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1、电动葫芦学习,电动葫芦简介,电动葫芦，是一种特种起重设备，根据中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例的规定，质检总局修订的2015年特种设备目录，经国务院批准，公布施行。在该特种设备目录内对特种设备“起重机械”分类是这样定义的：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t，且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 于2016年，质监局不再对3吨以下的电动葫芦监检，不出鉴定证书，但仍需到质监局告知。并制定巡检记录，定期检查。,电动葫芦质量保证检验,为何要检验电动葫芦?其
2、实主要就是为了检测出电动葫芦是否符合规定要求。一般的检验方法主要有3种。 1、出厂试验，就是生产厂家对于电动葫芦的检查测试，测试合格方能出厂。 2、工业试验，实际上就是试用。 3、型式试验，就是全面检查产品的性能质量，查看该产品是否达标。 这三种检验方法基本不同，是3种检验电动葫芦是否符合规定的方法。,电动葫芦寿命检验,使用寿命： 一般情况下，寿命试验是由生产厂家对数台电动葫芦进行额定荷载吊装试验，每天28个小时，不间断的试验提升，直至电动葫芦被破坏失效，最终得到的时间即为有效寿命。这样的试验会带来一定的经济损失，而且有的情况也不允许这样试验。 使用电动葫芦的厂家一般不会这样试验，我们使用的电
3、动葫芦的使用寿命一边由生产厂家告知。 如果要判断电动葫芦是否仍然符合使用要求，则可以进行以下实验： 1）静载荷实验 2）动载荷实验,电动葫芦结构,电动葫芦主由运行部分和起升机构组成，运行部分主要是由运行小车、运行电机组成，起升结构主要由起升电机、联轴器、减速器空心轴、卷筒、钢丝绳、吊钩等装置组成。控制器、吊钩、防脱钩装置、起重量限制器。,电动葫芦的结构,减速机：0.25t葫芦减速器为直齿行星传动结构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢 或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性 与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，以保证减震性，密封性。 导绳器：导绳器又叫排绳器，是电动葫
4、芦的配件之一，它的作用是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、重叠等，从而引起电动葫芦产生机械故障，损坏电动葫芦。导绳器工作时侧向受力很大，因此常容易引起折断，是电动葫芦上最易损坏的零件之一。导绳器与上、下限位装器，限位开关相互配合，实现电动葫芦上下极限位置自动停止。 起重量限制器：也称超载限位器、是一种能使起重机不致超负荷运行的保险装置，当吊重超过额定起重量时，它能自动地切断提升机构的电源停车或发出警报。起重限制器有机械式和电子式两种。,电动葫芦的结构,卷筒装置：卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷筒装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联
5、接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩装置联合工作，外罩的前上方装有限位器导杆装置。 起升电动机:起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应电动葫芦断续工作中频繁的直接启动。没有特殊需求时电机尽量使用防爆电机。 吊钩装置：吊钩采用碳素结构钢钢锻制而成，吊钩必须 有防脱钩装置，用推力球轴承通过吊钩横梁与 外壳联接，使吊钩运转自如，5t及其以下吊钩 装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。,电动葫芦工作原理,电动葫芦是一种起重和行走组合的起重设备，起重部分由三部分组成。 一端的锥形转子电动机，通过花键套和传动轴将动力传递到另一端 的减速机，经过减速的 动力，传递到中间的
6、钢 丝绳卷筒，由钢丝绳卷 筒带动钢丝绳和吊钩进 行起重作业。电动葫芦 的电动机有制动功能。 电动葫芦的主体，悬挂 在行走小车上，小车在 起重机大梁的工字钢下， 前后行走进行就位作业。,使用及维护 1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运行数次。但未安装完毕前，禁止通电试转。 2、正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。 3、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。 4、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和超过每小时额定合闸次数(120次)情况下
7、使用。 5、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈。 6、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 7、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程。 8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。,9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保养。,日常检查,电动葫芦的使用注意事项,1、电葫芦操作人员必须经特种作业培训并持证上岗。 2、检查电气系统、制动器、限
8、位器、导绳器是否齐全，灵敏、可靠，如有异常现象禁止使用。 3、电葫芦操作人员使用前检查钢丝绳、吊钩是否完好。 4、电葫芦严禁超载使用，当被吊重物接近或达到额定起重量时，吊运时应用小高度、短行程试吊后，再平稳起吊。5、严禁带手套操作，且手应保持干燥，以防触电。6、吊运重物时，要垂直向下，严禁沿滚筒轴向斜拉，损坏导绳器；且保持重心平衡，匀速吊运，保证吊起后重物不翻转。7、吊运时，重物下严禁站人，对紧急停车信号，不论何人发出，都必须立即停车。(必要时要加安全护栏）8、使用电葫芦时，禁止长时间悬吊重物，以防止钢丝绳产生永久变形。,9、禁止倾斜起吊及做水平拖拉工具使用。10、不得突然改变运行方向，如需改
9、变时必须等所吊重物停稳后再反方向启动。11、严禁频繁启动升降电葫芦。12、升降限位装置是防备万一的安全装置，不得利用起升限位器作起升停车使用。13、不得超载进行吊装作业。14、不得在吊载作业中进行检修与维护。15、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。（GB/T 5972-2016起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废出现以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废： 1、出现整根绳股断裂； 2、绳芯损坏，绳径显著减小； 3、断丝紧靠一起形成局部聚集； 4、弹性显著减小，明显地不
10、易弯曲；,5、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）； 6、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛； 7、钢丝绳直径局部严重增大； 8、钢丝绳发生笼状畸变； 9、有严重的内部腐蚀； 10、钢丝绳严重扭结； 11、钢丝绳严重弯折。17、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻 状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下 进行吊装作业。18、无下降极限位置限制器的葫芦，在吊具处于最低 位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。,常见故障及排除方法,1、按起动开关后电动葫芦不工作 主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下情况：（1）供电系统未送电（2
11、）葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良。发生此类故障检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开。（3）葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作。 2 电动葫芦运行时出现异常响声 电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别。如接触器出现故障，发出“哼”的噪声；联轴器轴心不正或电机轻微“扫膛”，整个电机发出极高的“嗡嗡”声；轴承损坏，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔咯噔”的声音。
12、还有减速箱或轴承缺润滑油等等。,常见故障及排除方法,3 制动时停机下滑距离超过规定要求 电动葫芦长期停用时，检修误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书重新调整制动螺母即可。但应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。如果调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，则应拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，导致摩擦系数降低。此时易用轻质汽油清洗制动面，恢复制动面摩擦系数。葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，此时应对联轴器进行检修或更换。 4 电动机温升
13、过高 首先应检查葫芦是否超载使用，是则停止超载；电机未超载，应检查电机轴承是否损坏；还应检查电机是否按规定工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。,常见故障及排除方法,5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换，不得“凑合”使用。,我公司部分电动葫芦现状,我公司部分电动葫芦现状,我公司部分电动葫芦现状,我公司部分电动葫芦现状,我公司部分电动葫芦现状,
