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1、2018/9/24,1,“6S”管理技术培训之三,清扫实施要领,2018/9/24,2,3S清扫,清扫的内涵解析 常规的清扫要求： 将工作场所打扫干净； 通过点检，使物资随时处于正常状态； 精益化的清扫要求： 在以上基础上对问题根源的查找和改善（六源查找与改善）。,2018/9/24,3,1、常规的清扫要求-说起来也不那么简单,清扫责任明确 清扫方法、工具适当 清扫周期合理 规定目标和检查要求,2018/9/24,4,通过点检，使物资随时处于正常状态； 典型的点检对象： 消防设施 电气 生产设备 模具,2018/9/24,5,清扫（点检）基准书的必要性清扫是日常工作的一部分； 清扫是长期的要求
2、； 应致力于寻求最佳的清扫方式；,示范： 相关表单业务部库房清扫基准书.doc,2018/9/24,7,1）污染源,即污染物的来源，如灰尘、油污、废料和加工时料屑的产生源。 更深层的污染源还可包括有害气体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。类别：灰尘、废料、污垢、废油、其它（如不规范管理产生的垃圾、噪声等）； 分布位置：地面、机台表面和内部、工作台、墙壁、高空房梁。,2018/9/24,8,2）清扫困难源,是指难以清扫的区域或部位，如不利于作业或不容易达到清扫效果的位置。,清扫困难源常出现的位置： 空间狭窄，作员人员难以进入的位置; 设备内部深层无法直接清扫的部位; 污染频繁，无法随时清扫的
3、区域; 高空、高温、设备高速运转部分; 高压线路附近，作业人员难以接近的区域等。,2018/9/24,9,解决清扫困难源从两个方面考虑：一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如加装防护盖板等; 二是针对性设计开发的清扫工具，使难以清扫的现象得到改善，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。,2018/9/24,10,3）故障源,是指造成故障的潜在因素； 查找和治理方向：如润滑不良、违规操作、负荷过载、尘垢未清理等。,2018/9/24,11,4）浪费源,生产现场的浪费造成浪费是多种多样的，如：“习惯”方面的浪费，如人走后灯还亮、机器空转、气泵仍开动等方面的能源浪费。 “跑、冒、滴、漏”，包括漏水
4、、漏油、漏电、漏汽、漏油等浪费。 产品原料、辅助材料的非正常损耗。 过程不增值造成的浪费。,2018/9/24,12,5）缺陷源,即影响产品质量的生产或加工环节，如 设备异常、操作失误 、工艺参数不当等。 可以用要因图，从人、机、料、法、环、测等方面去分析。,2018/9/24,13,6）危险源,危险源即潜在的事故发生源； 查找方向包括： 人的不安全行为：如注意力不集中、禁烟区吸烟、超速、醉驾等。 物（或环境）的不安全状态：如线路老化、物品的设计或生产缺陷等。,2018/9/24,14,“六源”管理对“6S”意义,融入 “六源” 管理的内容，使清扫的含义更广泛，既要扫除看得见的，更要扫除看不见的； 提高“6S”管理与生产经营关联性； 反过来， “6S”管理也同样推动了“六源”管理的普及化。,2018/9/24,15,六源查找和治理关键-细心才能找到真正的源,观察-现象 分析-本质要关注原因背后的原因，才能为治理措施提供依据。,2018/9/24,16,管理好六源，需要你的真诚付出！,1）广泛参与是关键； 正确的引导； 良好的心态（从我做起）； 2）设备保全是重点 设备产生的污染源容易被隐藏、蔓延； 设备的污染源可能影响大（产品质量、设备故障甚至安全事故） （例：纺织印染设备上附着的毛灰） 3）动态保持，不断扩大成果,2018/9/24,17,谢谢,
