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1、第一节第一节电气系统安装电气系统安装开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作；3.1 施工工艺流程：3.1.1 钢管敷设3.1.2 管内穿线：3.1.3 桥架，线槽：3.1.4 灯具安装：3.1.5 开关，插座的安装3.1.6 配电箱柜安装3.1.7 防雷接地：3.2 主要施工工艺：3.2.1 封闭插接母线的安装：1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。3） 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型
2、四种型式。4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差 5mm。5） 封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。6）母线槽，固定距离不得大于 2.5m。水平敷设距地高度不应小于 2.2 m。7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。9）封闭式母线敷设长度超过 40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。10） 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为 1.4 米。11） 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板
3、时，应采取防火隔离措施。12）试运行验收：13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。15）送电空载运行 24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。3.3 电缆桥架、线槽安装要求3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均
4、匀。3.3.3 支吊架安装:1) 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。2) 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。3) 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于 2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于 6m4) 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处 300600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于 300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。5) 桥架的支架沿桥架走向应排
5、列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。3.3.4 桥架组装及安装1) 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。2) 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。3) 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。4) 非镀锌电缆桥架的连接板的两
6、端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。5) 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过 100mm。6) 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。7) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以 100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。8) 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5有保温层0.50.5 热力管道 无保温层1.01.09) 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。10) 金属电缆桥
7、架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。3.3.5 金属线槽线安装1） 线槽明敷：金属线槽安装，先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。2） 线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧，螺母紧固，3） 线槽接茬处缝隙严密平齐，线槽进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置接线盒，或将导线接头放在电气器具内。4） 线槽与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5） 线槽在穿越建筑物的变形缝时，应采取补偿装置。3.4 电缆的敷设:3.4.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及
8、损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于 0。3.4.2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔 1.52m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开 10m 处进行固定一处。3.4.3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔 5.0m10m 处进行固定。3.4.4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔 50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。3.4.5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。3.4.6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。3.4.7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在
9、地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。3.4.8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。3.4.9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。3.4.10 在敷设前 24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。3.4.11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.4.12 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。3.4.13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术
10、记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。3.4.14 电缆头的制作1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在 70以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。4) 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。5) 剥切
11、电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求 1KV 及以下的电缆为 50mm， 6kV 电缆为100mm，110kV 电缆为 125mm。6) 焊接地线：地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊锡应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。3.5 配管:3.5.1 管材要求：1) 镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。2) 钢管表层完整、无剥落现象。3) 钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。4) 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。5) 护
12、口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。6) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。3.5.2 钢管敷设：1) 根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。2) 暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于 15mm。3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm 。4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。5) 现浇混凝土楼板配管
13、时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔 1m 左右，用铅丝绑扎牢。6) 随砌墙配管时，可先将管立于距盒 200mm 左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于 90弯进吊顶内，且长度大于 300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。7) 明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。8) 管路经
14、过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。9) 为便于穿线，管路在超过 30 米（无弯时）、20 米（有一个弯）、15 米（有二个弯时）、8 米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在 20mm 以下的钢管必须用管箍连接，管径在 25mm 以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。10) 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm，露出锁紧螺母丝扣的 24 扣。11) 多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。3.5.3
15、 紧定式钢管：1） 管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。2） 当管径大于 2 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。3） 管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。4） 严紧熔焊连接。3.6 管内穿线3.6.1 根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用 1.22.0mm 的铁丝及钢丝。3.6.2 穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。3.6.3 导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。3.6.4 导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。3.6.5 穿线时，不同回路、不同电压和交流
16、与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外(电压为 50V 以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根)。3.7 配电箱（盘）、柜安装：3.7.1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。3.7.2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。3.7.3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。3.7.4 配电箱、柜主要技术条件：1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。3）涮锡，压接线端子。4）母线为铜 母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应
