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1、节能减排-无机传热技术,大连熵立得传热技术有限公司,无机传热技术,一、无机传热技术简介无机传热技术是采用十几种无机元素的混合物作为导热介质，将该介质灌注在诸如管状或板状的腔体内，经真空处理且密封形成可具传热特性的元件无机传热元件。由于无机传热元件是通过腔体内部的无机介质来实现传热过程，传热能力高于普通金属材料，其等效导热系数可达金属银的3.2万倍。无机传热元件使用不少于10年。,二、空气预热器的工作原理及特性：,根据上图所示，我们利用无机传热换热器下端吸收烟道余热，传导给无机传热换热器上端，将冷空气预热至500C以上，再由鼓风机将热风快速送入炉膛，提高了炉膛的燃烧工况和温度，使燃料充分燃烧，从
2、而达到节能、环保的目的。,冷空气烟 气,热空气热烟气,三、径向热管省煤器工作原理及特性：,径向热管换热器是由若干根径向热管换热元件组成的换热器。径向热管是一种在由内管和外套管组成的封闭管壳中充以工作介质，并利用介质的相变吸热和放热进行热交换的高效换热元件（结构示意如图所示），在工作状态下，热管元件内工质在外套管（即吸热端）热烟气侧吸收烟气热量蒸发成蒸汽，依靠压差作用，汽态工质汽化运动到内管（即放热端）冷源水侧放出热量，汽态工质释放汽化潜热后冷凝成液态，液态工质再回流到吸热端，重复上述蒸发-冷凝的过程，不断地将热量从烟气侧传递到冷源侧。热管换热器的热源与冷源不直接接触，烟气侧管壁温度较高，可以最
3、大限度地减少烟气酸露腐蚀对换热设备的影响。,四、无机径向热管省煤器结构,五、径向热管传热元件的特点,（1）传热系数高、热阻小热管的传热是依靠热管腔体内部具有高效传热特性的无机介质利用蒸发、冷凝，汽液两相对流循环来实现传热，传热系数很高。为提高热管外高温气流的对流传热系数，管外设置了翅片，更进一步改善了整体的传热特性。（2）良好的等温性由于套管内部的工作液纯度高，热管内部的沸腾和凝结过程，既是恒温又是恒压的过程，套管内部轴向温差趋于零，外管表面温度基本保持一致。热管工作温度和换热条件有密切关系，可以通过合理选择放热端和吸热端的面积比来改变换热条件，进而改变热管的工作温度和吸热端表面温度。,五、径
4、向热管传热元件的特点,（3）热流体和冷流体互不泄漏径向热管外管（受热面）完全置于烟气通道中，其内管完全置于烟气通道之外，水管道绝对不会与烟气有任何接触，与烟气接触的仅是外管翅片段， 当翅片基管受到损坏时，只是传热效率降低，可以继续使用。如果大面损坏时再考虑更换。热管外侧管子有损坏，只是该热管失效，换热面积减少一些，但两种介质互不泄漏，这是因为热管的内侧还是封闭的，这一优点对于连续性生产的装置显得十分重要，因为它不会造成装置停车。（4）结构简单、元件可更换由于热管换热器的热管元件为独立安装，因而不仅结构简单，而且热管元件的数量可根据换热量而增减。,六、无机传热技术空预器在锅炉中的应用,1、节能效
5、果：降低排烟性热损失，使锅炉热效率提高5-10%，烟气尾气温度降低40%左右，鼓风进风温度达60以上，使燃煤充分燃烧。据实测：生活、工业锅炉鼓风由冷风改为热风后，炉膛温度可升高300以上，本体传热温差增大20%以上。传热量、热强度、热效率都显著上升，综合节能率在10%以上。2、环保功能：热风强化燃烧，炉膛温度提高后，化学、物理两项热损失显著下降，炉渣含碳量降低80%以上，原煤含水量由5%增至15%，从而有利于煤层定型，火床更加稳定和平整，煤层不易产生风洞，飞灰、黑烟明显降低，林格曼度下降1-2。烟囱出口几乎呈白色，减少磨损，延长除尘器使用年限。3、增容功能：热风助燃后，锅炉升温、升压快，从压火
6、状态到送气、由原来的15分钟缩短到8分钟，缩短时间一半以上，适应负荷变化、减轻劳动强度，提高锅炉出力10%以上，达到较大增容之目的，同时提高锅炉汽量和汽压。,七、无机传热技术径向式省煤器在锅炉中的应用,供暖系统的数以万计的大大小小的锅炉排放的大量中、低温烟气仍然被直接排放到大气中。这样既浪费了能源又加剧了温室效应、环境污染。为了进一步降低排烟温度、减少污染物排放。无机传热技术径向热管式省煤器，用于回收锅炉中、低温烟气中的热量，减少污染物的排放。,无机传热技术径向式省煤器具有以下基本特性：,1、高导热性：径向传热元件靠工质的汽、液相变传热，热阻小，与金属相比，基管采用相同材质的径向传热元件是金属
7、棒的几万倍。2、优良的等温性：径向传热元件环隙内的饱和蒸汽压力取决于饱和温度，外管表面温度基本相等。3、热流密度的可变性：可改变内外管管径以达到改变蒸发段和冷凝段面积从而改变输入输出热量。,无机传热技术径向式省煤器具有以下基本特性：,4、环境的适应性：随着热源和冷源的条件变化，径向传热元件的外形可作相应改变。5、抗腐蚀性较强。在相同的环境下，普通热管的蒸发段与冷凝段是分开的，有一定的温度梯度。而无机径向传热元件的蒸发、冷凝段均布于径向传热元件环隙的壁面。温度梯度极小。管壁温度相对有所提高。6、使用寿命长。传热元件两端部分外管置于烟道外，与烟气接触的仅是外管翅片段，当部分翅片基管受到破损时，传热
8、效率部分降低，仍可继续使用。当大面积翅片基管被损坏时，再计划安排更换。7、设备结构紧凑，易于安装维修。,八、案例图片：,20T燃煤锅炉 无机传热技术空气预器安装图,八、案例图片：,20T-40T燃煤锅 无机传热技术炉径向热管式省煤器,八、案例图片：,6T-10T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,15T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,15T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,20T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,20T煤粉锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,20T锅炉 无机传热技术径向热管式
9、省煤器竣工图,八、案例图片：,40T煤粉锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,40T煤粉锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,40T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,40T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,80T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,80T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,100T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,八、案例图片：,100T燃气锅炉 无机传热技术径向热管式省煤器,九、无机传热换热器同其他各种换热器的性能比较,无机传热技术性能保证,多年来，公司始终坚
10、持以市场为导向，以企业为主体，以技术进步为支撑，建立并完善了一支以博士、硕士以及高级技术职称人员组成的产品研究、开发与设计的专业团队。公司现有员工185人，其中管理人员26人，具有中、高级职称的专业技术人数达35人，本科以上专业技术人员占全公司总人数的54。在办公管理方面，公司建立了网络信息体系，形成较高水准的现代化、信息化管理平台，从而保障了公司各项管理工作的高效与快捷。为了提高员工的业务水平，公司建立了技术资料库、信息库等，以满足员工学习，提高业务水平。同时，公司积极组织员工进行专业技术培训，定期举行技能知识讲课，以提高员工的综合技能水平。,无机传热技术性能保证,公司利用自身先进技术的优势
11、，不断拓展于中国国内、美国、日本、加拿大等地区相关科研机构的交流与合作，走出了一条自主开发、联合开发、委托开发的科研项目实施的发展道路。为配合科研成果的验证与商品转化，公司投资近3500万元，建立了设施齐备的中心实验室，由美国、日本、台湾引进的精密加工设备，与热性能综合测试仪器、仪表，为新产品的样机制造、性能分析及成果的商品化，提供了可靠的技术和应用保障。,无机传热技术性能保证,公司成立以来，先后通过了高新技术企业认证，节能产品认证，研发机构认证和9001、ISO14001、OHS管理体系认证，获得了A级锅炉部件制造，DRI级压力容器设计与制造的资格证书。目前公司已具有年产工业换热器5000吨
12、，大型传热元件1000吨。传热元件的制造，是一个相对精密的加工过程，严格的工艺制造，以及精良的设施与装备，是产品质量与性能稳定的前提。对此公司以高投入、高起点、高品质的原则，最大限度的对量产制成环节，进行了全面而系统的优化。,无机传热技术性能保证,公司拥有四个专业化生产制造系统，其中厂房面积5000的大型传热元件生产制造系统，拥有三条400千瓦翅片管高频焊接自动生产线，其产品品质与生产规模已居同行业领先水平。清洗钝化是传热元件制成过程中十分重要的环节，传热元件内壁的洁净及钝化状态，是传热介质长期稳定工作的前提。为此，公司在清洗钝化的系统工艺、装备方面，首先自备了纯净水加工设备，所有清洗工序全部
13、采用纯净水，充分避免清洗用水对传热元件内壁在清洗过程中因受水质影响而造成的二次污染。同时除油，除锈工序均实现了超声波自动清洗，为防止可能出现的元件内壁隐性污染，公司由德国引进了机械摩擦式自动清洗机，可对清洗元件进行再次强化。此外，恒温钝化系统连续快捷的清洗专用输送线，共同构成了清洗钝化完善的加工系统。专业化验室配备齐全，可对清洁所有各种清洗试剂进行准确、定时、定量分析，从而充分保证了高品质传热元件对洁净的要求。,无机传热技术性能保证,针对传热元件的焊接加工，公司与专业的焊接设备研究机构，共同开发了传热元件端头盖自动专机，并配以日本高品质氩弧焊接设备。可充分保证量产及质量的要求。鉴于传热元件在使
14、用过程中需长期保持真空状态这一特性，公司先后由德国、日本引进了两台氦质谱检漏设备，以及对传热元件端头堵盖等部件，进行了质密性测定的超声波检测仪器，最大限度的防止和杜绝了焊缝以及金属材质可能出现的渗漏，为传热元件保持良好气密性，提供了可靠保证。专业设置的金属除气与灌装系统，以达到专业化、批量化的规模和水平。经过多年的积累，从传热介质的配料、检验、分析到金属除气、真空定量灌装、夹封焊接等工艺，专机设备公司已形成多项知识产权，并不断地进行更新和完善。由公司引进的全自动热性能检测流水线，可对大型传热元件综合性能进行准确测定和记录，公司所生产的每一支传热元件均需在严格检验的控管下，方能出厂或转入下一道工
15、序。,无机传热技术性能保证,厂房面积近3000的工业换热器总装系统，拥有完善的金属成型加工设备。下料、剪板、卷板、油压成型、埋弧自动焊接、以及成品组焊均可在该系统独立完成。可充分满足A级锅炉部件、一、二类压力容器、余热锅炉、空气预热器、空气煤气双预热器等工业换热设备的加工需要。2台30T起重航车横贯所有工序，使物料周转灵活而快捷。为保证相关制成设备的质量要求，公司拥有独立的理化中心和专业化探伤室，具备RT、UT、PT综合检测能力，所有检测内容均达到相关行业标准和要求。同时与行业标准相配套的质量保证体系，也已在制造环节进行全面覆盖。,无机传热技术性能保证,为适应电子、太阳能等行业对中、小型传热元
16、件的需求，公司以高起点的标准要求，建立了中、小型传热元件的生产制造系统。近2000的作业环境，工序管理按区域隔离的方式进行系统规划。同时对重点控制工序全面实现无尘、恒温、恒湿、封闭化管理，为确保中、小型传热元件高品质的要求，该系统近80以上的设备及测试手段，来源于日本、美国等国家和地区，近50的工序实现了自动化操作。高精度超声波16道工序清洗，使每一支传热元件均能达到高洁净的标准。等离子自动焊接，有效保证了产品的外观及气密的要求；由公司自行开发的管芯铜粉烧结技术及装备，可满足规模化生产的配套需要；高品质的连续钎焊生产线，可对各种小型铜质传热元件进行端头堵盖的连续焊接；由多台氦质谱组成的检漏装备，可对不同规格的中、小型传热元件进行100检漏，最大限度的避免了渗漏元件流入下道工序。注料系统以及真空处理、夹缝焊接系统已基本实现自动化操作。由台湾引进的连续除气机，以及公司自主开发的除气、夹填封专机设备，均已形成批量化作业的规模与水平。为确保传热元件长期运行的可靠性，公司对所有中、小型传热元件进行100%24小时的老化试验；并对老化后的元件进行100%综合性能检验和不低于10%的性能标定。此外，针对用户对中、小型传热元件的不同需求，公司建立并完善了中、小型传热元件深加工工序，可实现元件折弯、压扁成型以及元件组合等配套加工。,
