万科工程细部做法工艺标准

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1、【万科工程细部做法工艺标准.全套】首发.请勿转载 2015-07-12 内容提要内容提要 1.总说明 为了进一步促进万科集团商品房质量的全面提升，使项目管理者和操作人员在 创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，集 团决定编制细部做法工艺标准。 本标准主要内容包括：基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装 工程共总结了工程中的 147 个细部节点。每个细部节点按材料、工具、工序、 工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到 图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的编制目的。 2.地基与基础工程部分 基础筏板后浇带留置 1

2、材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。 3 工序：焊接附加钢筋 安装止水钢板 裁剪、 安装钢板网 安装、加固模板。 4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊 12 附加钢 筋，间距 300500mm。 将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根 据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网 位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度 及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于 500mm。 5 控制要点：止水钢

3、板、钢板网的安装，模板支撑。 6 质量要求：后浇带宽度允许偏差10mm。止水钢板固定顺直。 7 做法详图： 8 实例图 3.地下室外墙新型止水螺杆部分 3.1 材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 3.2 工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。 3.3 工序：安装内侧模板 安装螺杆 安装外侧模板 浇筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂浆填堵 刷防水涂料。 3.4 工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位 置应避开钢筋，间距 400500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。 在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分

4、层浇筑混凝土，每层厚度600mm。 松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。 用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前 3 小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与 墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于 3 天。 3.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 3.7 做法详图： 4 灌注桩免桩间土开挖施工 4.1 材料：混凝土。 4.2 工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。 4.3 工序：土方开挖 垫层施工 桩基定位 桩位垫层破除桩顶模板支设 混凝 土浇筑模板拆除。 4

5、.4 施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施 工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于 200mm， 垫层顶标高比设计桩顶标高底 100mm。 在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩， 放线尺寸比桩设计尺寸大 50mm。 采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高 高 150200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣， 消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层 要求。 4.5 控制要点：垫层厚度、桩顶标高。 4.6 质量要求：桩顶标高允许偏差为+20

6、mm，-30mm，桩位偏差为正负 30mm。 4.7 做法详图： 5 剪力墙后浇带预制盖板封堵 5.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。 5.2 工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。 5.3 工序：盖板预制 后浇带处理 盖板安装 抹面 防水 回填。 5.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工， 封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。 安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固， 盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖

7、板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水 砂浆抹压密实平整。 防水附加层施工完大面积进行防水层施工。 防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。 5.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。 5.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。 5.7 做法详图： 6 超大面积混凝土基础底板跳仓法施工 1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。 2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。 3 工序：分仓划分 混凝土分层分仓浇筑 测温 养护。 4 工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝， 可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。 分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程

8、量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于 30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进 行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后 进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。 混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温 度差在 250C 以内。 5 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。 6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象 7 做法详图 基础根部卷材防水接头处理 1 材料：防水卷材、粘接剂。 2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。 3 工序：平面卷材铺贴 混凝土施工 基层处理 立面卷材铺

9、贴 保护层施工。 4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于 300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于 300mm。混凝土基础施工完成后铺贴 立面卷材时， 阴阳角处应为圆弧角，直径应大于 50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对 破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于 300mm，搭接长度 合成高分子卷材不小于 100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处 应设防水附加层。 保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。 5 控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。 6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。 7 做法详图： 三三.

10、 .结构工程部分结构工程部分 1 墙钢筋定位 1.1 材料：梯子筋、垫块。 1.2 工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。 1.3 工序：墙体暗柱钢筋绑扎 安装墙身梯子筋 安装水平钢筋及水平定位卡具 墙筋绑扎 安装保护层垫块。 1.4 工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯 100200mm 处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于 2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎 竖向钢筋及水平钢筋， 在距上层现浇板面上 200mm 处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按 1m 见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块 。 1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做

11、防锈处理。 1.6 质量要求：钢筋间距允许偏差 10mm，保护层厚度允许偏差2mm。 钢筋滚轧直螺纹连接 1 材料：钢筋、连接套筒、保护帽。 2工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。 3工序：钢筋下料 滚丝 丝头检验 直螺纹套筒连接。 4工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴 线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应 无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为 标准型套筒长度的 1/2（选用套筒规格应符合表 2-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。 套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头 在套筒

12、中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺 纹不大于两个完整丝扣。 5 控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。 6 质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。 外墙螺栓孔封堵 1 材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 2 工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 3 工序：清孔 干硬性砂浆填堵 刷防水涂料抹防水砂浆 刷防水涂料。 4 工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前 3 小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形 木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性 砂浆至距表面 30mm 处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平

13、， 表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于 3 天。 5.5 控制要点：清孔、填塞、防水。 5.6 质量要求：填塞密实，防水处理到位。 混凝土及模板工程 橡胶堵头封堵 .1 材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。 .2 工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。 .3 工序：清孔 橡胶堵头封堵 打发泡剂 内墙抹干硬性砂浆 外墙刷防水 涂料。 .4 工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进 行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度2025 mm，直径比螺栓孔 大25 mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面2030mm处，填塞 干硬性砂浆与墙面平

14、齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。 .5 控制要点：清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。 .6 质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。 .7 做法详图： 现浇板混凝土收面 1 材料：混凝土、2m 长 300mm 宽镜面竹胶板、线绳。 2 工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。 3 工序：刮杠刮平 搓毛 抹光机收面 拉细毛。 4 工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮 杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过 5mm 时）用抹光机收压 抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫 2m 长 300mm 宽镜面竹胶板交替后退施工， 竹胶板中心间距为 500600mm，拉毛

15、深度、方向一致。 5 控制要点：收抹时间。 6 质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 砌体工程 构造柱马牙槎砌筑 1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。 2 工具：16 螺杆或步步紧、切割机。 3 工序：排砖 砌筑、留孔 贴海绵条 支模。 4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边 60mm，高度不大于 300mm，进槎下口砖裁成宽 60mm，角度 45的斜 角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于 600mm，竖向间距不大于 400mm，第 一个孔离板面不大于 200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为 保证混凝土浇筑密

16、实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应 封堵，防止漏浆。 5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。 6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。 砌体植筋 1 材料：钢筋、植筋胶、丙酮。 2 工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。 3 工序：植筋孔定位钻孔清孔 注胶 插筋锚固。 4 工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于 500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。 用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的 10 倍。 用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面 1/3 处。 植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底 至胶溢出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。 5 控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。 6 质量要求：定位准确，清孔干净，注