埋地管施工方案2017年

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1、 中国机械工业第一建设有限公司中国机械工业第一建设有限公司 埋埋 地地 管管 施施 工工 方方 案案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准准： 中中国国建设建设恒力石化大连炼化恒力石化大连炼化项目部项目部 二二 0 0 一七一七年年四四月月 目 录 1 1、工程概况及编制依据工程概况及编制依据.1.1 2 2、施工应具备的条件及施工准备施工应具备的条件及施工准备1 1 3 3、材料检验、材料检验. .2 2 4 4、管道防腐管道防腐. .5 5 5 5、施工施工程序及方法程序及方法. .6 6 6 6、管道系统的试验及冲洗管道系统的试验及冲洗. 1.15 5 7 7、管沟回填管沟回填 .

2、1.18 8 8 8、安、安全、文明、环境保证措施全、文明、环境保证措施. .2020 1 1 1、工程概况及、工程概况及编制依据编制依据 1.11.1 工程概况工程概况 本工程为恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目地下管道安装工程。管道种类多、管径大（最大管径 DN2800） 、埋设深、 施工区域大、 工作面分散、 施工质量要求高、 施工难度相对较大。地下管道包括循环冷却水（约 16400m） 、消防水（约 33000m） 、生活水（约 7570m） 、生产水（约 8450m） 、部分海水雨水等，管道总长约 6.6万米， 其中 DN2000 的管道约 1100m、

3、DN1600 约 320m、 DN1400 约 1100m、DN1200 约 4000m。 1.21.2 编制依据编制依据 1.2.1 中石化洛阳工程有限公司的施工图纸； 1.2.2给排水道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） ； 1.2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 （SH3533-2013） ； 1.2.4工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） ； 1.2.5 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011） ； 1.2.6石油化工安全技术规程 （GB50484-2008） ； 1.2.7普通流通输送管道用埋弧焊钢管 （SY/T

4、5037-2012） 1.2.8输送流体用无缝钢管 （GB/T8163-2008） 2 2 施工应具备的条件及施工准备施工应具备的条件及施工准备 2.1 2.1 施工应具备的条件：施工应具备的条件： 2.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全，图纸会审完毕，并进行设计交底； 2 2.1.2 消防图纸需经消防部门审批通过； 2.1.3 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全； 2.1.4 施工作业带范围内场地清理平整。 2.2 2.2 施工准备施工准备 2.2.1 技术人员、 检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、设计要求， 审图时应对

5、管道平面布置图及管线表进行仔细核对， 确保施工时没有任何管线遗漏。 到现场结合图纸了解工程的基本全貌， 比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。 2.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底。 2.2.3 对管子、 管件及阀门等进行检验、 确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 2.2.4 现场供水、供电条件充足； 2.2.5 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全； 2.2.6 掌握现场地下海水深度； 3 3材料检验材料检验 3.13.1 材料检验的一般规定材料检验的一般

6、规定 3.1.1 管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造厂的质量证明书， 其材质、 规格、 型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准 100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3 3.1.2 焊接材料必须有质量证明书。 3.1.3 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 3.23.2 钢管检验钢管检验 3.2.1 钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。 3.2.2 螺旋管的外径及壁厚允许偏差， 应符合表 SY/T5037-2012

7、 的规定 钢管外径允许偏差（mm） 公称外径 允许偏差 管体 管端 D610 1.0%D 0.75%D 或2.5，取小值 610D1422 0.75%D 0.50%D 或4.5，取小值 D1422 依照协议 钢管壁厚允许偏差（mm） 公称壁厚 t t5.0 5.0t15.0 t15.0 偏差 0.5 10.0%t 1.5 3.2.4 无缝钢管的外径及壁厚允许偏差， 应符合 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管的规定。 钢管外径允许偏差（mm） 钢管种类 允许偏差 热轧（挤压、扩）钢管 1D%t 或0.50，取其中较大者 4 冷拔（轧）钢管 1D%t 或0.30，取其中较大者 热轧（挤

8、压、扩）钢管壁厚允许偏差（mm） 钢管种类 钢管公称外径 S/D 允许偏差 热轧（挤压）钢管 102 12.5%S 或0.40,取 其中较大者 102 0.50 15%S 或0.40,取其 中较大者 0.50.10 15%S 或0.40,取其 中较大者 0.10 +12.5%S -10%S 热扩钢管 15%S 注：注：S S 为管道壁厚为管道壁厚 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差（mm） 钢管种类 钢管公称壁厚 允许偏差 冷拔（轧） 3 +15%S、-10%S 或0.15，取其 中较大者 3 +12.5%S -10%S 注：注：S S 为管道壁厚为管道壁厚 3.33.3 阀门的检验阀门的检验 3.3

9、.1 阀门的外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩余量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； 3.3.2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验， 具有上密封的阀门还应进行上密封试验，并符合下列规定： （1） 、阀门试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm，试验合格后立即将水渍清洗干净，当有特殊要求时，应符合设计文件要求。 （2） 、阀门壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的1.5 倍；密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍；5 当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力

10、应为铭牌标示的最大允许工作压差的 1.1 倍；阀门的上密封试验应为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压力的1.5 倍。 （3） 、在试验压力下得持续时间不得少于 5min。 （4） 、 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格， 阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。 （5） 、阀门应从每批中抽取 10且不少于 1 个，若有不合格应加倍抽检，若任不合格，应逐个进行检查。 （6） 、当公称直径大于或等于 600mm 的闸阀、蝶阀，当制造厂家有试验证明文件时可不单独再进行试验， 宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面

11、上的色印以连续为合格。 4 4 管道防腐管道防腐 4.14.1 除锈等级除锈等级要求要求 管件防腐前采用喷砂除锈， 表面处理等级达到 Sa2.5 级。 所采用磨 料的直径为 0.82.0mm， 喷射后的基材表面粗糙度达到 4075m。 焊 口及焊口周边未防腐区域应进行手工动力除锈，除锈等级应达到 St3 级 4.24.2 防腐方法防腐方法 管道采用工厂 3PE 防腐成品管道，现场制作的管件除锈合格后采用 5油 3 布 防腐等级 防腐蚀涂层结构 总干膜厚度 特加强级 底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+两道面漆 0.8mm 6 1、油漆为环氧煤沥青防腐漆，五油三布的施工应在底漆实干后

12、进行。 2、每道油漆干膜厚度都应100m。 4.34.3 检测要求检测要求： 防腐层的连续完整性检查：高压漏涂点检测（电火花） ，检测电压为 5kv,应检查管线总长的 5%，且不少于一根，从一端测至另一端，若不合格再抽查 2 根，其中仍有 1 根不合格时，则应逐根检测。 5 5 施工程序及方法施工程序及方法 5 5.1 .1 施工程序施工程序 5 52 2 主要施工方法主要施工方法 521 管线施工测量 （1）平面控制 a 认真学习图纸，依据设计院、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的搜集、计算、复核工作。 施工准备 材料验收 定位放线 预制下料 管沟开

13、挖 管沟验收 下管、 布管 组对焊接 焊缝检验 试验清扫 焊缝防腐 管沟回填 交工验收 7 b 根据数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 c 测定中心桩桩号时，用全站仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 d沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 （2）管道高程的控制 a用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于 12L/12mm（L 为两点间水平距离以千米计） 。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于 100m，应经常复测。 b以两个临时水准点为

14、一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 c控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔 10m 用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 d井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 （3）沟槽开挖测量 a. 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时， 在起点终点平面折点、 竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 b. 管线中线每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩； 根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线， 现场撒白灰线标注， 然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩， 每对高

15、程桩上钉一对8 等高的高程钉，高程桩的纵向间距为 10m。 c. 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。 d. 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。 （4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置， 根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 （5）管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度， 同时测放管线基础高程控制桩， 基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。 （6）管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在 15mm、30mm 之间；高程安装偏差为10mm、20mm。 (7) 根据业主提供的数据，本地海平面在地面零标高 6.1 米以下，挖沟在海平以下时应提前做好排水准备。 522 槽沟开挖 （1）槽沟开挖前工作：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物， 以便