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1、2016年（半年度）精益化管理实施情况汇报,布尔台煤矿 2016.6.21,一、精益化管理实施情况,二、精益管理推行亮点,三、阶段性成果展示,四、推行过程中存在的问题及建议,五、下半年推行计划,精益化管理 LP：精益生产管理 TPM：设备保全体系,详细目录,一、精益化管理实施情况,上年度指标完成情况 现状诊断,确定2016年提升指标 （单产、单进、OEE、成本管控）,措施管控、制度、考核保障、 单产、单进、流程优化、节支降耗,现状诊断,制定目标,措施保障,（一）,（二）,（三）,1、2015年精益化管理指标完成情况,2、精益化管理现状、存在不足,生产组织,6S现场,成本管控,流程、标准化,1,
2、3,2,4,问题诊断,（3）支护成本管控压力仅传递到矿相关业务部门，虽然也给区队定了材料损耗率，但是由于支护材料费用的特殊性，考核力度很小， 2015年实际单耗3.78元/吨，提升空间较大。,（1）通用设备标准加工件推广执行差、专用加工件类型多、审批不严，导致工料浪费。 亟需推广标准化执行方式改善。,（2）标准化作业流程执行效果有待继续改善，激励机制不完善。,（2）综采工作面机尾超前支护单体维护量大、支护效率低下，急需进行改善并寻求替代性实施方案 。,（1）采掘单位生产组织水平不稳定、工程质量、设备故障影响存在反弹现象，加强管控后，开机率、负荷率、OEE有提升空间。,（1）消耗材料使用不经济、
3、不合理，需要加大管控。,（2）周转材料利用率75.8%，利用率低、闲置库存大、亟需改善。,车间： （1）现场材料未进行分类，非同类物品乱置。,（2)大型设备没有图文操作说明和注意事项。,(3)无专用工具存放箱、备件分类存放点，存取工具效率低下。 6S现场基础改善势在必行。,3、综采顺槽帮支护密度大，原煤含杂率高。虽然现要求综采在生产时尽量其拣出，但支护材料大部分依然进入系统，生产组织不精益。,(4)井下通用周转材料（如皮带件）使用完毕后，频繁拉运回收增加成本，需优化、改善。,生产组织不合理示例,2015年工作面写实过程中，我矿42105综放工作面机尾超前支护段顺槽矿压显现明显、冲击地压较大，密
4、集支护存在人员工作量大、单体折断的重大安全隐患。42105综放工作面平均煤厚6.7米，回风顺槽为矩形断面，高3.6-3.8米，宽5.4米。回采初期，超前支护采用在50米范围内打设8排液压单体支柱的方式，单体间距为0.5米，同一时间支护量最多可达一千余根，不仅需要大量的支护工从事高强度体力劳动，而且存在单体受力不均易折的安全隐患并影响生产组织，现状急需进行改善并寻求替代性实施方案。,支护量大、劳动密集、效率低下,安全隐患增加,材料浪费示例,2015年掘进队月平均单耗30桶/月、日单耗0.98桶/天，消耗材料使用不经济、存在较大浪费。,2015年年底，我矿针对全年各区队自动喷漆领用、使用量较大的的
5、情况，进行写实，对使用数量、不同类型比例、主要用途、月度平均单耗进行分类、分析、计算，并按照实际用途分解后对浪费原因进行分析，认为消耗材料管控上存在较大的改善空间。,流程标准化制约示例,我矿机修车间写实过程中，现场角落部分加工件存在长期闲置问题，究其原因，由于各区队加工任务图纸尺寸不统一，同样的加工件不同单位存在尺寸偏差较大的问题，导致部分加工件无法使用，重新加工导致原加工件闲置。而各采掘单位、辅助单位很多通用设备外部专用加工件同样存在尺寸不一的问题，矿内加工件急需实行通用件标准化原则来提高效率、减少浪费。,闲置的单轨吊小车、电缆架,闲置的无法使用的单轨吊水管、电缆专用架,通用设备加工件标准化
6、执行差、专用加工件类型多、导致工料浪费。,6S现场待改善示例,大型设备没有图文操作规程、安全注意事项牌板。,现场材料未进行分类，非同类物品乱置。,无专用工具存放箱，存取工具效率低下,未规划成平存放区、材料放置混乱,上年度指标完成情况 现状诊断,确定2016年提升指标 （单产、单进、OEE、成本管控）,措施管控、制度、考核保障、 单产、单进、流程优化、节支降耗,现状诊断,制定目标,措施保障,（一）,（二）,（三）,1、确定2016年精益化管理提升目标,2、根据2016年提升指标，分层分解保障。,根据已确定的提升指标，组织各单位进行分解，包括单产、单进、设备综合效率OEE、成本结余指标、故障率，从
7、矿层面-区队层面-班组层面进行三级分解。,单产,单进,OEE,综采1,综采2,综采2,检修班,生产二班,生产一班,54.1,50.67,34.32,77.33,班组分解,区队分解,综采煤量,原煤1949万吨、商品煤1676万吨,全矿,矿层面,2115、1800,实施进度；现综采已使用月份分解指标进行考核制考核，区队内部根据考核结果结合班组分解计划考核班组。,2016年精益化管理分解总图,存在问题：现阶段各单位分解的单产、单进、OEE、成本等数据存在目标不合理、分解指标时针对性不强、超前规划、综合考虑能力不强，存在图省事儿指标均摊的情况，不利用系统参考及后期保障措施的制定，需要在现有基础上继续指
8、导改进，对自主分解指标进行审核。,下图为综采队1-5月份生产任务自主分解存在的问题,较为合理的分解方式,不合理的分解方式,上年度指标完成情况 现状诊断,确定2016年提升指标 （单产、单进、OEE、成本管控）,措施管控、制度、考核保障、 单产、单进、流程优化、节支降耗,现状诊断,制定目标,措施保障,（一）,（二）,（三）,1、管理提升保障措施,（1）系统梳理、制定全年精益化提升工作计划、下发实施方案,X,2016年2月份我矿召开2016年精益化管理启动大会，根据全年工作计划，将全年工作任务分解，下发2016年精益化管理实施方案。,重点推进项目,导入、推行并开展TPM（全员维护）专项管理活动,开
9、展全面消除浪费活动，发动广大员工从自身工作和岗位精益写实，查找浪费，消除浪费。,开展精益化管理知识培训、宣贯活动,推行现场6S管理，现场改善基础管理水平。,开展精益化管理数据记录和分析专项活动，重新修改制定模版。,推行精益化管理重点、亮点项目实施及推广。,（2）针对性培训、开拓宣传渠道，强力营造精益氛围。,为夯实布尔台煤矿精益化基础管理工作，实现控制成本、提高效益和效率的目的，在巩固精益化管理基础的同时引入并开展精益化TPM管理，结合实际情况和职工需求，联系博一企管咨询公司特聘讲师刘毅老师到矿，进行精益化生产管理、TPM推行管理 两期培训，6月份矿内组织标准化改善内部培训期，合计三期培训。,第
10、一期精益生产培训推行精益工具和工作方法部分，通过学习PM分析、5个WHY、改善提案、OPL单点教育、SOP标准作业程序、A3报告、QRQC快速响应系统、Q-Tools、统计分析、价值流程图、因果矩阵图、FMEA、管制计划、控制计划、统计分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多变数分析、方差分析、CRPLMS标准化管理包等系列方法大家明白了精益生产没有高深的东西，其实它朴素、简单、实用，让大家立刻感觉精益化管理不在那么繁琐，使用适当的技巧和工具可以使工作更精益，管理更高效。 也让大家清楚了精益生产的要点： 1、现场是基础。 2、改善是手段。,第二期的TMP全员生产保全管理培训，主要从TPM全员生
11、产保全、自主保全、专业保全三个层次进行逐步讲解，从第二期的培训情况来看，大家对TPM管理才有了清晰的认识，为我矿TPM管理可操作推行体系指明了方向。课堂上让大家学习、实践了自己动手制作的TPM维护工单。,第三期矿内进行各单位相关负责人进行了精益化标准作业改善应用培训，结合工作实际进行讲解，分享实例、启发改善。,实现效果：通过第一期、第二期、第三期精益化管理培训共计培训211人次，培训效果明显，人员对精益生产常用工具A3报告、6H排查表，TPM管理理念的导入及常用工具、评价体系有了更深的认识和理解。,开拓宣传渠道、微信平台理念导入、案例分享2016年二季度，精益化管理组建立微信公众平台，开发、使
12、用新媒体宣传策略。首先在平台定期推送精益生产、TPM维护知识、理念及推行方法等内容供大家了解、学习。其次定期完善平台定定义功能，通过链接矿精益化管理相关制度文件、精益知识及精益化管理常用工具等，供大家快捷查找、学习。定期完善、维护添加自动回复内容供大家使用、学习。,精益化管理微信公众平台截止2016年6月份，累计关注用于357人（覆盖21%员工），活跃人数270人，宣传效果逐步体现，为精益化管理开辟新的宣传渠道。,截止2016年6月底，共计在公司网站发表精益化报道3篇，矿简报15篇,微信公众平台推送改善案例报道41篇。,矿简报,公司网站,微信平台,详见超链接,（3）定期组织例会、通报考核、贯彻
13、制度,2016年年初，按照计划，按季度定期召开精益化管理例会，贯彻五型绩效考核方案、考核管理办法，对本季度考核情况进行解答并下达下季度提升计划，布置工作要求。,2、消除浪费专项写实活动,（1）怀疑的原则所有的对象都有不经济、不合理的地方，都可以使成本更低；（2）标准化原则扩大标准加工件，减少专用件；减少自制件，扩大外购件；减少品种、规格、用料、用人（3）排除的原则去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式（4）替代的原则在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等,寻找浪费,X,浪费现象共计写实62条问题，其中已改善问题42条，待整改问题20条
14、，现将浪费现象已改善的典型问题及正在整改的个别问题进行简要说明,系统不合理、不经济,布尔台污水处理厂，始建于2007年，污水处理能力1.5万吨/年，2016年5月20日公司安排由矿业服务公司移交布尔台煤矿管理，现在职人数71人。,浪费现象写实示例（1）污水处理厂系统不合理、不经济,接收后，机电办当月组织对污水处理厂进行了系统梳理，与设备问题检查、写实，发现存在以下不合理不经济，认为可以结合全矿井清污分流方案及清水复用项目替代消除系统瓶颈和浪费。,1、污水处理厂现主要处理布尔台煤矿污水8000m3/d,寸草塔煤矿2500m3/d,全天共处理10500m3,污水浊度约600-700，设备主要存在过
15、滤车间，过滤效果不佳，滤料急需更换。2、脱泥车间，脱泥量大，带式压滤机供给压力不足，要求达到0.6以上，实际约为0.3-0.4，整体制约污水处理厂能力。3、脱泥车间I期、II期现共计使用4台带式压滤机，每班两台运行，加阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行煤泥沉降，每月至少花费58.788万药剂费用，造成运营成本增加。,改善措施,矿结合全矿井清污分流方案及清水复用。对井下地面进行改造。,将地面期污水处理后的污泥水不再进行脱泥，直接注入采空区过滤；停止期污水处理厂运行。,期，脱泥车间现使用2台带式压滤机，每班一台运行，加阳离子聚丙烯酰胺，每月使用2吨（24750元/吨，共计4.95万元）。 期，使用阴
16、离子聚丙烯酰胺（每月2吨，24750元/吨）和聚合氯化铝（每月48吨，1935元/吨）配合进行煤泥沉降。每月药剂费用为14.238万元。脱泥车间现使用4台带式压滤机，每班两台运行，加阳离子聚丙烯酰胺，每月使用16吨（24750元/吨，共计39.6万元）。,改善措施实施清污分流方案、对污水处理系统替代性改善,停止期脱泥车间和期污水处理厂运行，每月结余费用：58.788万元。 布尔台矿、寸草塔二矿、洗煤厂皮带栈桥冲洗水使用宏源供水公司水源，现将地面期污水处理厂，处理后的多余清水直接用于皮带栈桥冲洗水。每天冲洗水约2000m，费用结余约0.9万元。,效果,浪费现象写实示例（2）采掘单位材料、配件费用单耗对比写实活动,2015年1-12月，我矿综采队材料配件合计出库金额：4148.18万元/年，综采队年平均单耗：1382.27万元/年/队，月平均单耗115.19万元/月/队。2015年制定的综采队作业计划单耗考2.565元/吨、考核后实际单耗2.21元/吨，降幅16.06%，考核作用明显。2015年1-12月，我矿掘进队材料配件合计出库金额：5021.26万元/年，掘进队年平均单耗：717.32万元/年/队，月平均单耗59.77万元/月/队。 2015年制定的掘进队作业计划单耗671元/米、考核后实际单耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明显。,
