尽管高速列车的运行很有规律，但由于列车的运行要受天、地、人、车、祸的影响，列车运行紊乱时有发生：尤其是突发事故将大面积打乱列车正常运行客运专线综合调度系统要有强大的应变能力，尽快作出调整计划，并能快速实施；能将其影响限制在最小范围5.3.5 应急处理功能对于突发事件，尤其是事故现场要能迅速传至综合调度中心及公司，并能尽快有针对性的提出应急及抢救措施，相关部门能及时出动在常规设备受到破坏的情况下，调度系统可维持基本的调度指挥功能5.3.6 协调配合功能客运专线综合调度中心在以行车为核心的前提下，各业务调度台间应是一个有机的整体任何一种调度指挥方案都要综合考虑其他工种的配合问题，除各业务台调度员间的协商外，系统要能提供其他工种的相关信息在机构设置上，要有协调功能，各业务台间有争议的问题，由调度长决定协调配合功能必须建立在单一指挥的基础上，基层受命单位和人员，只接受对口业务调度台的命令，即使由调度长决定的问题也应由相关业务台下达此外，综合调度系统应能根据数据绘制相应的图形和图表上述 6 大功能是对整个综合调度系统总的基本要求具有这些强大的功能，就能成为计划准确、安排超前、实施快速、调整得当、应急可靠、反映快速、工作协调的现代化的综合调度系统。
5.4 日本新干线综合调度系统日本新干线综合调度系统日本新干线综合调度中心建设的最早，功能也比较齐全从功能上综合调度中心分为如下几个系统①运输计划系统：制定运输计划，对未来列车运行的预测；制定列车计划和与列车有关的乘务人员和车辆配备的运转计划；向有关单位传达运输计划；②列车运行管理系统：掌握列车运行状态，进行紊乱检出，制定紧急运行计划；进行列车运行模拟，制定预测运行图制定必要的运行调整计划，并向有关单位发布命令：⑧进路控制与列车运行监视系统：监视列车运行状态，根据列车运行计划，自动控制列车进路；④列车信息系统：产尘和传达旅客向导、列车运行状态信息；⑤列车资源管理系统：车辆运用计划、车辆检修计划；⑥车辆基地管理系统：基地管内作业管理系统；统计分析系统具体可以分为：调度集中系统(CTC)、计算机辅助行车控制系统(COHTRAC)、列车无线、牵引电力控制系统(DECS)、列车自动控制系统(ATC)、信息管理系统(SMIS)等日本最新的 COSMOS 系统具有如下功能：①运输计划管理：②列车运行管理；③机车车辆管理；④维护作业管理；⑤设备管理：⑥电力控制；⑦信息集中监视；⑧基地作业管理日本客运专线由 COMTRAC 过渡到 COSMOS 的主要目的是为了实现更大范围的集中，把基地管理、维护作业等全部由调度中心管理。
通过集中管理以得到最大的经济利益日本的客运专线综合调度中心为日本客运专线的安全、正点的实现作出了不可磨灭的贡献第六章第六章 主要项目工程安装施工方法及施工工艺主要项目工程安装施工方法及施工工艺主要项目工程安装施工方法及施工工艺流程见下图一、电缆工程施工方法一、电缆工程施工方法1. 电缆工程施工技术要求电缆工程施工技术要求1.1 信号干线(光、电缆)应按设计要求敷设在站场施工线路两侧预留的线槽中1.2 轨道传输电缆采用的专用电缆，应符合设计规定1.3 干线电缆与分支电缆结合处、电缆过轨处，应留有通道1.4 电缆接续处、电缆终端处，应预留备用电缆坑1.5 支线电缆在引至设备的路肩、爬坡和障碍处应进行防护1.6 光、电缆的敷设和防护应符合《铁路信号施工规范》的有关规定1.7 信号电缆接续应采用地下接续方式1.8 电缆如需直埋时，应按照《铁路信号施工规范》的规定在相应地点埋设电缆标记1.9 电缆敷设时，应分清 A、B 端干线电缆 A 端应朝向北京方向；电缆接续应A 端与 B 端相接，相同的芯组内颜色相同的芯线相接1.10 电缆引入室内要采取封堵措施2. 电缆工程施工准备电缆工程施工准备2.1 在室外电缆施工前，应经设计、业主、施工、监理等单位共同对现场条件进行调查、踏勘、测定，检查线路的干线电缆槽道及电缆坑、电缆井、防护通道是否修建完毕，电缆引入口是否预留，并根据现场施工条件，制定相应的施工方案。
2.2 根据调查结果，技术编制电缆切割表，提报用料计划物资部门根据用料计划，编制物资申请计划，并组织进货2.3 电缆到货后，物资部门组织提运，并对电缆及时进行进货检验2.4 准备运送电缆的轨道车及敷设电缆所需的其它机具：做好电缆的测试、贮存工作；根据技术提出的电缆切割表进行电缆配盘3.电缆工程施工安排电缆工程施工安排3.1 在电缆施工的准备工作完成以后，根据制定的电缆施工计划，进行电缆敷设干线电缆敷设采用集中敷设，支线电缆敷设采用分散施工3.2 干线电缆敷设方法：负责敷设电缆的人员要检查配盘记录并确认 A、B 端，根据敷设计划，运送当 天需敷设的电缆用汽车将电缆由存缆场地运至敷设地点，在运送途中严禁人货混装，并将电缆盘捆扎牢固，以免发生意外；将电缆吊至轨道车上，用轨道车将电缆运至敷设地点，在平板车上，用液压电缆支架将电缆盘支起扩 10cm，进行敷设敷设时，使轨道车沿敷设方向慢速匀速前进，同时使车行速度与电缆盘放缆速度同步，并随时作好电缆盘制动准备；将电缆放置在轨道边上；紧接着组织后续人力将电缆逐条置于电缆槽道内，排列整齐、互不交叉3.3 支线电缆电缆敷设，按常规人力方法进行敷设电缆敷设在电缆槽内，过道采用钢管防护。
3.4 电缆引入室内后，将电缆入口进行灌蜡封堵，留够适当的备用量后，将电缆引上分线柜：电缆引入终端设备箱盒后，进行灌胶和相关保护，在接续配线前，进行电缆施工测试测试：结束电缆工程4. 现场施工环境保护现场施工环境保护电缆敷设时，施工人员要维护好电缆槽道及水槽道盖板等既有设施，不得出现损坏现象5. 电缆测试电缆测试电线路技术标准应符合中华人民共和国铁道部《铁路信号设计规范》 (TBJOLO007-99)、 《铁路信号施工规范》(TB10206-99)、 《铁路信号工程质量检验评定标准》(TB10419-2000)、 《铁路通信施工规范》(TB10205-99)的要求，并严格按照业主有关规定和监理工程师的意见执行5.1 电缆线路的测试在电缆到货后，物资部门应组织进行进货检验到货电缆应包装完整无损伤外观检查完毕后，对电缆进行测试信号电缆的测试方法如下：5.1.1 电缆两端各 150～200mm 的电缆头外护套剥开，锯掉钢带，剥掉内护套，把电缆芯线用剥线钳剥出 50mm 左右的铜芯5.1.2 用数字万用表测量在每一芯线的两端测量电阻，记录其中最大的电阻值，此值即为电缆线芯的直流电阻5.1.3 将一端的所有芯线全部拧在一起，用 PC27 3H 型数字兆欧表测量芯线和钢带间的绝缘，此绝缘值即为电缆对地绝缘电阻值。
5.1.4 将另一端所有芯线全部散开，在本端每次抽出一芯电缆与剩下的电缆进行绝缘测试，记录各芯线绝缘的最小值，此绝缘值即为电缆芯线间绝缘电阻值5.1.5 测试完毕，做好记录，将电缆头锯切封头5.2 在电缆敷设的过程时，应对电缆的绝缘进行两次测试，即在电缆敷设后以及电缆接续配线前进行绝缘测试测试方法同前述相似，但不进行直流电阻测量配线前的测试剥切长度根据进入箱盒所需长度剥切，测试完毕不再封头测试结果填入电缆测试记录表中接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录，在竣工资料中保存6. 电缆地下热缩接续方法及工艺6.1 接续标准及相关要求6.2 施工准备6.3 地下接续操作工艺流程电缆接续施工流程图见下图所示：6.4 接续质量要求6.4.1 电缆接续必须保证 A、B 端及芯线组别、颜色对接正确，应无虚焊、假焊、混线现象；6.4.2 喷灯加温，温度不宜过高加温时应从热缩管中间开始移向两端，并随时注意温度变化外热缩管应加温至管体发亮；6.4.3 遇阴雨雾天不得进行地下电缆接续；6.4.4 电缆接续后须进行电气特性测试，并做好测试记录严禁使用1000V/1000MΩ 兆欧表测试电气特性，以免损伤电缆绝缘介质，其测试精度也不能达到电缆接续要求。
6.4.5 电缆接续前应通知监理工程师二、道岔安装安装施工工法二、道岔安装安装施工工法1.道岔转辙设备的施工内容道岔转辙设备的施工内容包括：转辙机托板安装、电动转辙机安装、终端电缆盒安装和电缆配线、转辙机线把预配、各种杆件安装、连接及道岔配线和调试2.安装前准备及注意事项安装转辙设备之前，要确认道岔状态及各部参数是否符合《提速道岔及转换设备铺设安装验收技术条件》中关于道岔的要求，否则进行整治道岔安装前应请工务部门配合调整道岔，检查钢槽、钢枕安装位置是否方下，道岔开程是否符合设计要求，过大过小均可使用调整片调整达标，道岔应不吊板、无卡阻、无反弹力为保证道岔装置安装准确，安装前，整理转辙设备安装、调试的技术指导说 明书，组织相关人员对转辙设备安装、调试进行强化学习，必要时，请厂家技术人员进行指导、说明安装转辙设备应按厂家提供的安装装置标准安装图的要求及规定进行安装3. 道岔施工流程图道岔转辙设备施工流程图，如下所示：3.1 基础托板、锁闭装置及转辙机的安装3.2 终端电缆盒安装及电缆配线终端电缆盒安装、固定在预埋的终端盒基础上或在箱盒安装支架上箱盒安装完毕后，将电缆引入箱盒、灌胶，进行必要的电缆防护。
电缆引入箱盒后，即可进行电缆做头、配线工作3.3 转辙机线把预配在道岔转辙设备配线前，进行转辙机内的线把预配根据转辙机内的配线走向，制定配线模板，配线即可根据模板确定每段配线的长短将线把做线环完毕后，进行线把的绑扎、整理3.4 道岔配线及调试在转辙设备及箱盒安装完毕后，将预配的转辙机线把，整齐地置于转辙机内，并配线与箱盒及电动转辙机的端子连接完好，最后将设备清理干净安装、配线完毕后，进行设备机械、电气检查，以确保电动转辙机设备及配线下确3.5 室内外道岔调试三、室内设备安装施工方法(1)电源系统施工1、电源系统施工前检查1)电气元件，电流电压表机械零部件齐全完整，无损坏现象，螺母不松动，电表无卡阻，碰针现象2)切换装置或开关性能良好，动作正常3)断路器(或熔断器)的容量应符合设计规定螺旋式熔断器接触良好，丝扣要松紧合适4)各电气元件连接良好，配线正确，无断线，短路现象，焊线无脱焊，假焊现象通过导通，检查实际配线是否符合图纸5)开关接触或断开动作良好，接触压力合适；报警设备在工作范围内动作正 常6)电气特性测试各项指标应符合部颁和出厂规定标准2、电源系统安装1)电源系统应按设计图顺序排列，安装应端正、牢固、整齐、平直。
2)电源系统与周围墙壁及设备之间，应符合设计的要求3)设于混凝土地面的电源系统，如地面不平应加垫垫平4)屏间用连接螺栓紧固成一整体，并列成整齐的一排，屏间无缝隙、错位5)电源屏与其他设备之间的配线，与电源屏处的接线部分不使用走线架6)电源屏摆在地沟前的沟边上，不应压在地沟盖板上，以便于揭开地沟盖施 工与维修3、电源系统配线1)电源屏配线施工包括：交流外电网引入配线，电源屏屏间及与 UPS 间配线，电源屏与室内设备配线等三部分2)设备集中站及控制中心电源屏输入电源为两路交流三相四线 380V 电源；非设备集中站电源屏输入电源为两路交流三相四线 380V 电源信号施工时，从胶盖闸刀座下端端子放线至电源屏输入端，再由电源屏的输出端引至 UPS 或室内其它设备电源引入及输出配线，根据设计采用相应规格的电源软线3)电源设备间及电源设备与室内其它设备间配线采用集中配线法：在电源设备及室内其它设备安装好以后，进行集中配线按照电源屏间及与室内其它设备间配线和图纸上所标注电源软线的线径，准备好电源软线预制好各端子连线，把去电力配电盘、组合柜、分线柜和控制台等设备的电源软线应放线到对应端子，放线时应考虑线把的均匀和美观，把线用电缆进行初绑。
绑扎线把后的线把要按配线图进行导通核对，检查无误后再用绑线进行细绑，再将上到电源设备及室内其它设备的相应端子上4)配线完成后，先卸下输出配线。