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1、开工氮气压缩机试车方案开工氮气压缩机试车方案编制：校审：批准：目录目录1 1适用范围适用范围1 11.1 适用范围 .11.2 编制目的 .12 2编制依据编制依据1 13 3工程概况工程概况2 23.1 压机结构 23.2 压缩机型号意义 .24 4压缩机机组基本技术参数压缩机机组基本技术参数2 24.1 压缩机主要参数 24.2 电机技术参数 34.3 各级进出气口参数 .34.4 气体冷却器设计参数 .45.5.机组试车条件准备机组试车条件准备4 45.1 试车流程 .45.2 试车前准备的条件 .55.3 组织机构 .56.6.机组试车机组试车6 66.1 试车前检查 .66.2 循环
2、油系统试运 .66.3 冷却水系统通水检验96.4 主电机试运行.106.5 连锁保护装置调试运行 116.6 变速机无负荷试运转.116.7 压缩机空、低负荷试运转.126.8 压缩机级间管路吹扫.156.9 运动期间的故障分析及排除 177 7 人力资源计划人力资源计划19198 8 主要检测工具和主要消耗材料及手段用料主要检测工具和主要消耗材料及手段用料19198.1 主要检测工具.198.2 主要消耗材料及手段用料 209.9. 施工质量控制措施施工质量控制措施21219.1 质量方针及质量目标.219.2 质量保证体系.219.3 主要质量控制措施 2210. 施工安全管理措施 22
3、10.1 安全目标2210.2 安全保证体系 .2210.3 主要安全控制措施 .231111JHAJHA 分析分析 25251212 附件：压缩机管路流程图附件：压缩机管路流程图252513 附件：安全应急预案 26261 / 371适用范围适用范围1.1 适用范围适用范围本方案为开工氮气压缩机（位号：11-K-3052，13-K-3052）试车方案，本方案仅适用于潞安油化电热一体化项目煤气化装置开车氮气压缩机（位号：11-K-3052，13-K-3052）的单机试运转。1.2 编制目的编制目的1.2.1 全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.1.2.2 找出压缩机组各
4、方面存在的问题并予以消除.1.2.3 通过试车为生产打下基础.2编制依据编制依据潞安油化电热一体化项目安装工程氮气压缩单元设备施工图3MCL526+3BCL406 离心压缩机使用说明书本工程所采用的施工技术规范和标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 HGJ205-92石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50484-2008石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH 3514-2001 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH 3503-2007石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH/T 3539-2007石油化工机
5、械设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-2005润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 API614乙烯装置离心压缩机组织施工技术规范 SH3519-20022 / 373工程概况工程概况3.1 压机结构压机结构潞安油化电热一体化项目煤气化装置开车氮气压缩机由沈阳鼓风机集团有限公司生产，安装在开车 N2 压缩机厂房内。N2 压缩机厂房内共 2 台压缩机组，位号为 11-K-3052，13-K-3052。氮气压缩机型号为 3MCL526+3BCL406。本机组主要由低压缸 3MCL526 和高压缸3BCL406、气体冷却器、电机、变速机及润滑油站、高位油箱等组成。低压缸 3MCL526 由单缸
6、 3 段 6 级组成，轴端密封采用迷宫密封。高压缸 3BCL406 由单缸 3 段 6 级组成，轴端密封采用干气密封。原动机为南阳防爆集团生产的电机。电机与变速机 75HS、变速机75HS 与低压缸、低压缸与变速机 25HS、变速机 25HS 与高压缸之间均采用膜片联轴器联接。整个机组由润滑油站提供润滑油（GB11120-89 N46 透平油），高、低压缸和变速机采用联合共用底座，电机采用单独底座。3MCL526 型压缩机是一种多级低压离心压缩机，机壳为水平剖分形式；3BCL406 型压缩机是一种多级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖) 、转
7、子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。3.2 压缩机型号意义压缩机型号意义3MCL526 压缩机为 3 段 6 级，第一段为 2 级，第二段为 2 级，第三段为 2 级；叶轮背靠背布置、机壳水平剖分结构，叶轮名义直径为 520mm； 3BCL406 压缩机为 3 段 6 级，第四段为 2 级，第五段为 2 级；第六段为 2 级；叶轮背靠背布置、机壳垂直剖分结构，叶轮名义直径为 400mm。气体进入低压缸 3MCL526 压缩机经过第一段压缩后排出压缩机进入第一段气体冷却器，冷却后进入二段压缩，压至一定压力排出压缩机进入二段冷却器冷却，冷却后进入三段
8、压缩，压至一定压力排出压缩机，进入缸间冷却器冷却，冷却后气体进入高压缸 3BCL406，经过四段压缩进入四段冷却器冷却，冷却后的气体进入第五段压缩后进入五段冷却器，然后抽出一部分气体进入工艺流程，剩余气体最后经过六段压缩至最终出口压力，再经过出口气体冷却器冷却后进入下一工艺流程。4压缩机机组基本技术参数压缩机机组基本技术参数4.1 压缩机主要参数压缩机主要参数3 / 374.2 电机技术参数电机技术参数4.3 各级进出气口参数各级进出气口参数级数管口号口径管路号温度 压力 Mp（A）备注一段进气口Y1DN600DN600-N2-11300101200.255一段出气口Y2DN450DN500-
9、N2-1130010295.60.506二段进气口Y3DN450DN500-N2-11300103400.498二段出气口Y4DN350DN400-N2-11300104114.40.928三段进气口Y5DN350DN400-N2-11300105400.920三段出气口Y6DN250DN350-N2-11300106116.91.6593MCL526四段进气口Y7DN250DN350-N2-11300107401.651四段出气口Y8DN200DN300-N2-113001081293.1273BCL4064 / 37五段进气口Y9DN150DN300-N2-11300109403.119五
10、段出气口Y10DN150DN250-N2-11300110122.65.761六段进气口Y11DN100DN250-N2-11300111805.673六段出气口Y12DN100DN200-N2-113001151659.0734.4 气体冷却器设计参数气体冷却器设计参数IIIIIIIVVVIVII段数参数壳程/管 程壳程/管 程壳程/管 程壳程/管 程壳程/管程壳程/管程壳程/管程容器类别第 I 类第 I 类第 II 类第 II 类第 II 类第 III 类第 II 类设计压力 MPa0.6/0.71.2/0.72.0/0.74.0/0.70.7/7.50.7/130.7/7.5设计温度15
11、0/50150/50150/50150/5050/15050/20050/200腐蚀裕量 mm3/33/33/33/33/33/33/3介质氮气/水氮气/水氮气/水氮气/水水/氮气水/氮气水/氮气程数1/21/21/21/21/12/22/2换热面积 m2788847877877626196耗水量 m3/h9713013415578101405.机组试车条件准备机组试车条件准备5.1 试车流程试车流程试车前检查循环油系统试运冷却水系统通水检验连锁保护调试主电机试运变速器试运压缩机级间管路吹扫压缩机空负荷试运压缩机低负荷试运5 / 375.2 试车前准备的条件试车前准备的条件（1） 主机及附属机
12、器的二次灌浆层已达到设计强度等级，基础的抹面工作及其他建筑工程已结束。（2） 压缩机主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调试等安装工作全部结束，各种安装、调试记录齐全，并经检查合格。（3） 与试运转相关的公用工程及电气、仪表、通讯系统施工完成，并满足试车要求。（4） 油箱注油至润滑油站图纸中标注的最高液位，润滑油牌号为 GB11120-89 N46 透平油；（5） 仪表空气系统可提供压缩机试运行所需用的空气。（6） 压缩机的平台、梯子、栏杆和联轴器等外露转动部位的安全防护罩等已安装完成。（7） 联锁保护装置及仪表信号装置系统已能满足试车要求。（8） 机组主电机及附属设备电机已单机试车完成，
13、电机转向应符合设备说明书的要求。（9） 试运行人员熟悉氮气压缩机的运行规程、操作手册及有关的技术文件，全面了解机组的机构及其特性，有处理意外事件的能力。（10）机组试运行现场安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件。周围道路畅通，清除一切有碍试车的障碍物，达到文明试车的条件。（11）试车前与机组相关的管道系统安装完毕，试压吹扫完毕，支、吊架按要求调整完毕。（12）试车人员应熟悉试运转工艺系统，所有阀门应挂牌，防止误操作。（13）试车方案已经批准。5.3 组织机构组织机构总指挥建设单位专业工程师监理单位专业工程师总承包单位专业工程师施工单位专业工程师各专业施工班组6 / 376.机组试车机组试车6
14、.1 试车前检查试车前检查6.1.1 严格复查压缩机组的安装，确保压缩机组安装合格且各项施工记录资料齐全。6.1.2 严格复查电机的安装，确保电机安装合格且各项施工记录资料齐全。6.1.3 严格检查压缩机润滑油系统，确保润滑油系统安装合格且各项施工记录资料齐全。6.1.4 严格检查压缩机组系统的电气仪表安装情况，确保电气、仪表系统安装合格并调试完成，确保各项施工记录资料齐全。6.1.5 严格按流程图检查润滑油管线、氮气管线、级间管线等施工完成。确保各项施工技术资料齐全。6.1.6 检查弹簧管线的弹簧支吊架的限位块已去除。6.1.7 检查压缩机冷态对中曲线符合设计要求，压缩机无应力检查符合规范要
15、求。6.1.6 试车用各项工具准备齐全，且检验证书在有效期内。6.2 循环油系统试运循环油系统试运6.2.1 将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后将压缩机油管用三合一清洗液对油管进行酸洗；酸洗完后向油箱内注入 GB11120-89 N46 透平油进行循环清洗。6.2.2 酸洗方法：6.2.2.1 松开稀油站连接压缩机、电机回油管法兰螺栓，把稀油站视拆除下来安装上临时盲板，在盲板上焊接一个排液阀用于排放酸洗液。6.2.2.2 把配制好的清洗液从上口漫漫倒进去,灌满为止；大约 5 个小时从下面排液阀慢慢排放干净，然后用清水将残留在管壁上的酸洗液冲洗干净。自然晾干酸洗管道后再恢复
16、管道。6.2.3 润滑油系统冲洗机组安装完成后，在试运前应先进行油系统冲洗（油循环），清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。1) 润滑油主、辅油泵单机试运7 / 37将主、辅油泵的联轴节拆开；联系电气送电，将其选择开关都打在“手动”位置；盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡住及异常声音；点动电机，检查电机转向是否正确；启动电机，运转 4 小时，检查电机的声音、轴承温度、震动、电机壳温度情况；一切正常后，停电机，回装联轴节。2）润滑油系统冲洗前的准备工作确认各润滑油系统的配管已酸洗、钝化完毕，用丝绸等无毛制品擦洗干净，并安装完毕，质量符合要求；确认润滑油箱内壁已用面团清洗干净，经总包、监理检查合格后方可加入合格的润滑油（GB11120-89 N46 透平油）至规定的油位；检查各压力表、温度计、液位计、差压表及各报警开关是否齐全，量程是否符合要求；油站周围卫生打扫干
