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1、现场改善的十大利器,徐明达,本讲座的目的,1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化，降低库存和生产成本。3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；,生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以 简化和取消；2、分析生产、工作环境是
2、否满足生产和人的生理需要3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线；4、研究工作者的动作，消除多余的动作， 确定合理的操作或工作方法；5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。,效益哪里来？ 工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！ 动作要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！ 关键路线缩一缩！现场环境改一改！目视管理看一看！ 问题根源找一找！,50米,分析的六个关键问题,这个步骤产生的结果有用吗？ 这个步骤非得要执行吗？ 这个步骤非得要由当前的角色来执行吗？ 这个步骤非得要的按当前的顺序进行吗？ 这个步骤非得要按当前的方式进行吗？ 这个步骤非得要在当前的地点来进行
3、吗？,200米，,某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米,利器二 平面图上调一调！,向平面流程要效益,零件长途旅行 干完又出远门,路线短，占地少，就地取放效率高,某公司制造车间平面布置（改善前）,平面图上调一调！,某公司制造车间平面布置（改善后）,平面图上调一调！,某公司装配车间目前的平面布置,流水线,流水线,配件仓库,检验区,成品库,平面图上调一调！,成品库,某公司装配车间平面布置建议方案,流水线,流水线,配件仓库,检验区,检验区,利器三 移动方式算 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看
4、下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。,流水线的平衡,李小龙最迅捷的打击！,从包饺子谈起,动作经济原则 1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好
5、。排除不必要的动作，动作距离要最短。,动作经济原则,7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。 9、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 10、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 11、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。,搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用04的系数来表示。,搬运时空压！,合理化搬运减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用工位器具做到被搬运物料无损耗；合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离；
6、合理规划流程，有效缩短搬运距离；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；,下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。,人机效率提一提！,经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。,人机效率提一提！,l使工艺路线更短、更合理； l 使平面布置更流畅； l 使流水线节拍更均匀； l 使动作更快、更省、更小； l 使搬运距离更短、时间更少； l 使人机配合更紧密； l 使生产流程实现时间和费用的优化； l 使生产和工作环境更舒畅和完美。,网络技术（PERT）又名箭条图法或关键路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目
7、的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。达到缩短日程节省费用的最佳目的，它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。 要点学习关键路线法要抓住三个关键， 1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画。 2、根据已知的日程推算和确定关键路线。 会找 3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。 会优化,生产计划的瑰宝关键路线法,绘图练习 例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示如下（见图8.8）。,AC,首先要会画！,B,A,E,D,C,F,某工程作业及赶
8、工费用表,解：绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。由图13.17可知，工程周期为26周，故间接费用为260000元，在正常情况下工程总费用为： 工程总费用 = 直接费用 + 间接费用 = 400000 + 260000 = 660000元,5,A,首先压缩线路三上的作业F，由7周压缩至4周，将作业G由5周压缩为2周，此时为19周；再压缩作业C，由8周缩至5周，压B由3周缩为1周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为17周，工期共缩短9周。 工程费节约额 =910000（30.4 + 80.5）10000 = 38000元 由于工程项目中其它作业赶工费用率均大于1，即每压
9、缩1周，直接费用增大额将大于间接费用节约额，这是不合算的买卖，故最佳周期为18周，工期压缩后工程总费用为： 工程总费用 = 赶工前的工程总费用 工程费用节约额 = 660000 38000 = 622000元。,一、现场管理和三大因素任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态： 人的三种状态A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞
10、操作状态。,物的三种状态：A状态物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；C状态物处于不需要与人结合的待清除状态。 场所的三种状态：A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。,B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满
11、足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。 二、人、物、场所三则结合的状态A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。,人,物,场所,从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。,三、定置管理的原则,整理,整顿,清扫,清洁,素养,要与不要物品
12、的区分。目的：强化空间的管理。,对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。,对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。,任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫； 目的：通过制度化来维持成果。,标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”。,安全,必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。,四、定置管理的步骤,一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保
13、障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准,五、定置管理设计原则,六、良好的定置管理生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。,塑造一目了然的工作场所 让问题看得出来,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动、达到提高劳动生产率的一种管 理方式。也叫“看得见的管理”。 透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉 化工具，可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、 行动等功能，从而使资讯共有化、问题透明化。,二、目视管理要点,要能从远处也能辨认出来； 在想要管理的
14、地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 透明化、视觉化、标准化。,目视管理看一看,三、目视管理的方法,定位法；标示法； 分区法；图形法； 颜色法；公告法； 方向法；地图法； 形迹法；备忘法； 透明法；监察法。,目视管理看一看,目视管理看一看,四、安全标识,五、安全颜色红、黄、蓝、绿红色：表示禁止、停止。机器设备上的紧急停止手柄、按钮及禁止触动的部位通常都用红色表示，红色也表示防火。黄色：表示必须遵守的指令。绿色：表示可通行的指示，说明安全状态，可以通行。车间的安全通道，人和车辆的通行标志等。蓝色系显示勿动的基本色，用于
15、除了担当者之外、不许他人随便操作的部位。诸如使用在有关标示修理中或停机部位的标志。红色与白色间隔条纹的含义是禁止越过，黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。,目视管理看一看,六、定点摄影作用在同样的角度、同样的位置进行 拍摄，用于整理、整顿前后的效果比 较，也可作改进分析的依据。定点摄影直观、鲜明，有很强的 推动力。,目视管理看一看,七、目视管理的手段红牌作战用醒目的“红色”牌标明问题所在。不断减少旧的“红牌”，不断找出新的红牌”，不断地发现和解决问题。,一、对操作者的管理开展岗位练兵，人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率2、 “三检
16、制”：首检、互检、巡检3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过,二、对设备的控制对策设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训合格发给操作证后，方准操作。三好 “管好、用好、维修好”四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障”五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件。,三、对材料的管理严格选择供应商，认真执行原材料标准，不合格的原材料和零配件不入库、不投产。严格执行代用材料审批手续；按定额使用管理好原材料、在制品，精心下料，降低消耗，节约能源。建立各种原始记录和台帐，搞好统计分析和报表工作。四、对工艺方法的管理1、认真执行“五有”：有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手续齐全，任何人不得擅自修改。3、做到“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产4、不断研究改进工艺，采用四新技术，提高质量和效益。,
