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1、2018/9/24,1,“6S”管理技术培训之三,清扫实施要领,2018/9/24,2,3S清扫,清扫的内涵解析 常规的清扫要求: 将工作场所打扫干净; 通过点检,使物资随时处于正常状态; 精益化的清扫要求: 在以上基础上对问题根源的查找和改善(六源查找与改善)。,2018/9/24,3,1、常规的清扫要求-说起来也不那么简单,清扫责任明确 清扫方法、工具适当 清扫周期合理 规定目标和检查要求,2018/9/24,4,通过点检,使物资随时处于正常状态; 典型的点检对象: 消防设施 电气 生产设备 模具,2018/9/24,5,清扫(点检)基准书的必要性清扫是日常工作的一部分; 清扫是长期的要求
2、; 应致力于寻求最佳的清扫方式;,示范: 相关表单业务部库房清扫基准书.doc,2018/9/24,7,1)污染源,即污染物的来源,如灰尘、油污、废料和加工时料屑的产生源。 更深层的污染源还可包括有害气体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。类别:灰尘、废料、污垢、废油、其它(如不规范管理产生的垃圾、噪声等); 分布位置:地面、机台表面和内部、工作台、墙壁、高空房梁。,2018/9/24,8,2)清扫困难源,是指难以清扫的区域或部位,如不利于作业或不容易达到清扫效果的位置。,清扫困难源常出现的位置: 空间狭窄,作员人员难以进入的位置; 设备内部深层无法直接清扫的部位; 污染频繁,无法随时清扫的
3、区域; 高空、高温、设备高速运转部分; 高压线路附近,作业人员难以接近的区域等。,2018/9/24,9,解决清扫困难源从两个方面考虑:一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染,如加装防护盖板等; 二是针对性设计开发的清扫工具,使难以清扫的现象得到改善,如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。,2018/9/24,10,3)故障源,是指造成故障的潜在因素; 查找和治理方向:如润滑不良、违规操作、负荷过载、尘垢未清理等。,2018/9/24,11,4)浪费源,生产现场的浪费造成浪费是多种多样的,如:“习惯”方面的浪费,如人走后灯还亮、机器空转、气泵仍开动等方面的能源浪费。 “跑、冒、滴、漏”,包括漏水
4、、漏油、漏电、漏汽、漏油等浪费。 产品原料、辅助材料的非正常损耗。 过程不增值造成的浪费。,2018/9/24,12,5)缺陷源,即影响产品质量的生产或加工环节,如 设备异常、操作失误 、工艺参数不当等。 可以用要因图,从人、机、料、法、环、测等方面去分析。,2018/9/24,13,6)危险源,危险源即潜在的事故发生源; 查找方向包括: 人的不安全行为:如注意力不集中、禁烟区吸烟、超速、醉驾等。 物(或环境)的不安全状态:如线路老化、物品的设计或生产缺陷等。,2018/9/24,14,“六源”管理对“6S”意义,融入 “六源” 管理的内容,使清扫的含义更广泛,既要扫除看得见的,更要扫除看不见的; 提高“6S”管理与生产经营关联性; 反过来, “6S”管理也同样推动了“六源”管理的普及化。,2018/9/24,15,六源查找和治理关键-细心才能找到真正的源,观察-现象 分析-本质要关注原因背后的原因,才能为治理措施提供依据。,2018/9/24,16,管理好六源,需要你的真诚付出!,1)广泛参与是关键; 正确的引导; 良好的心态(从我做起); 2)设备保全是重点 设备产生的污染源容易被隐藏、蔓延; 设备的污染源可能影响大(产品质量、设备故障甚至安全事故) (例:纺织印染设备上附着的毛灰) 3)动态保持,不断扩大成果,2018/9/24,17,谢谢,