《两件套的机械加工工艺设计与数控程序编制和加工_1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《两件套的机械加工工艺设计与数控程序编制和加工_1（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、职业技术学院职业技术学院 毕业设计说明书 题 目： HY68 两件套的机械加工工艺设计与数控程序编制和加工 院 系： 专 业： 数控技术 班 级： 13 数控 301 班 学生姓名： 学 号： 201303050121 同组学生： 无 指导教师： 李爱良 企业指导教师： 罗军 完成日期： 2016 年 5 月 20 日 摘 要 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技 术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加 工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要 7 把刀 具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切
2、槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二， 针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成， 零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔 对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与 换刀点重合。 关键字：关键字： 刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。 ABSTRACT This design is mainly on the NC machining process analysis and specific parts of the processing, first of al
3、l on the NC machining technology were introduced, and according to plan for NC machining of parts. First, according to the process of the parts and materials, cutting and other related factors selected contour features of cutting tool and the hilt and parts need 7 knife respectively for round roughi
4、ng tool, precision cylindrical turning tool, cutter groove, thread cutter, boring knife, endo cutter groove is determined. Second, for the part drawing graphics of programming, this part for shaft parts, outer contour of the straight line, arc and thread, inside parts should be boring a tapered hole
5、, in the process, the workpiece needs another boring drilling U-turn, third, early drilling tool to go back to the reference point, hole center point as a knife, the location of the cutting tool to in order to find it, the cutter location and change the knife point coincides with. Key words: The too
6、l to determine, the tool path selection tool, tool, workpiece positioning. 前言前言 毕业设计是我们毕业前进行的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际的练习， 是对我们所学专业知识的一次全面的检验，也是对所学知识的一种综合体现，把所学知 识能够运用到实际零件的加工中，是在我们学完了大学基础课，技术基础课，以及大部 分专业课之后进行的。毕业设计作为大学生最后一项重要工作，势必有它独特的，无法 比拟的作用。 此次毕业设计的知识不但涉及有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、 测量技术、CAD 制图外还涉及到毛坯、金
7、属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 就个人而言，我们应当通过这次毕业设计，得到了以下能力方面的锻炼与提升: 1.能熟练运用所学知识的基本理论以及在实训中学到的实践知识，真正的把理论投 入到实际生产中。 2.提高自身的设计能力，加强对零件结构的分析和处理能力，设计出合理的加工方 案，使生产效率提高，节约生产成本和降低工人劳动强度。 3.使用各种手册和专业资料的查询，能够迅速的查询到自己所需的正确数据，并能 综合所学知识和生产加工经验合理选择。 通过此次毕业设计，对自己未来从事的工作奠了一定的基础，也使我体会到了老师 平时对我们的谆谆教导和用心良苦。但由于本组同学能力有限，设计还有许多不足
8、之处， 希望老师给予批评和指正！ 目录目录 1 1 概述概述 1.1 毕业设计的主要内容 1 1.2 毕业设计指导思想和设计原则1 2 2 零件的加工工艺分析零件的加工工艺分析 2.1 零件图的工艺分析2 2.2 零件图结构工艺性分析3 2.3 材料分析4 2.4 零件的毛坯选择4 2.5 零件的安装4 3 3 数控加工工艺方案的制定数控加工工艺方案的制定 3.1 工艺过程设计5 3.2 机床的选择8 3.3 刀具的选择9 3.4 量具的选择9 4 4 切削用量的选择切削用量的选择 4.1 轴、套外圆的切削用量11 4.2 钻孔（20）的切削用量13 4.3 镗孔（轴 24）的切削用量13 4
9、.4 切断及切退刀槽的切削用量14 4.5 镗孔（套）的切削用量15 4.6 螺纹的切削用量16 5 5 零件加工零件加工 5.1 加工前的准备18 5.2 对刀18 5.3 零件的加工19 5.4 零件加工结果25 5.5 原因分析及解决办法25 毕业设计小结毕业设计小结 28 参考文献参考文献 29 致谢致谢 30 1 1 概述概述 1.1 毕业设计的主要内容毕业设计的主要内容 毕业设计主要有以下内容： 1.绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。 2.根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。有必要的 话，对原结构设计提出修改意见。 3.确定毛坯的种类，绘制毛坯图。 4.拟
10、定零件机械加工工艺过程，确定加工方案，选择各工序的加工设备和 工艺装备（刀具、夹具、量具、加工设备等），确定各工序的加工余量和工序 尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，并进行技术经济分析。 5.填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片等工艺文件。 6.撰写设计说明书。 1.2 毕业设计指导思想和设计原则毕业设计指导思想和设计原则 1毕业设计指导思想 1）毕业设计的目的 a.培养学生理论联系实际的设计思想，综合运用所学的理论知识，结合生 产实际知识，训练分析和解决一般工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有 关数控加工方面的知识； b.通过对零件加工方案分析，合理选择加工机床，正确分析零件尺寸
11、的能 力、确定尺寸、选择材料，较全面的考虑加工工艺等要求，学习数控加工的一 般方法，通用零件、简单机械设计的设计原理和过程，培养学生设计的能力； c.进一步训练学生计算、绘图、数控编程、数控操作，熟悉和运用设计资 料以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。 2） 毕业设计的任务 毕业设计通常选择一般用途的较简单机械零件为题目，设计的内容包括： 零件图样工艺分析、工艺方案的比较与优先、切屑用量、工序加工程序编制、 编写设计说明书等。 3) 毕业设计的要求 在加工时，保证零件加工质量；适合一般现场条件，能显著提高生产效率； 降低生产成本，适应强；工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。 4）毕业
12、设计的效果 通过这次毕业设计，使我们综合利用三年来所学知识，解决基本问题，熟 悉旧知识，应运新知识，解决实际问题，在原来的基础上，更进一步。 5）设计的原则 本组同学认为设计的原则是从准备资料到说明书的结束，应在尽量提高生 产效率的前提下，降低成本，保证加工质量，稳定可靠，提高经济效益。 2 2 零件的加工工艺分析零件的加工工艺分析 2.1 零件图的工艺分析零件图的工艺分析 图 2-1 轴套配合件是较常见的零件之一。数控车床加工的轴类零件一般有圆柱面、 锥面、圆弧面、台阶、端面、内孔、螺纹和沟槽构成，材料为 45 钢。如图所示 的轴套配合件适合采用数控车床加工。 该工件属于轴套配合件。其主要技
13、术要求为：圆弧与圆弧过渡光滑。锐边 倒角 C0.3，也有相应的同轴度和垂直度要求。 2.2 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件在满足使用性能的前提下，其制造、维修的可 行性和经济性。即所设计的零件结构便于成形，并且成本低，效率高。它的涉 及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析。 2.2.1 尺寸精度 轴： 总长度为 94.5mm； 46 外圆的上偏差为 0，下偏差为-0.025，精度等级达 IT7； 36 外圆的上下偏差为0.012，精度等级达 IT7； 20 外圆表面上偏差为 0，下偏差为-0.033，精度等级达 IT8； 24 内孔上偏差为+0.033，下偏
14、差为 0，精度等级达 IT8. 套： 总长度为 46，正负偏差为 0.1，达 IT10； 46 外圆的上偏差为+0.025,下偏差为 0，精度等级达 IT7。 2.2.2 表面粗糙度要求 根据零件的表面工作部位的不同，有不同的表面粗糙度要求。 该零件表面粗糙度除了配合处的公差为 1.6um，其它均为 3.2um。 2.2.3 位置精度的要求 位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支撑轴颈的同 轴度，一般精度的轴为 0.010.03。 根据该零件图分析，虽没有位置精度要求的标注，但在实际加工过程中， 应考虑这些问题，保证 20 mm 外圆，36 mm 外圆的同轴度误差（按一般标 准为 0.03），内孔与轴的垂直度误差（按一般标准为 0.03） 2.3 材料分析材料分析 该零件材料为 45 钢。45 表示平均含碳量为 0.45%，它是一种优质碳素结构 钢。属于中碳钢，强度高，塑性适中，具有综合的机械性能，多用于
