《运用qc方法确保67m深粉煤灰灰渣池强夯施工质量机械化课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运用qc方法确保67m深粉煤灰灰渣池强夯施工质量机械化课件（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2018/9/24,发布单位：中建八局机械化施工公司 小组名称：江北经理部QC小组 发 布 人：陈刚 发布时间：二00四年二月十八日,运用QC方法确保67m深 粉煤灰灰渣池强夯施工质量,2018/9/24,引 言,电厂湿排大量粉煤灰，其灰渣池深达67m ，局部8m，为了环保及厂区扩建需要，需对灰渣池地基进行加固处理。 采用强夯法对粉煤灰灰渣池进行地基加固处理成本低，工期短;但对大面积67m深，严重液化的粉煤灰灰渣池场地进行地基加固处理，在国内还是首次。因粉煤灰本身材料颗粒细小，且富含结合水与自由水，遇水极易液化，给施工带来很大难度。我们的成果就是通过QC小组攻关活动解决实际问题，确保67m深粉
2、煤灰灰渣池的强夯施工质量。,2018/9/24,发 布 程 序,一、工程概况 六、 第二个PDCA循环 二、小组概况及活动简况 （一）P阶段： 分析现状 三、选题理由 （二）D阶段：对策措施 四、活动标准及目标 （三）C阶段：效果检查 五、第一个PDCA循环 （四）A阶段：总结处理（一）P阶段：分析现状 七、活动成果和体会（二）D阶段：对策措施 八、遗留问题及今后打算（三）C阶段：效果检查（四）A阶段：总结处理,2018/9/24,一、工程概况,南京扬子巴斯夫一体化石化基地中央罐区位处长江漫滩，扬子石化公司第一储灰场内， 工程占地面积约13万平方米，冲填堆积的粉煤灰层有67m深，局部8米深，且
3、处于严重饱和液化状态。设计采用强夯法对这块地基进行加固处理，处理后的地基被用于建造5万吨油罐区，这在全国尚属首例。,2018/9/24,二、小组概况及活动简况,1、小组名称：江北经理部QC小组 2、小组课题：运用QC方法确保67m深粉煤灰灰渣池强夯施工质量。 3、注册时间：2002年4月10日 4、注册编号：QC-807-006 5、小组类型：攻关型 6、活动简况：共活动八次 7、小组成员：本课题全组成员由6名同志组成，平均年龄32.3岁,均参加全面质量管理学习班,并取得了合格证书,成员素质见下表:,2018/9/24,小组成员情况表,2018/9/24,三、选题理由,理由1 ：灰渣池面积大，
4、强夯施工面积共13万m2 理由2 ：灰渣池深度大，达67m局部8m。 理由3 ：粉煤灰含水量大，处于严重饱和液化状态，且处于长江漫滩上。 理由4 ：夯后承载力要求高，处理后的地基承载力达到120KPa以上，且被用于建造5万吨油罐区。,2018/9/24,四、活动标准和目标,活动标准：本次活动以中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）为质量控制标准。 活动目标：本工程强夯后地基承载力达到设计要求。,2018/9/24,五、第一个PDCA循环,（一）P阶段：分析现状1、小组对粉煤灰强夯过程中可能出现的问题进行了综合分析。系 统 分 析 图主要类别 一级要素
5、 二级要素 评价,可能出现的问题,人员,材料,设备,工艺,环境,人员素质问题,参数控制,对传统施工工艺存在麻痹思想,如何对强夯中施工参数的控制,碎石垫层,平整度.厚度.标高,测量仪器,强夯设备,灵敏.准确.轴线.标高双控,吊车状况,降水施工方法,强夯施工方法,采取何种降水方式,根据试夯情况选择施工参数,严重液化的 粉煤灰场地,有效的降水方法,保证碎石垫层厚度,B,A,A,B,A,A,A,A,A,注: A-主要因素 B-一般因素,2018/9/24,根据系统图分析,经过小组成员认真的讨论研究,确定以下因素是整个工作的主要障碍:,1、如何在强夯过程中对施工参数进行控制 2、强夯的施工参数的确认（夯
6、击的次数和遍数、夯坑间距的控制、锤重和落距、夯沉量及最后两击平均贯入量、间歇时间和加固时间等） 3、采用的降水施工方法及其效果 4、碎石垫层的铺设厚度 5、强夯机械的性能,2018/9/24,针对存在问题，QC小组分析制定对策措施：,对 策 措 施 表,2018/9/24,（二）D阶段：对策实施,实施一：划出实验区域，对降水工作进行技术攻关，通过对过程数据分析和效果比较，最终采用“改良型”轻型井点降水（主要是对降水管滤网进行了改造），改良后的轻型井点降水影响半径能达到15米以上，并能保证水位降到灰面以下2m。 实施二：在正式强夯施工前，在具有普遍性与代表性的实验区域进行试夯，正确地选定强夯的各
7、项参数，这样才能保证强夯的效果。 实施三：在强夯施工过程中，加强测量监控工作。因强夯测量监控工作繁重，针对其特点，每台夯机配备测量员并兼任质控员，并加强岗前培训，使之能胜任对每台夯机组进行施工质量控制的工作，以确保强夯施工过程中各项技术及施工指标均能符合规定要求。特别对于因现场条件制约未能达到设计要求的夯击能的区域，应进行补夯。并对孔隙水压力、分层沉降等数据进行分析。 实施四：由项目专职质检员配合材料员对碎石进行收料，以保证碎石垫层的粒径与厚度符合设计要求。 实施五：在强夯前对每台吊机的性能进行全面检查，并根据其起吊能力和锤重确定落距，并将其制成标识牌，以方便机组人员的施工质量控制。,2018
8、/9/24,试夯参数表,2018/9/24,对传统的井点降水机具进行改良,2018/9/24,粉煤灰灰渣池强夯施工进行中,2018/9/24,强夯时空隙水压力测试情况,2018/9/24,强夯时分层沉降测试情况,2018/9/24,（三）C阶段：效果检查,经过前期认真的分析研究，并采取有效的对策措施，特别在降水与试夯这两项关键技术上严格把关，通过一个月的试验和比较，我们得出了比较科学的强夯施工参数，并最终采用了降水效果良好的“改良型”轻型井点降水的施工工艺。该场地大面积降水工作于5月26日正式开始，强夯工作于6月2日开始大面积强夯。在施工过程中，根据我们QC小组分析对策措施，对67m深严重液化
9、的粉煤灰强夯施工过程中易出现的失锤、偏位，夯击能偏小，间歇周期偏短及水位偏高，夯后效果不能保证等问题基本上进行及时预防和采取纠正措施。通过对分层沉降，孔隙水压,静力触探等试验观测，均有良好的曲线走向。夯后地基承载力普遍达到200KPa远远超过了原设计120KPa的要求。,2018/9/24,（四）A阶段：总结处理,针对强夯中可能出现的影响质量的因素，我们QC小组通过原因分析，并采取了五项对策措施对67米深严重液化状态的粉煤灰灰渣池开展降水与强夯工作。强夯施工采用二遍点夯加一遍平夯并配合“改良型”轻型井点降水的施工工艺，并对强夯后表面的松软薄层，采取了相应的碾压措施工艺，使其压实系数不小于0.9
10、。 QC小组采取的各项对策措施在施工过程中均得到了良好的效果。夯后的地基承载力普遍达到了200KPa，远远大于原设计120KPa的要求，且夯沉量不小于1.5m。但在施工过程中我们也发现，对沿江侧一带区域，井点降水效果不明显，强夯后夯坑周围“隆起”现象严重，且因夯坑过深而发生起锤困难，夯后的承载力得不到保证。根据我们QC小组分析，需对此区域发生的问题进行分析研究及预防。,2018/9/24,强夯后的效果图片,看！强夯 平整后的场 地已能走重 车了！,2018/9/24,六、第二个PDCA循环 （一）P阶段：分析现状 1根据第一个PDCA循环对沿江侧一带区域出现的，降水效果不佳，强夯后夯坑周围“隆
11、起”现象严重，且因夯坑过深而发生起锤困难，且不能按要求完成夯击遍数的现象得出：原试夯后得出的参数不适合本区域的施工，按原试夯参数将不能保证夯后效果。，我们利用因果分析图分析。,工艺,人员,材料,设备,环境,施工参数需调整,责任心不强,原试夯参数不 适合本区域的施工 井点降水效果不明显,原设计碎石垫层 厚度不够需调整,井点降水 效果不明显,粉煤灰颗粒更细 液化现象更严重,沿 江 侧 场 地 强 夯 效 果 控 制,因 果 分 析 图,2018/9/24,2通过以上原因分析，小组成员分析出了影响夯后效果的主要因素，针对这些因素，我们尽快制定出了切实可行的对策措施。,对 策 措 施 表,2018/9
12、/24,（二）D阶段：对策实施,实施一：沿江一带由于填料材质与其它区域不同，则组织现场管理人员，对场地进行区域划分，将沿江一带严重液化的场地划分为一个区域，并在其场地内做小面积试夯，重新选定强夯参数。 实施二：增加本场地的碎石垫层厚度为120cm，并分成前两遍点夯前分别铺设，保证夯机能正常行走工作及夯坑出水的出水通道，加大夯坑的置换材料，以保证夯后承载力达到设计要求。 实施三：由于江边粉煤灰颗粒更细，井点降水影响半径只有8m左右，为了使之能适用于沿江一带的场地，加大了井点降水机具排布密度，并根据水位观测结果，调整井点降水的时间周期，以保证水位降到灰面以下2m。 实施四：对本区域内新选定的强夯施
13、工参数（三遍点夯加一遍平夯）加强交底工作，并将施工参数做成新标识牌，确保施工人员的正确操作。,2018/9/24,强夯处理前后物理力学性质指标对照,2018/9/24,（三）C阶段：效果检查,根据调整过的强夯施工参数，沿江一带场地强夯工作于8月5日开始。在施工过程中，根据我们QC小组分析对策措施，夯坑周围的“隆起”现象得到了控制，且很少发生因夯坑过深而发生起锤困难的现象。夯后地基承载力也都达到设计要求。,2018/9/24,（四）A阶段：总结处理,通过两个PDCA循环，对13万平方米的6-7m深严重液化状态下灰渣池的强夯工作顺利完成。由于降水工作的成功，试夯参数科学准确，使大型强夯机工作效果理
14、想，保证了夯后地基承载力。,2018/9/24,七、活动结果及体会,1、活动结果：通过两个PDCA循环，扬子一体化中央罐区内6-7m深粉煤灰灰渣池强夯工程顺利完工，经东南大学地基基础研究所现场检测，夯后地基承载力普遍达到200KPa以上。经江苏省科技情报所查新资料表明，对13万平方米，6-7m深粉煤灰灰渣池采用轻型井点降水，强夯法加固处理，处理后的地基被用于建造5万吨油罐区，为国内首例。 2、体会：在工程施工过程中，针对具体问题，进行QC小组活动，有利于解决工程施工中的实际问题，保证施工质量。,2018/9/24,场地验收，效果良好！,2018/9/24,八、遗留问题与今后打算,1、遗留问题：虽然扬子一体化中央罐区强夯工程的施工质量达到设计与规范要求，同时我们也积累了一定的粉煤灰灰渣池降水与强夯的施工经验，但是粉煤灰灰渣池强夯工程只能因工程情况进行施工组织设计方案及调整降水与强夯的施工工艺，绝对不能生搬硬套，千篇一律。 2、今后打算：我们要继续认真总结粉煤灰灰渣池降水与强夯施工技术工艺，熟悉掌握类似工程施工技术经验，在今后同类工程施工中做到优质高效、创精品工程。汇报完毕谢谢大家！,2018/9/24,江苏省科技情报查新证明,
