《轴车削加工说课课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴车削加工说课课件（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、传动轴的数控车削加工,说教材,第1章 数控车削的编程和实训基础,第2章 轴套类零件加工程序的编制,第3章 成形面类零件加工程序的编制,第5章 CKA6150数控车床的操作,第4章 螺纹加工程序的编制,第6章 数控车削编程与操作入门实训,第7章 数控车削编程与操作中级实训,对教材的处理,数控车削编程与实操基础,学习任务,本课内容,GOO、G01、G41、G40、G42,圆柱加工、圆锥加工、刀具半径补偿,G90、G71、G70、G04、G72,循环指令、切槽指令,内圆柱面、内圆锥面、内沟槽加工,G02、G03、G73、G40、G41、G42,成形面循环指令,螺纹加工循环指令,G92、G76,学习内
2、容,传动轴的数控车削加工,对学习对象的分析,二年级数控技术 专业学生,学习目标,1 .正确描述传动轴的加工工艺过程； 2 .解释外圆车削循环指令G90、G71、G70；选择合适的指令编写轴的外圆车削程序； 3 .在教师的指导下，安全规范操作，加工该轴； 4.正确检测工件并进行质量分析; 5.为加工数控车削外圆加工提出合理的建议。,学习重点和难点,学习重点,学习难点,根据零件技术要求选择加工指令，编写车削加工程序；安全规范操作机床，加工出工件。,分析工艺，编制程序。,学法,教法,任务引领法,做中学,小组合作法,学习场地及设备,数控车床 25台； 刀具25套 量具25套；,数控模拟实验室,气压传动
3、 系统组成,行程控制,气压传动 系统组成,行程控制,车床加工,数控 编程,加工工艺分析,检测 评价,教学设计思路,教 学 流 程,第一部分 学习准备,第二部分 制定与实施工作计划,4课时,课时,认识传动轴零件,分析加工工艺过程,编制加工程序,指定工作计划,编写加工工艺文件,机床加工工件,解释循环指令,模拟检查程序,1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构。 提供零件图。,一、学习准备,学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，进行技术要求分析。,一、学习准备,1,分析表面,2,分析加工方法,车、磨,3,确定主要表面的加工方法,4,确定毛坯尺寸,分析加工工艺过程,一、
4、学习准备,1,分析表面,2,分析加工方法,3,确定主要表面的加工方法,4,确定毛坯尺寸,IT6,Ra 1.6m,粗车 精车磨,一、学习准备,1,分析表面,2,分析加工方法,认识传动轴零件,3,确定主要表面的加工方法,4,确定毛坯尺寸,40mm,162mm,分析加工工艺过程,一、学习准备,填写工艺过程卡片,本学习任务的加工内容,数控车须后的尺寸,零件尺寸,工序尺寸,分析加工工艺过程,一、学习准备,零件 尺寸,加工 余量,工序 尺寸,一、学习准备,学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片,学生根据任务学习卡上指引，填写刀具卡片,一、学习准备,教 学 流 程,第一部分 学习准备,第二部分 制定与实施工
5、作计划,第三部分 检测与评价,4课时,课时,1课时,认识传动轴零件,分析加工工艺过程,编制加工程序,指定工作计划,编写加工工艺文件,机床加工工件,解释循环指令,模拟检查程序,二、 制定和实施工作计划,完成传动轴的数控车削加工,编写工艺文件,编写程序,统计成本,人员分配,软件模拟检查,机床模拟检查,计算加工时间,进行指令分析,确认加工工艺装备,采购毛坯,师生共同参与,循环指令的用途：分层车削,当切削量较大，40的毛坯能一次车削到25吗?,二、 制定和实施工作计划,认识外圆车削循环指令,循环指令：用一个或几个程序段制定刀具做反复切削动作。,二、 制定和实施工作计划,简单固定循环指令 G90,外圆粗
6、车 复合循环指令 G71,精加工 循环指令 G70,应用特点,语法特点,二、 制定和实施工作计划,简单固定循环指令 G90,O0001; G40 G97 G99 M03 S300; T0101; M08; G42 G00 X40.0 Z2.0; G90 X35.0 Z-30.0 F20；X30.0;X25.5； G00 X25.0 Z2 S800; G01 Z-30 F40 F10;X40.0 G40 G00 X41.0; G00 X100 Z100; M30;,G90,沿一段直线走刀；每次走刀都要改变X方向坐标,语法特点,粗车循环,精车,1,2,4,3,5,6,7,8,9,10,11,12,
7、二、 制定和实施工作计划,外圆粗车复合循环指令 G71 精加工循环指令 G70,O0001; G40 G97 G99 M03 S600; T0101; M08; G42 G00 X(I) Z(I); G71 U d R e ； G71 P 1 Q 2 U u W w F60； N1 GOO X(A);G01 Z(B) F20;X(C);X(D) Z(D);Z(E)；X(F);X(G) Z(G); N2 X(H); G00 X(I) Z(I) S800; G70 P 1 Q 2 ; G00 X100 Z100; M30;,G71/G70,语法特点,粗、精车循环语句段,1,2,4,3,5,6,7,
8、8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段循环语句，自动生成刀路,二、 制定和实施工作计划,简单固定循环指令 G90,外圆粗车 复合循环指令 G71,精加工 循环指令 G70,车削单段外圆,应用特点,车削较复杂的多段外圆,语法特点,沿一段直线走刀；每次走刀都要改变X方向坐标,只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段循环语句，自动生成刀路,二、 制定和实施工作计划,学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务所需的程序语句。,二、 制定和实施工作计划,（加工零件左端各级外圆及端面） O1620； G00
9、 X100 Z100； T0101； M03 S650； G00 X42 Z2； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F80； N10 G00 X13.008； G01 Z0 F40； X28.158 Z-1； Z-52； X30.158； Z-72； X36； N20 Z-88； G00 X100 Z100； M05； M00 ； M03 S1000 T0101； G00 X42 Z2； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M05； M30；,（加工零件右端各级外圆及端面） O1621； G00 X100 Z100； T0101； M03 S
10、800； G00 X42 Z2； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F80； N10 G00 X28.2； G01 Z0 F40； X30.2 Z-1； Z-28； X16.10； N20 Z-76； G00 X100 Z100； M05； M00 ； M03 S1000 T0101； G00 X42 Z2； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M05； M30；,小组讨论 互相检查,二、 制定和实施工作计划,教师：抽查学生程序的编写情况，把具有典型错误的程序进行投影，并让学生讨论分析。并对存在的安全问题着重指出。 学生对程序进行计算机模拟加
11、工，验证程序的正确性。,集中讲解,电脑模拟,二、 制定和实施工作计划,填写传动轴数控车削任务学习卡； 确认加工工艺装备（机床、刀具、毛坯、量具）的完好性；,二、 制定和实施工作计划,教师： 进行上机前的短会：简要强调操作规程和安全问题； 学生： 按照需要领取毛坯和刀、量具； 在学生操作和加工过程中监控其规范操作和安全措施。,二、 制定和实施工作计划,学生： 检查机床、输入程序、模拟调试程序；,二、 制定和实施工作计划,学生： 装夹工件，安装刀具，对刀； 检查对刀；,二、 制定和实施工作计划,学生： 加工工件；,二、 制定和实施工作计划,教 学 流 程,第一部分 学习准备,第二部分 制定与实施工
12、作计划,第三部分 检测与评价,4课时,课时,1课时,认识传动轴零件,分析加工工艺过程,编制加工程序,指定工作计划,编写加工工艺文件,机床加工工件,解释循环指令,模拟检查程序,学生： 学生根据零件图，小组内比较评价加工出来的工件； 列出不合格的尺寸； 讨论分析原因及解决的办法。,三、 评价反馈,三、 评价反馈,1.自我评价,主观性评价,客观性评价,发展性评价,三、 评价反馈,2.小组评价,三、 评价反馈,3.教师评价,三、 评价反馈,板书设计,一、 学习准备 观察分析轴。填写工艺过程卡片。解释外圆车削循环指令。 二、 制定工作计划 小组讨论，达成共识。 三、实施计划 填写加工工艺文件（工序卡片、
13、刀具卡片）； 编写加工程序； 模拟运行检验； 加工前确认； 加工工件。 四、检测与评价,传动轴的数控车削加工,教学反思,气压传动 系统组成,气压换向阀的应用,行程控制,压力控制,气压传动 系统组成,气压换向阀的应用,行程控制,本次学习任务，是根据企业对数控车技术人员的职业要求进行开发，始终围绕一个完整的工作任务展开学习。 我们以尽可能真实的工作任务（如来自减速器）、真实的工作环境（如实训车间）和真实的技术资源（如要求参阅技术手册、填写真实的工艺卡片、工序卡片、刀具卡片），让学生有真正工作的经历，在提高技术能力的同时，提升创新能力，增强职业认同感。 我希望我的教学尝试能引领学生由学习者变成符合企业要求的职业者。,谢谢,
