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1、精益制造与生产流程再造 C版,侯 小 康,侯小康 生产管理系列课程 之一,2,目 录, 什么是精益制造？ 【课时：3h】 精益制造有哪些基本工具？ 【课时：4h】 怎样科学地找出改善环节？ 【课时：3h】 精益项目的基本步骤、条件、困难 【课时：1h】 精益与生产流程再造的结合 【课时：3h】,侯小康 生产管理系列课程 之一,3,三种生产方式引发的两次管理革命精益制造的定义和体系精益关注的核心概念精益制造的目标和标准推进精益失败的基本原因, 什么是精益制造？,侯小康 生产管理系列课程 之一,4,三次生产方式引起的两次管理革命,30年代之前,40年代,60年代,福特方式,丰田方式,大批量流水生产
2、大批工件流动,第一次管理革命,第二次管理革命,生产方式的变革必然引起管理上的革命！,作坊生产 工件固定生产,精 益 生 产单件流动,传统方式,老板亲自管理两权分离 师傅管徒弟层级管理 全工序操作分工操作 单件生产大批生产,目的：提高劳动生产率,领导决定价值顾客决定价值 层级管理团队管理 分工操作柔性分工操作 推式生产拉式生产,目的：消除浪费和提高效率,侯小康 生产管理系列课程 之一,5,精益制造的定义和体系（1）,定义： 消除一切浪费。 对客户需求做出快速反应 持续改进生产体系，对企业减肥思想精要： 消除一切浪费、创造最大价值关键过程：管理过程目的: 不断达到“七个零”： 零转产工时浪费、零库
3、存、零浪费、零缺陷、零故障、零停工、零事故,精益制造 = 把流程做简单+把流程做聪明=做客户愿意买单的事,侯小康 生产管理系列课程 之一,6,培训、企业文化、研发、人力资源、5S,全员的改善和合理化活动,TQC和防错体系,低成本自动化,设备快 速切换,设备U形 布 置,标准作业作业标准,一人多能,小批量生产,均衡生产,柔性生产、提高竞争力,看板管理,消除浪费、降低成本,公司整体利润增加,不断暴露问题，不断改进,尊重人性，发挥人的作用,精益制造的定义和体系（2）,良好的合作关系,侯小康 生产管理系列课程 之一,7,Lean = speed 精益速度快速响应与敏捷是制造业成功的关键因素，而精益的工
4、具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式,时间：制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有的利益都与材料流和信息流的速度成正比。,精益制造的定义和体系（3）,侯小康 生产管理系列课程 之一,8,精益制造的定义和体系（2）,5S The foundation for Everything 5S 所有事情的基础,Leveled production 平衡生产,案例1,侯小康 生产管理系列课程 之一,9,精益关注的五大原则核心概念（1）,侯小康 生产管理系列课程 之一,10,精益关注的五大原则核心概念（2）, 如何确定价值？ 不能让老板买单的过程！获得顾客认同分析流程中那些是客户认同的事情努力做好顾客
5、认同的事情少做或不做顾客不认同的事情,侯小康 生产管理系列课程 之一,11,习题1： 写出您负责的工作中存在客户不买单的环节,从原材料到成品赋予价值的的全部活动。,精益关注的五大原则核心概念（3）,从概念到投产的设计过程从订货到发货的信息过程从材料到成品的制造过程全生命周期的支持和服务过程,关键是要消除流程中顾客不买单的环节！,分清流程中的三大活动： 顾客愿意掏钱的活动不创造价值但必须的活动不创造价值又不必须的活动,侯小康 生产管理系列课程 之一,12,流程上的所有环节都不能有等待和停滞。最好是单件流！精益号召：人人要同部门化和大批量生产作斗争！,精益关注的五大原则核心概念（4）,精益将所有的
6、停滞视为 浪 费！,侯小康 生产管理系列课程 之一,13,核心： 经营生产体系由部门的推式驱动，转为客户的拉式驱动重要性：实施拉动和单件流 是实现JIT的关键！方法： 再造生产流程！目标： 满足客户何时何地何量的需要！,精益关注的五大原则核心概念（4）,刚性 积压 浪费 等待浪费不准时,侯小康 生产管理系列课程 之一,14,宗旨: 没有最好，只有更好；不断改进，追求卓越,含义：1、用户满意 （用户没有永远的满意！）2、无差错生产 （生产总会有差错的！）3、企业自身持续改进 （改进无止境！）,精益关注的五大原则核心概念（5）,意义：沉淀 文化,侯小康 生产管理系列课程 之一,15,精益制造的核心
7、流程及本质（1）,侯小康 生产管理系列课程 之一,16,区分增值和不增值的流程 持续不懈地消除不增值的作业,不增值的作业：(NVA: 移动、等待, 库存,修理、不必要的加工等),自主质量,Lean,JIT,改善, 自主管理 Fool Proof 自动 Stop 工程能力,用最少的资源，来满足顾客 及时的纳期 非附加价值是浪费,持续性改善 TEAM活动 PDCA 阶段性接近,精益制造的核心流程及本质（2）,核心流程：,侯小康 生产管理系列课程 之一,17,基本目标,子目标,终极目标,消除浪费,低库存高柔性零缺陷,零转产工时（多品种混流生产） 零库存（消减库存） 零浪费（全面成本控制） 零缺陷（高
8、品质） 零故障（提高机床运转率） 零停滞（快反应，短交付周期） 零事故（安全第一）,流程可预见,废品和返工 品减少,生产能力增加,库存减少,周转速度加快,生产进度加快,安全生产,精益制造的目标和标准（1）,侯小康 生产管理系列课程 之一,18,生产周期为同行业的1到存货每年周转超过次产能每月至少增长以上成长率为同行业平均水平的到倍,什么是精益企业？,Lean = speed精益速度,精益制造的目标和标准（2）,侯小康 生产管理系列课程 之一,19,1,2,3,4,5,6,7,1、目标不明确 2、目标经常变化 3、缺乏责任感 4、缺乏最高管理层支持 5、任务不够透明 6、团队未充分授权 7、没有
9、基于团队的奖励,对精益失败的企业原因的调查图,推行精益失败的主要原因,侯小康 生产管理系列课程 之一,20,团队 WORK TEAM 现场5S管理 节拍时间 TAET TIME 连续流动 CONTINUOUS FLOW 均衡生产 LEVEL PRODUCTIOM 平衡生产线 LINE BALANCE 减少生产准备时间 SETUP REDUCTION 全面生产维护 TPM 拉动生产系统 PPS 六西格玛管理 目视管理 VISUAL CONTROL 加速改进活动 AIW 和持续不断改善 KAIZEN,12种工具,精益制造的基本工具,侯小康 生产管理系列课程 之一,21,精益制造的基本工具 （1）,
10、 什么是团队？,是一个由少数成员组成的具备相辅相成的技术或技能、有共同的目标、共同的评估和做事的方法，并且共同承担最终的结果和责任的小组。, 团队的特点, 为什么强调团队？,由基于过程和部门, 再造成基于产品/客户的工作团队由领导作决定, 再造为由对情况最了解的人员作决定由以部门为企业的基本单元, 再造成以团队为企业的基本单元,团队：再造流程的核心， 推进精益的关键！,侯小康 生产管理系列课程 之一,22,精益制造的基本工具 （1）, 团队的意义,侯小康 生产管理系列课程 之一,23, 认识你的团队,精益制造的基本工具 （1）,？,侯小康 生产管理系列课程 之一,24,共享成功,没有规矩，不成
11、方圆,精益制造的基本工具 （1）, 建设你的团队,侯小康 生产管理系列课程 之一,25, 边想边看,精益制造的基本工具 （2）,侯小康 生产管理系列课程 之一,26, 这样的企业能生产出好产品？,精益制造的基本工具 （2）,侯小康 生产管理系列课程 之一,27, 怎样做5S？,精益制造的基本工具 （2）,现场6S管理是任何事情的基础！,侯小康 生产管理系列课程 之一,28,精益制造的基本工具 （3）, 什么是节拍？,流水线上平均每两台(件）产品(零件)完工的间隔时间, 怎么算节拍？, 对节拍的要求？,由于每天的生产数量变化，节拍随之变化在一定的时间段，各工序的生产时间尽量同节拍。, 改变节拍的
12、办法？,组装流水线： 调整传送带速度来实现机加工序： 调整工人使用设备台数和操作工序数单件流水生产线： 调整操作工人数,侯小康 生产管理系列课程 之一,29,精益制造的基本工具 （4）,个别效率整体效率,个别效率：老板买单 整体效率：客户买单, 何谓连续流动？,例:产品需经过工序n=3，每道工序单件工时t =1分钟，若每批批量Q=10，求总周期,周期T=n*t*Q=30min,侯小康 生产管理系列课程 之一,30,精益制造的基本工具 （4）, 操作要点,单件流动 避免以批量为单位进行加工； 逐个完成零部件在相关工序上的加工， 至少应尽量使批量变小,、放弃集群式设备布局，按照工艺流程型排列设备
13、目的：1) 减少工件搬运距离，节省转工时间，便于实现一流生产；2) 便于一人多机操作；,、按照生产节拍进行生产 重要概念：生产并不是越快越好，过快会导致库存浪费。适时、适量、适物生产供应。,、站立式走动工作 有利于一人多机进行单件流操作,、培养多种技能工人目的：实现一人多机，用操作机器数来控制节拍弥补措施：多余的人从事物料配送工作,、尽量使用小型、便宜的设备目的：易于布置和拆卸生产线， 提高柔性；适应小批量生产,在制品应象河中的小船，没有阻碍的、平稳的顺水流动,这一切都实现 = 观念转变 + 生产线重造,侯小康 生产管理系列课程 之一,31,、工序间应有安全积压，最大不超过件，防止生产线意外停
14、开； 、生产线必须有稳定的材料供应和安全的配送系统； 、在超大型设备前设立临时在制品库（如：热表处理）； 、工人交叉培训，使线上每人都能操作所有的工种； 、线上工人按生产需求随时减、增员，减少的人员进行培训和做配送； 、线上人员随时替补维持连续流动生产。,精益制造的基本工具 （4）, 要注意的问题,侯小康 生产管理系列课程 之一,32,精益制造的基本工具 （5）, 什么是均衡生产,物流的各个环节完全与顾客需求同步，合拍。, 怎么做？-混流生产,例：某产品的订单需求为：A客户：1600件/ 月B客户： 800件/ 月C客户：800件/ 月,侯小康 生产管理系列课程 之一,33,精益制造的基本工具
15、 （5）,优 点,使工人操作更熟练,生产线上易管理,降低了库存,提高了市场反应能力,缩短单件生产周期,关键是单件工时要准确！,侯小康 生产管理系列课程 之一,34,精益制造的基本工具 （6）, 定义：对全部工序的作业负荷平均化，使各作业时间尽可能相近。,目的：提高整体工作效率减少单件产品的工时消耗，降低成本 减少工序间的在制品，真正实现连续流水生产为建立柔性生产单元打下基础,基本原则：调整各工序工作内容，使各工序的工时尽量接近节拍时间。,基本方法：将瓶颈工序的部分工作内容分配给其他工序改进瓶颈工序的工作方法在瓶颈工序增加人员合并相关工序，重新安排生产工序把时间较短的工序分解到其它工序,侯小康 生产管理系列课程 之一,35,精益制造的基本工具 （6）,12,
