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1、生产过程质量控制“六检”,一：定义产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检验英文全称：Producing Quality ControlProcess Quality Control 简称PQCLQC： Line Quality ControlIPQC： Input Process Quality ControlInprocess Quality Control问题：IQC FQC OQC QA定义区别,二：制程检验中“六检”A：首检B：自检C：互检D：巡检E：专检 F：末检,A：首检（1）：作用：给与生产部生产产品标准告知功能预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保产品质量，提高
2、经济效益一 种方法.,A：首检（2）：时间：只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。,A：首检（3）：操作细则：确认产品首检所需时间工人要有主动所送检意识（建议强制执行）确认首件品数量： 多件（而非1件）合格首件品：保留时间 (多保留至末件保留时)存放位置（要求方便;能随时比对）首件品标识简单：产品上：QC签名/结果/日期复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌首检记录首件不合格品处理,A：首检（4）：备注首件检验标准首件管理制度首件作业规范首件操作流程图。,B：自检+互检定义： 自检：每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查包括
3、：开机（生产）前对：机，料 ，环检查 多指在生产现场可以直接检验的项目如外观目测，漏工序（件）多指工人没有量检具检验的项目不包含需要到检测室验的项目,B：自检+互检定义： 互检：每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查,B：自检+互检作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率有利于全员质量管理工作开展,B：自检+互检适应范围：每一生产岗位每一生产员工,B：自检+互检三大原则：不接受不良品：互检不生产不良品：自检不流出不良品：互检+自检,C：巡检方式有：多道工序集中检验逐道工序进行检验产品完成后检验抽样与全检相结合,C：巡检频率：按生产数
4、量百分比巡检：按生产数量百分比抽，如20件抽1件按生产时间巡检；每N小时巡检1次，每次抽N件,C：巡检参照标准：检验规范作业指导书产品图纸/技术文件生产指令/BOM/订单/签样。,C：巡检使用记录：巡检记录表/IPQC巡查日报表首检 制程巡检记录表不合格处置单制程不良反馈表。,D：专检为什么要专检：由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。,D：专检定义专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产工人熟练,因此相对生产工人其检验结
5、果比较可靠,检验效率也比较高.专检人员也可为生产部人员,D：专检记录专检记录表全检记录表,D：末检定义与说明：即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验,多保留下一班次生产前,D：末检作用：1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检验,防止不良品流入下一工序.2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产.3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性.,三：制程检验标识标示：制程检验单生产部门（机台） 规格 制造者 数量 日期 结果 签名产品工艺流程卡,四：制程检验结果统计与应用1：形成品质周报/月报/季报/年报为质量策划提供依据2：对报表中最高和严重不良项目进行对策（纠正预防表/五原则表/8D报告）目的:降低不良,减少损失3：可作为实施品保圈活动素材,提高全体人员品质意识,学无止境!2011年4月23日,
