工时埋设止浆条，防止漏浆。预制区内共有预制梁板底座 45 座，其中长25.6m 底座 5 个；长 25.1m 底座 25 个；长 22
4、.1m 底座 10 个；长 19.6m 底座 5 个。存梁区共设置存梁底座 8 组，计划存梁 160 片。3 3、箱梁模板和底座、箱梁模板和底座1）模板侧模：由于梁板长度的不同，为加快进度，我标段共投入 9 套。模板采用精加工定型钢模，分节制作，接缝严密，尺寸精确，工具式接头，便于安装和拆卸。侧模上按计算配置 1.5Kw 的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。底模：底模由 30cm 厚的 C25 砼底板及 8mm 厚的钢板台面组成，台面侧面焊接50mm 角钢保护，焊接点用砂轮磨光。顺台面纵向在角钢下预留间隔为 1m、直径为 3cm 的对拉螺栓孔。内模：内模采用定性钢模。2）
5、 张拉台座张拉台座采用重力式台座，一般适用于 10002000KN 的张拉力，就张拉力而言，槽式台座较合适，但不利于大型钢模的拆装。故采用重力式和槽式组合台座，即在重力式墩之间设传力柱，并设横向联系。传力柱一部分埋于地下，另一部分作为预制箱梁的底模的基础。这个方案同时解决了地基较软，箱梁自重大，松张起拱容易压坏底模的问题，而且省去了底模基础，节约了成本。3 3、材料准备：、材料准备：根据施工配合比选定所需材料的产地及用量，材料进场后进行抽样试验，试验合格后方可使用。4 4、施工人员及施工机具准备：、施工人员及施工机具准备：管理及施工人员已经到现场，可以满足施工要求，具体情况见附表。（三）箱梁施
6、工（三）箱梁施工1 1、钢绞线和钢筋、钢绞线和钢筋1）钢绞线：钢绞线应做抗拉强度、延伸率、松弛率和弹性模量试验。试验结果符合设计要求，方可使用。千斤顶、油泵和油表配套校验，所用压力表的精度不低于 1.5 级。使用 6 个月或 200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。根据施工经验，考虑 3的预应力损失，即实际张拉力为设计张拉力的1.03 倍。台座一端为单根张拉端，分两级（每级 20%）张拉总张拉力的 40%，即所有钢铰线张拉到 20%的张拉力后，再进行第二级张拉，不得一次张拉到40%。钢绞线单根张拉时对称截面中心线进行。台座的另一端为整体张拉端，剩余 60%的总张拉力采用整
7、体张拉。张拉前，调整千斤顶到截面中心线的距离相等，保证两侧千斤顶受力相同。张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行。应力、应变双控制，以应力控制为主，应变辅助校核。伸长量误差控制在6%以内。2)钢筋：钢筋采用两次成型法：在加工区分别制作梁体钢筋、顶板和翼板钢筋。钢筋严格按图纸尺寸下料、制作，采用梅花形点焊形成骨架。加强对内模定位筋的绑扎。只要按设计图纸规定的位置和数量双根绑丝绑扎定位筋，一般不会出现内模上浮现象。2 2、砼浇注、砼浇注设计砼为 C50，保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面，因此要严格控制原材料质量及拌合质量。应严格按配合比施工，坍落度一般控制在 7-9cm 为宜，坍落度
8、太大，强度不易保证，并且很难消除表面的气泡、砂线等缺陷；因钢筋密集，若坍落度太小很难保证振捣密实。混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约 2长。振捣采用 4 个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在 2030 cm 之间。由于钢筋密集无法插入振动棒，在吊点处采用附着式振动器。振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时止。在波纹管位置，振捣应防止预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。在混凝土接近初凝时进行二次
9、收浆并拉毛，防止出现裂缝。3、梁体养护梁体混凝土养护分蒸气养护和自然养护两个阶段。蒸气养护阶段箱梁顶板施工完毕后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静养阶段：一般静养 4 小时方可升温，静养温度不宜低于 10；升温阶段：升温速度不大于 10/h；恒温阶段：恒温养护期间，应控制恒温温度和时间，不宜超过 80；降温速度不大于10/h。在养护过程中定时测温，并作好记录。自然养护阶段蒸气养护结束后立即进入自然养护。自然养护时采用喷雾洒水对梁体进行保湿养护，梁体洒水以能保持混凝土表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于 60%时，洒水养护 28 天。当环境相对湿度在 6
10、0%以上时，洒水养护不少于 14 天。炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。水要采用经检验合格的水。梁体混过凝土强度达到 100%且养护时间达到 14 天方可进行张拉灌浆及封锚作业。4、 预应力施工预应力施工工艺流程：预应力材料的选择及制作穿束施加预应力a、预应力材料的选择及制作箱梁预应力钢筋采用高强度低松弛 j15.2mm 钢绞线，其技术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，其力学性能如下：fpk=1860Mpa，预应力筋张拉采用锚下张拉力和引伸量双控，及以应力控制为主，引伸量进行校核。普通钢筋采用级、级钢筋，其性能必须符合现行国家标准：1）钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结
11、力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。2）预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。3）从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t。4） 、预应力材料的保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应避免机械
12、损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木和进行覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。5） 、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。6） 、预应力筋下料预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。b、穿束钢绞线端部应用水泥袋纸等缠两、三
13、层并用细铅丝扎牢或用套筒保护，防止受损。钢绞线穿束时将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。后张预应力筋制作安装允许偏差后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm) 梁长方向30管道坐标梁高方向10 同排10管道间距上下层10 c、施加预应力1）机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情
14、况确定，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。3）施加预应力的准备工作施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。4）张 拉张拉顺序为：0初始应力（10con）逐级加载 100con持荷 2分钟锚固箱梁混凝土强度达到 100以上设计强度和混凝土龄期达到 14 天施加预应力。施工时按钢束的束号顺序横向对称张拉，采用两端张拉。后张法实测项目后张法实测项目项次检 查 项 目规
15、定值或允许偏差检查方法和频率权值 梁长方向301管道坐标 (mm)梁高方向10尺量：抽查 30 佩每根 查 10 个点2同排102管道间距 (mm)上下层10尺量：抽查 30%，每根 查 5 个点13张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设 计规定时6%尺量：全部3钢束每束 1 根，且每断面 不超过钢丝总数的 1%5断丝滑丝数目测：每根(束)35）张拉质量控制及安全注意事项（1） 质量控制在整个张拉过程中，要检查有无断、滑丝现象。终张拉完 24 小时后，检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表控制数。后张预应力筋断丝、滑移限
16、制后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数 每束钢丝断丝或滑丝1 根 每束钢绞线断丝或滑丝l 丝钢丝束 和钢铰线束每个断面断丝之和不超过 该断面钢丝总数的1单根钢 筋断筋或滑移不容许张拉力控制以油压表读数为准，以预应力钢绞线伸长值予以校核，在锚固后两端伸长值之和不超过计算值的6%。钢绞线每端回缩量不大于 6mm。锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量差不超过 1mm。钢绞线及夹片因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过 3 次时，要予以更换。终张拉完成后，测量梁体上拱度和弹性压缩量。每跨梁张拉时，由专人负责及时填写张拉记录。在终张拉完成后按设计要求对锚具进行防锈处理。（2） 安全注
