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1、抗光热辐射隔热涂料检测方法,北京金蓝海纳米技术研发有限公司 新材料研发部,主要内容：,本报告详细介绍了我公司生产涂料产品的检测方法，具体内容有以下两方面。 一.JC/T1040-2007检测项目。 二. 公司自检项目。,一.JC/T1040-2007 检测项目,1.1 JC/T1040-2007的技术要求 1.2实验环境 1.3基材的选择、处理及样板制备 1.4项目检测方法 1.5检验规则 1.6标志、包装、运输和贮存 1.7规范性引用文件,1.1 JC/T1040-2007技术要求,1.2实验环境,试板状态调节和实验温湿度符合GB9278的规定。标准环境条件：温度（23士2），相对湿度50士
2、5%。,1.3基材的选择、处理及样板制备,1.3.1基材的选择 太阳反射比和半球发射率实验所用基材为铝合金板，厚度不超过1mm，铝合金制板表面不应有阳极氧化、着色等处理。 其他制板基材均为高密度级温石棉纤维水泥平板（厚度4mm-6 mm）。 1.3.2基材的处理 铝合金板的处理：适当清洗剂清洗或400#砂纸打磨 石棉板的处理：用干布擦去灰尘，在标准条件下放置最少3周。选着光滑的一面进行涂料。,1.3.3样板的制备 1.3.3.1拉伸性能及不透水性试验的制备 将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入规定的涂膜模具（见图1）中，至少分两道涂覆，每次间隔24h，最后一次用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准实
3、验条件下养护120h，脱模后，涂膜反过来继续在标准实验条件下养护120h 。涂膜表面应光滑平整，无明显气泡、裂纹等缺陷。为脱模方便可以涂覆硅类脱模剂。拉伸强度和断裂伸长率试样最终干膜厚度为（1.00.2）mm，不透水性试样干膜厚度为（1.50.2）mm。,1.3.3.2太阳反射比和半球发射率试样的制备 将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，用涂布器或刮板分两道涂覆在铝合金板表面，涂膜干膜厚度为0.2-0.3 mm，要求涂层平整，无起泡、裂痕等缺陷。涂布两道的时间间隔水性产品为6h，溶剂型产品为24。养护时间为168h。最终的试样尺寸为40 mm*40mm。 1.3.3.3其他性能试样的制备,1.4项
4、目检测方法,1.4.1 容器中的状态 1.4.2 施工性 1.4.3 涂膜外观 1.4.4 低温稳定性 1.4.5 干燥时间（表干） 1.4.6 耐碱性 1.4.7 耐水性 1.4.8 耐洗刷性 1.4.9 耐沾污性 1.4.10 涂层耐温变性 1.4.11太阳反射比 1.4.12半球发射率 1.4.13拉伸强度 1.4.14断裂伸长率 1.4.15耐人工老化性 1.4.16不透水性 1.4.17水蒸气透湿率,1.4.1 容器中的状态,1.4.1.1技术要求：搅拌后无硬块、凝聚，呈均匀状态 1.4.1.2操作方法：打开包装容器，用搅棒搅拌后目测有无硬块、凝聚现象，是否易于混合均匀。 1.4.1
5、.3检验结果：是否通过 1.4.1.4单项判定：是否合格,1.4.2 施工性,1.4.2.1技术要求：涂刷二道无障碍 1.4.2.2操作方法：按照产品说明书的涂布量，用刷子在试板（石棉纤维水泥板430*150*4-6mm）平滑面上涂刷试样，涂刷后使试板的长边呈水平方向，短边与水平面呈约85度竖放。水性产品放置6h、溶剂型产品放置24h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在第二道涂刷时，若刷子运行无困难，则可视为“涂刷二道无障碍”。 1.4.2.3检验结果：是否通过 1.4.2.4单项判定：是否合格,1.4.3 涂膜外观,1.4.3.1技术要求：无针孔、流挂，涂膜均匀 1.4.3.2操作方法：将施工
6、性能实验后的试板在标准实验条件下放置24 h。目视观察涂膜是否均匀，有无针孔和流挂。 1.4.3.3检验结果：是否通过 1.4.3.4单项判定：是否合格,1.4.4 低温稳定性,1.4.4.1技术要求：无硬块、凝聚及分离 1.4.4.2操作方法：将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封后放入（-52）的低温箱中，18h后取出容器，再于标准实验条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，目视观察有无硬块、凝聚及分离现象。 1.4.4.3检验结果：是否通过 1.4.4.4单项判定：是否合格,1.4.5 干燥时间（表干）,1.4.5.1技术要求：2h 1.4.5.2操作方法：按
7、GB/T1728-1979(1989)中表干乙法的规定进行。指触法：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手上，即认为表面干燥。 1.4.5.3检验结果：Xh 1.4.5.4单项判定：是否合格,1.4.6 耐碱性,1.4.6.1技术要求：48h无异常 1.4.6.2操作方法：按GB/T9265规定进行。三块试板中至少有两块未出现起泡、掉粉变色等异常现象，可视为“无异常”。取三块制备好的试板用松香和石蜡的混合物（质量比为1：1）将试板四周边缘及背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度为232氢氧化钙饱和溶液中直至规定时间。浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。
8、立即观察涂层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。对试板边缘约5mm和液面下约10mm内的涂层区域，评定时不计。 1.4.6.3检验结果：是否无异常 1.4.6.4单项判定：是否合格,1.4.7 耐水性,1.4.7.1技术要求：96h无异常 1.4.7.2操作方法：按GB/T1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背面。将三块试板浸入GBT6682-1992规定的三级水中，三块试板中至少有二块为出现起泡、掉粉、明显变色等异常现象，可视为“无异常”。 取三块制备好的试板用松香和石蜡的混合物（质量比为1：1）将试板四周边缘及背面封闭。然后将试板面积的2/3浸入温度
9、为232蒸馏水或去离子水中直至规定时间。浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面是否出现失光、变色、起皱、生锈、起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。 1.4.7.3检验结果：是否无异常 1.4.7.4单项判定：是否合格,1.4.8 耐洗刷性,1.4.8.1技术要求：2000次 1.4.8.2操作方法：除试板的制备外，按GBT9266的规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块未露出底材，则认为耐洗刷性合格。 洗刷介子：将洗衣粉溶于蒸馏水中配成(质量比)0.5%的溶液，起pH为9.5-10.0。 1.4.8.3
10、检验结果：2000 1.4.8.4单项判定：是否合格,1.4.9 耐沾污性,1.4.9.1技术要求：20 1.4.9.2操作方法：按GB/T 9780 规定进行。 取3块制备好的涂层试板用白度测定仪分别测其原始反射系数值。用软毛刷将1：1粉煤灰水按横向和竖向各两次均匀涂刷在试板涂层表面，在标准条件下自然干燥2h，然后用冲洗装置见下图水箱中的水冲洗粉煤灰涂层1min，试板离开出水口20cm，板面与水柱成45角。冲洗时均匀移动试板，使试板的各个部位都能经过落水点。冲洗完毕后，在规定的条件下，自然干燥4h。此为一个循环。经过按涂料产品标准规定的循环次数后，分别测定3块试板的反射系数，计算其耐沾污性。
11、涂层的耐沾污性用x沾污率来表示，按下式计算： x=(A-B)/(A-C)*100 x涂层的沾污率,% A涂层的原始反射系数值,% B涂层经沾污试验后的反射系数值，% C粉煤灰的反射系数值，% 结果取3块试板的算术平均值，精确至1%，单个值与平均值之误差应不大于10%。 1.4.9.3检验结果：具体数值 1.4.9.4单项判定：是否合格,1.4.10 涂层耐温变性,1.4.10.1技术要求：无异常 1.4.10.2操作方法：按JG/T25-1999的规定进行5次循环。循环后三块试板中至少应有两块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等异常现象，可视为“无异常”。称量甲基硅树脂酒精溶液或环氧树脂，
12、加入相应的固化剂。密封试件的背面及四边。放置24 h，将试板置于水温为232的恒温水槽中，浸泡18h，浸泡时试板间距不小于10mm，取出试板,侧放于试架上,试板间距不小于10mm，然后，将装有试件的试架放入预先降温至-202的低温箱中，自箱内温度达到-18时起，冷冻3h。从低温箱中取出试板，立即放入502的烘箱中，恒温3h。取出试板置于水温为232的恒温水槽中，浸泡18h，浸泡时试板间距不小于10mm，此为一个循环，循环5次。 取出试板标准条件下放置2h，然后检查试板涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。 结果评定： 粉化：用手擦拭涂层观察有无掉粉现象；
13、 开裂：观察涂层有无开裂现象； 剥落：观察涂层有无剥落露底现象； 起泡：观察涂层有无起泡空鼓现象； 变色与留样试板对比颜色光泽有无明显变化； 必要时可绘图记录涂层变化的现象及部位； 每组试验中至少有两块试板无粉化、开裂、剥落、起泡、明显变色等现象者为合格。 若因底板开裂等原因引起涂层破坏则该组试验必须重新进行。 1.4.10.3检验结果：是否通过 1.4.10.4单项判定：是否合格,1.4.11太阳反射比,1.4.11.1技术要求：0.83 1.4.11.2操作方法：按GJB2502-1996中方法210的规定进行。送样计量院检测。 备注：基材铝合金板（表面不应有阳极氧化、着色等处理）厚度不超
14、过1mm。制备：将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，用涂布器或刮板分两道涂覆在铝合金板表面，涂膜干膜厚度为0.2-0.3 mm，要求涂层平整，无起泡、裂痕等缺陷。涂布两道的时间间隔水性产品为6h，溶剂型产品为24。养护时间为168h。最终的试样尺寸为40 mm*40mm。 1.4.11.3检验结果：保留小数点后三位 1.4.11.4单项判定：是否合格,1.4.12半球发射率,1.4.12.1技术要求：0.85 1.4.12.2操作方法：按GJB2502-1996中方法310的规定进行。送样计量院检测。 备注：基材铝合金板（表面不应有阳极氧化、着色等处理）厚度不超过1mm。制备：将涂料在容器中充分搅
15、拌混合均匀，用涂布器或刮板分两道涂覆在铝合金板表面，涂膜干膜厚度为0.2-0.3 mm，要求涂层平整，无起泡、裂痕等缺陷。涂布两道的时间间隔水性产品为6h，溶剂型产品为24。养护时间为168h。最终的试样尺寸为40 mm*40mm。 1.4.12.3检验结果：保留小数点后三位 1.4.12.4单项判定：是否合格,1.4.13拉伸强度,1.4.13.1技术要求：1.0MPa 1.4.13.2操作方法：按GB/T16777-1997中第8章的规定进行。 拉伸速度为200mm/min。 将试件在标准条件下放置至少2h，然后用直尺在试件上划好两条间距25m m的平行标线，并用厚度计测出试件标线中间和两
16、端三点的厚度，取其算术平均值作为试样厚度，装在拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70 mm，以200 mm/min(聚丙烯酸醋类）拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大荷载，并量取此时试件标线间距离（L1)，精确至0. 1 mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，其结果无效，应采用备用件补做。 拉伸强度计算：P=F/A P拉伸强度，MPa； F试件最大载荷，N； A试件断面面，慢慢mm2。 A=b*d b试件工作部分宽度，mm； d试件实际厚度，mm。 1.4.13.3检验结果：保留小数点后2位 1.4.13.4单项判定：是否合格,1.4.14断裂伸长率,1.4.14.1技术要求：100 1.4.14.2操作方法：同1.4.13.2。 断裂伸长率计算：L=（L1-25）*100/25L试件断裂时的伸长率，%；L1试件断裂时标线间的距离，mm；25拉伸前标线间的距离，mm。 1.4.14.3检验结果：整数 1.4.14.4单项判定：是否合格,1.4.15耐人工老化性,
