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1、,2015年3月,设备管理与维护 TPM 1 阶段理论培训,对外秘,目录,1、设备维护（日常保养） 2、零故障的思想基础 3、设备的潜在缺陷 4、心里的潜在缺陷 5、设备检查方法 6、设备保养卡使用方法 7、改善点图片,前 言,全员参与设备管理，生产现场改善，班组是重要的组成部分和基本要求，班组长期开展创造干净整洁工作场所的6S活动，就是达到提高设备管理的目的，脏污的环境中不可能有好的设备管理，维护好的设备擦得一尘不染的；清扫的过程就是点检的过程，“清扫即点检”。 对设备进行认真的清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，对这些现象的及时处理、需要班组人
2、员负担一部分设备的维护工作，就达到了全员参与设备管理的目的。,事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平即简单易行又行之有效的方法；调动员工的积极性，激发员工发现问题意识和改善热情，充分发挥员工的聪明才智，即提高班组设备管理又增强班组活力，同时它也是班组发展的财富。 因为设备管理可以为班组建立正常的生产秩序，可以为班组生产安全及环境提高保障，为班组提高经济效益，为班组取得技术进步，因此现代班组最重要的事情就是把现场改善和设备管理结合起来，时时刻刻放在第一位。,在自己的脑海中回答： 谁在使用设备？ 谁是设备故障第一责任人？ 谁对设备使用最熟悉？ 谁能在第一时间发现设备故障的前兆？ 谁最方便对设备进
3、行时时维护？ 只有我们一线的班组成员，才是最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常维护、日常管理得到保障。,一、设备维护（日常保养）,（日常保养） 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、检查、异音、漏油、安全以及损伤等情况检查。一级保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 班组长：督导操作工人每班必须进行的设备保养工作。,按设备日常标准进行保养 保养人：操作工 要点：班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 真实记录 坚持不懈,一、设备维护（日常保养）,（日常保养） 保养人： 操作工（主）+维修工人（辅） 要点： 定期检查 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间
4、隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查,一、设备维护（日常保养）,保养人：维修工人（主） +操作工（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校正仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,一、设备维护（日常保养）,方法 OPL（点滴教育） 持续培训，循环反复的培训 全员的、持续的、重复的小组活动,一、设备维护（日常保养）,研究故障发生的原因并思考最基本对策 、遵守基本条件 清扫加油加紧固 、忽略正确的使用方法 教育正确的操作方法 、故障要因分析不充分 充分把握故障前后的现象 分析现象发生的机构 、无视人的错误，一味怪罪设备下对策 实施设备知识教育训练
5、 知识技术不足，故障不可能减少,一、设备维护（日常保养）,一、设备维护（日常保养）,正确使用,检查监督,班组长,建章健制,使用守则 操作规程 岗位责任 维护保养规程,岗前培训 持星上岗 定人、定机 定责,“三好”“四会”的要求,“三好”的内容： （1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中
6、修理后完工验收试车工作。,“三好”“四会”的要求,“四会”的内容： （1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 （4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因
7、，吸取教训，做出预防措施。,手段 士气 文化 检查 评比 激励,一、设备维护（日常保养）,二、零故障的思想基础,1）设备的故障是人为造成的；,2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；,3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障”；,4）“ 能实现零故障”。,零故障,说“啊！”,观念改变：“ 设备本身不会产生故障”；设备在运行过程中，清洁、润滑、紧固不足；灰尘、污垢、原料黏附、磨耗、偏斜、松动、泄漏、 腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等微缺陷的异常是人为造成的； 培训每天使用设备的操作人员， 培训专业的设备保养人员，确保设备散热良好、润滑到位、紧固牢靠；实现
8、设备“零”故障的目标。,二、零故障的思想基础,三、设备的潜在缺陷,设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。,物理的潜在缺陷,微缺陷的演变过程,中缺陷,故障,大缺陷,微缺陷,三、设备的潜在缺陷,纠正维修 事后维修,已发展到故障边缘置之不理后果严重,不会产生停机，暂时不影响功能,会产生小停机或影响设备功能,主动维修 筹备维修,健康管理 防止劣化,预防维修 状态维修,故障管理防止停机,劣化管理 防止故障,中缺陷,微缺陷的演变过程,三、设备的潜在缺陷,灰尘 划痕 沟槽 润滑介质泄漏 振动 松动 快速磨损 润滑不良 应力疲劳 微裂纹 裂纹 故障,微缺陷的演变过程,三、设备的潜在缺陷,所谓
9、微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操作稍微有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。,保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足,要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化,四、心理的潜在缺陷,a、尽管看见了，却视而不见； b、认为这类问题与我无关，忽视不顾； c、技能水平不够，看不到缺陷；没关注，没引起重视。,五、设备检查方法,五、设备检查方法,人的“五感”机能,检查要领,说“啊！”,五、设备检查方法,人的“五感”机能,五、设备检查方法,人的“五感”机能 利用人的感
10、观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。,五、设备检查方法,自主保全 通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。,五、设备检查方法,自主保全 通过班组与保养部门协助实施自主保全；观念的改变，习惯动作规范化； 清扫：做好清扫，就能看到设备所有的问题的； 注油：培养操作人员对设备关心
11、度，发现漏油的地方； 加锁紧：预防初期的小松动造成将来的大问题。,六、设备保养卡使用方法）,六、设备保养卡使用方法,1、责任人：由部门主管指定，定人、定机保养，如其人休假时由接替其工作之人进行保养工作。 2、检查项：由责任人根据检查部位的内容进行检查，检查无异常时在栏内打“”，发现异常时，有代号的填代号，如：电机振动填写为“”，无代号的打“”，如皮带轮磨损填写为“”。（有多台电机、减速机的， 必须把异常的电机、 减速机序号和异常代号一起填在栏内，如10号电机振动填写为：“10#”）,设备保养卡使用方法,3、日期栏：周期是“日”的责任人必须每天保养并作记录，周期大于“日”的，由设备负责人根据周期
12、要求确定保养日期，并预先在对应的日期栏内打“”，责任人按打“”的日期进行保养。 4、清洁、润滑项：责任人按打“”的日期进行清洁、润滑，实施后在“”处打“”。,设备保养卡使用方法,5、督导项：由班长督导一级保养并对一级保养发现的异常进行排除，跟据保养内容实际情况用“A、B、C”表示。如某些异常无法立即处理的，通知机修并记录在设备异常反馈记录本上，机修不能处理的，反馈设备管理部门。 。,设备保养卡使用方法,6、备用设备没有开机时，检查、清洁、润滑项不须记录，但督导栏必须打“”。 7、如该设备没有某项保养内容时，请在该项的责任人栏打“”。,六、设备保养卡使用方法）,保养卡的作用： 1、保养卡是：保养人员与机电人员沟通的 桥梁；它是保健卡，反应设备运行状况。 2、设备异常能提前发现； 3、保障生产连续性； 4、操作人员对设备更加了解；,七 、改善点说明,关于设备管理履历表 设备履历表填写不及时、配件记录没更新、记录空白、表格不完整、无履历表,设备履历表专业点检记录空白,拜托 事项！,对外秘,
