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1、建筑工程总公司建筑工程总公司 施工技术标准施工技术标准 (给排水及采暖给排水及采暖) 文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求 文件编号：文件编号： 版版 号：号： 受受 控控 号：号： 生效日期：生效日期： 建筑工程总公司建筑工程总公司 建筑工程总公司建筑工程总公司 施工技术标准施工技术标准 文件名称：给水管道及配件安装施工文件名称：给水管道及配件安装施工 操作规程及质量要求操作规程及质量要求 归口管理部门：归口管理部门： 文件编号：文件编号： 编制人编制人/ /日期：日期： 版版 号：号： 审核人审核人/ /日期：日期： 受受 控
2、控 号：号： 批准人批准人/ /日期：日期： 生效日期：生效日期： 备注：执行已有文件备注：执行已有文件 文文 件件 会会 签签 表表 会签部门会签部门会签人会签人/ /日期日期会签部门会签部门会签人会签人/ /日期日期 室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求 1 1 适用范围适用范围 本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金 属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。 2 2 室内金属给水管道及配件安装室内金属给水管道及配件安装 2.1 施工准备： 2.1.1 材料、机具设备 金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生
3、活给 水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。氧割设备、电焊机、 套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。 2.1.2 作业条件： 2.1.2.1 所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了 “施工技术交底记录”或“工程任务单” 。 2.1.2.2 安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。 2.1.2.3 施工场地及施工用水、用电满足施工需要。 2.1.2.4 核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是 否一致。 2.2 操作工艺 2.2.1 工艺流程 2.2.2 室内金属给水管套丝安装 2.2.2.1 配合土建预留、预埋。在土建作业时，要进一步核对管道位置 和
4、尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对严格防 水要求的建筑物，采用柔性防水套管。 2.2.2.2 管位确定：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安 装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先 立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行， 转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管， 低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进 行定位。用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线；同时确定好管道 位置。制作并按要求牢固好支架，支架制作按全国通用建筑标准设
5、 计图集 S161 ，暗装则按要求开槽或挖好地沟。 2.2.2.3 给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a.楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。 b.楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 c.管卡安装高度距地为 1.5-1.8m，2 个以上的管卡均匀安装，同一 场所管卡安装高度一致。 d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表 1.2.1.1 预留、预埋管道定位管卡安装管道预制加工干管安装 立管安装支管安装道管试压 管道冲洗管道防护和保温 表 1.2.1.1 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300 保
6、温管22.52.52.533444 5 67788.5 支架 的最 大间 距 （m） 不保温管2.533.544.55666.5789.51112 2.2.2.4 套管设置：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，必 须利用原预埋孔洞，若增加管道或管道改变路线需新开孔洞，应征得 设计人员、监理、土建有关人员同意签字后方可进行。立管套管从上 到下设置，用线坠吊挂定点，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素 定点，孔洞越小为宜。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm， 底部与板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面平，套管固定后
7、 由土建施工人员补好孔洞。 2.2.2.5 管道下料：干管、立管和支管安装中，先对管段长度进行测量， 除去阀门和管件的长度，加上螺栓或插入法兰内的长度，确定实际下 料长度，应根据实际情况，批量下料或分段少量下料。金属给水管道 套丝安装下料通常见以下几种： a.锯割：为了防止将管口锯偏，应用整齐的厚纸板紧贴在管壁上， 用石笔或铅笔在管口上沿样板画一圈即可，切断时锯条应保持与管道 轴线垂直，才能使切口平直，发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯， 锯口要锯到底部。 b.磨割：使用砂轮切割机切割时，应与其它机械设备隔开，防止火 花飞溅伤人，戴好防护用具，严格按砂轮切割机操作安全规章制度执 行。切割后，用锉
8、刀锉去飞边。 c.刀割：利用套丝机上的管子割刀切割管道，进刀用力要均匀，若 管道受挤压管径缩小，须用铰刀刮去缩小部分。 管道切割后，其切口表面应平整，不得有裂纹、毛皮。消除毛刺凹 凸缩口、铁屑等。切口平面偏差为管径的 10。 2.2.2.6 管道螺纹连接： a.使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，运行正常后方可进 行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱，要根据套出 螺纹的质量情况选择一定速度。套丝时，严禁用锤击的方式旋紧,管口 端一定要垫平,螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝,一边松开松紧 螺丝,螺纹形成锥形.套丝的次数.DN25 以上分两次进行,在套丝过程中 经常加机油润滑和
9、冷却,管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝,不得大于螺 纹全扣数的 10%. b.管道螺丝连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加 适当填料,室内给水管一般能用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时,先 将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺丝的第二扣开始沿螺纹方向进行缠 绕,然后再在表面涂上白厚漆,用手拧上管件,再用管子钳收紧.应一次 性拧紧,不得倒回,安装后,露出 2-3 螺纹为宜。并清除剩余填料。生料 带多用于连接卫生器具时采用。 2.2.2.7 干管安装： 室内给水干管一般分下供埋地式和上供架空式两种。 a.埋地式（下供）干管安装： 首先应根据干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的 位置
10、开挖土（石）方至所需深度、宽度。 给水引入管与排水管的水平净距不得小于 1m，室内给水管排水管 平行铺设时，两管间的最小水平深距为 500mm，交叉铺设时，垂直净距 150mm。 对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露在的部分的防腐，可 采用涂铅油或防锈漆的方法，非镀锌钢管按三油两布的方法进行防腐 处理。 埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录” ，现 场代表、监理签字后方可回填。 b.架空式干管安装： 架空式干管安装，一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心 线上画出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各分管间的 管段长度测量记录并在地面进行预测和预组装，预测同一方向
11、的主管 头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行，组 装好的管子，应在地面进行检查，并若有歪斜曲扭，则应进行调查。 上管时，应将管道滚浇落在支架上，随即用预先准备好的 u 型卡将 管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调 查，管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的充许偏差每 m 小 于 1mm。横向弯曲全长 25m 以上为 25mm。 2.2.2.8 立管安装： a.根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，并在 墙上画出横线，测出各这管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预 制和组装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上 管，上到
12、一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过 头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度，允许偏差每米 3mm，5 米以上小于 8mm。再把管卡收紧。 b.立管安装完毕后，穿过楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材 料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道的缝隙用阻燃材料填 实，管道的接口不得在套管内。 c.立管安装好后，如果装饰工程需要将立管全部封闭，则应采取分 段试压，试压合格，刷漆工程完工后，经现场代表、监理签字后，填 写工程“隐敝工程记录”再进行封闭，但在有阀门、水表，经常折卸 的地方，应设检修门。 2.2.2.9 支管安装 a.安装支管前，先接立管上预留的管口在墙面上画出水平支
13、管安装 位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置 中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根 据记录尺寸进行预制的组装、检查，调直后进行安装。 b.支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡间距应符合表 4.2.1.1 的规 定。 c.支管装有 3 个或 3 个以上配水点的始端，以及给水闸阀后均应设 活接头。 d.冷热水管并行安装时，应符合以下规定： 上下平行安装，热水管在冷水管上头。 垂直安装时，热水管在冷水管左侧。 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应在左侧。 e.支管水平管道应有 2-5的坡高坡向泄水装置。 f.支管安装时，在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，
14、应小心轻敲， 尽可能保护土建成果。 g.安装安装后，应最后检查管卡和管头，清理麻丝及污物，用堵头 把各管口堵好。 h.支管安装如果在墙体内暗设，则应在土建未做饰面工程时开槽安 装。安装好后进行分段试压，合格后进行油漆工程，经现场代表、监 理检查验收签字后进行隐敝，管表面距饰层面必须有不小于 15mm 保护 层。 2.2.2.10 管道试压： 室内管道安装完毕即可试压，试验压力不小于 0.6Mpa，如果设计 未说明，试验压力均为工作压力的 1.5 倍。 a.首先准备调试好试压泵，找好自来水水源。 b.将自来水水源与试压泵桶系统连接，先由自来水不经泵直接往系 统进水，同时将管网中最高配水点的阀门打
15、开，以便排尽管中空气， 待出水时关闭。进满水后，关闭自来水阀门，打开试压泵的阀门，往 系统增水加压。 c.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不 应大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给 水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.03Mpa，然后在以 下压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa,同时检查 各连接处不得渗漏。 d.做好试压记录，有关技术人员签字。 2.2.2.11 管道及支架刷漆 非镀锌钢管及管道支架都必须刷漆，先清除表面灰尘、污垢，刷防 锈底漆一道，再刷两遍面漆。镀锌钢管按设计要求外刷银粉漆。 2.2.2.12 系统消毒 a.给水系统安装完毕后必须进行消毒冲洗，消毒介质采用高锰酸钾 溶液，在管道中的停留时间不小于 24 小时，然后将管道冲洗干净，最 后进行水质化验，余氯0.05 毫克/升，无大肠杆菌， 无污浊，色度 1.5，无可见物。 b.填写消毒冲洗记录，有关人员签字。 2.2.3 室内金属给水管焊接安装。 2.2.3.1 室内金属给水管道供水主管、消防干立管，大多采用焊接安装， 若无设计说明 DNG65 一般采用焊接安装。 2.2.3.2 材料、机具设备 a.焊接安装金属给水管管道主要采用输送流体用无缝钢管、焊接
