塑料模型芯工艺设计毕业论文

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1、 西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 1 页重重庆庆航航天天职职业业技技术术学学院院模模具具工工艺艺设设计计实实训训专专业业班班级级 学学 号号 姓姓 名名 指指导导老老师师 日日 期期 成成 绩绩 西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 2 页模具制造工艺实训任务书模具制造工艺实训任务书题目：设计塑料模型芯工艺规程内容：1、塑料模型芯零件工艺过程卡 1 套2、工艺设计说明书 1 份3、塑料模型芯零件图 A4 图纸 1 份原始资料：1、塑料模型芯零件图 1 套2、生产条件：按中型模具制造企业其它要求：1、参照老师给定的课程设计指导书进行设计。2、制订模具零件工艺规程步骤和方法要完整，要查阅相关

2、参考资料，指导教师给定的机械制造工艺设计简明手册要合理利用。3、工艺设计说明书格式内容按指导书进行。能详细的展示本部分设计思路、方法，几种方案比较，可有相关计算、表格、零件立体造型、线切割程序（如有线切割工序） ，以及个人心得体会等，字数不少于4000 字。西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 3 页目目 录录一、设计塑料模型芯工艺规程一、设计塑料模型芯工艺规程( (一一) )零件的分析零件的分析( (二二) )零件的作用零件的作用( (三三) ) 零件的工艺分析零件的工艺分析二、二、塑料模型加工的主要问题和工艺过程设计时采取的相应措塑料模型加工的主要问题和工艺过程设计时采取的相应措施施( (

3、一一) )确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式( (二二) )基面的选择基面的选择三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定( (一一) )工余量的确定工余量的确定( (二二) )工序尺寸的确定工序尺寸的确定( (三三) )毛坯尺寸余量确定毛坯尺寸余量确定( (四四) )车削用量选择车削用量选择四、夹具设计四、夹具设计五、设备五、设备六、总结六、总结七、参考资料七、参考资料西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 4 页前前 言言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%90% 的工业产品需要使用模具， 模具工业已成为工业发展的基础， 许

4、多新产品的开 发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。 而作为制造业基础的机械行业， 根据国际生产技术协会的预测，21 世纪机械制造工业的零件，其粗加工的 75% 和精加工的 50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。 模具作为一种高附加值 和技术密集型产品， 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标 志之一， 世界上许多国家， 特别是一些工业发达的国家都十分重视模具技术的 开发。模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所 采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金 必压

5、铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零 件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生 活等各个领域的应用越来越广，质量要求越来越高。 活等各个领域的应用越来越广，质量要求越来越高。在塑料 制品的生产中，需要合理的成型工艺、高质量的模具设计、 制品的生产中，需要合理的成型工艺、高质量的模具设计、 先进的模具制造设备、 先进的模具制造设备、优质的的模具材料和现代化的成型设。西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 5 页一、设计塑料模型芯工艺规程一、设计塑料

6、模型芯工艺规程（一）零件的分析（一）零件的分析1 1、零件图样分析、零件图样分析 （1）根据零件图分析该零件的结构具有如下特点：从图样看该零件为一个细长杆件，类似于冲子、销子等。 最大长度比最大直径比值为 L/D24。从表面加工类型来看，主要加工表面有端面、圆柱 面、平面、锥度面，属于典型的加工表面，加工容易。但有些表面精度要求相对较高，需 要进行研磨、抛光才能达到要求。 （2）尺寸分析从零件左端最大直径依次往右尺寸：零件最左端为最大直径为的端面，以该端面为基9点偏移为依次下去为圆角 R0.3,圆柱直径该段圆柱长度37,平面。01. 00306. 0016. 0605. 05圆锥长度，圆锥最大

7、直径处为，最小处为，最左端圆柱直径为10. 001006. 0016. 060 10. 08 . 3。0 10. 02 . 3（3）形位公差圆锥最小处直径的轴心对基准 A（的轴心线）的同轴度公差为，0 10. 08 . 306. 0016. 0602. 0零件最左端圆柱直径的轴心对基准 A（的轴心线）的同轴度公差为。0 10. 02 . 306. 0016. 0602. 0（4）表面粗糙度最左端最大直径为，左端面和圆柱直径为=0.8， 最左端最大直径906. 0016. 06Ram为的左端面、平面以及上下两端面和圆锥面以及最右端圆柱905. 0506. 0016. 06和上平端面为=0.1其余

8、为=6.30 10. 02 . 3RamRam2 2、零件加工方法的选择、零件加工方法的选择 （1）加工方法分析确定 由于零件精度要求高，为使其达到要求需粗车，半精车，精车和磨削。根据个别表 面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法。西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 6 页各表面加工序号加工表面加工方案1 . 003粗车半精车精车磨削公差等级IT12IT9IT8IT71粗糙度3.21.61.60.806. 0016. 06粗车半精车精车磨削公差等级IT12IT9IT8IT72粗糙度3.21.61.60.8 05. 05粗铣磨削半精磨精磨公差等级IT12IT

9、9IT7IT53 粗糙度3.21.60.80.10 10. 08 . 3粗车半粗车磨削精磨公差等级IT12IT9IT8IT54粗糙度3.21.60.80.150 10. 02 . 3粗车半粗车磨削精磨序 号加工方法经济精度 （公差）经济粗糙度值 （微米）适用范围1粗车IT111312.5502粗车 - 半精车IT8103.2 6.33粗车 - 半精车 - 精车IT780.81.64粗车 - 半精车 - 精车 -滚压 （或抛光）IT780.0250.2适用于淬火钢 以外的各种金 属5粗车 - 半精车 -磨削IT780.40.86粗车 - 半精车 -粗磨 -精磨IT670.10.47粗车 - 半精

10、车 -粗磨 -精磨 超精加工（或轮式超精磨）IT50.0120.1 ( 或 R Z 0.1)主要用于淬火 钢，也可用于 未淬火钢，但 不宜加工有色 金属8粗车 - 半精车 -精车 -精细车 （金刚车）IT670.0250.4主要用于要求 较高的有色金 属加工9粗车 - 半精车 - 粗磨 -精磨 - 超精磨（或镜面磨）IT5 以上0.0060.025 ( 或 R Z 0.05)10粗车 - 半精车 -粗磨 -精磨 -研 磨IT5 以上0.0060.1极高精度的外 圆加工西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 7 页公差等级IT12IT9IT8IT5 粗糙度3.21.61.60.13 3、零件功能分

11、析、零件功能分析图中所标出的零件材料为 CrWMn，该材料具有高淬透性和热处理变形小的特点，该种 材料在淬火和低温回火后具有比铬钢和 9SiCr 钢更多的过剩碳化物和更高的硬度和耐磨性。 此外，钨还具有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。这种钢用来制造在工作时 切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，如制作刀、长丝锥、长铰 刀、专用铣刀、板牙和其他类型专用工具和切削软的非金属材料的刀具。也可用于形状复 杂，高精度的冷冲模、切边模、拉升模以及塑料成形模具。从零件图看出零件整体结构类似为杆件，形状和材料（硬度、耐磨性、耐热性、硬度） 综合出该零件类似：销子或其他类似专用工具。

12、（二）零件的作用（二）零件的作用1 1、型芯零件结构图、型芯零件结构图2 2、型芯零件的作用、型芯零件的作用固定及其定位基准。例如市面上常见的模具配件、量具仪表、非标准模具配件等。( (三三) )零件的工艺分析零件的工艺分析1 1、零件工艺性分析、零件工艺性分析 （1）零件总体特点：西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 8 页长径比达24，为细长轴。 （2）零件材料:CrWMn钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具 材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型 通过相关表格查取。 （3）零件组成表面：两外圆及其平面面、两端面，

13、前端锥面及圆角。 （4）主要表面分析：9外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工 作面。 （5）主要技术条件：9外圆精度要求：IT7粗糙度要求。它是零件上主要的基准，保持同轴关mRa4 . 0系。2 2、零件制造工艺分析、零件制造工艺分析（1）毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选12mm， 长为230mm的CrWMn钢。 （2）零件各表面终加工方法及加工路线主要表面可能采用的终加工方法：按 IT7 级精度应为精车加磨削或超精mRa4 . 0车或成形磨削、研磨、抛光。选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加

14、工方法特点及适 应范围确定采用磨削加成形磨削。其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车。各表面加工路线确定：9外圆：粗车半精车磨削；8锥面采用：粗车半精车 成形磨削；其余回转面：粗车半精车。 (3)零件加工路线设计注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。穿插热处理。考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。 安排辅助工序。热处理前安排中间检验。 调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。 (4)选择设备、工装设备选择 车削采用卧式车床；磨削采用外圆

15、磨床。 工装选择 零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用 V形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔盘）、V形架等。刀具有90偏刀，中心钻， 外螺纹车刀，铣槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标 卡尺等。 (5)工序尺寸确定 本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥 补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。3 3、零件结构工艺性分析、零件结构工艺性分析西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 9 页(1)机械加工对零件结构的要求便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图 所示零件，拟用顶尖和鸡 心夹头装夹，但该结构不便于装夹。 便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和 进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。 便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，例如：零件的外形