铝及铝合金建筑型材_第2部分_阳极氧化型材培训教材

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1、国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture Part 2: Anodized profiles技术课 2009.9,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,提纲: 一、标准修订历程情况 二、标准条文内容及情况说明 三、标准先进性水平及比较,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,

2、GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材是我国铝合金建筑型材系列标准的第2部分,该标准共有6大部分,其他分别是:GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材GB5237.6-2004 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,一、标准修订历程情况2004年10月13日在

3、广东省佛山市,由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲,确定了试验进度和试验分工。2005年7月,由全国有色金属标准化技术委员会在北京组织召开了铝合金建筑型材试验的小结会议,对铝合金型材阳极氧化膜专题试验进行了阶段性总结,明确未完成的试验进度及需完善的试验内容。2005年11月8日至10日由全国有色金属标准化技术委员会在海南组织召开了铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着色型材任务落实会.2006年4月6日至10日在广州市华燕宾馆由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了铝合金建筑型材试验研究报告会和铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着色型

4、材草案稿讨论会.2007年8月,在成都市,有全国有色金属标准化委员会组织召开了专题试验总结会议及预审讨论2007.12月在深圳召开了第4次工作会议即审定会议,形成了该标准的报批稿 ;2008.8月正式颁布,并拟于2009.9月正式实施。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,二、标准条文内容及情况说明,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,前言: 强制要求:国际标准参考:,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,与04版主要技术差异:,国家标准培训教材

5、GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,取消氧化膜的滴碱试验 GB5237.2-2004铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着色型材中的滴碱试验是参考日本工业标准JIS H8601:1999铝合金阳极氧化膜进行修订的,但试验方法略有差异,日本标准JIS H8601:1999采用A、B两种方法,GB5237.2-2004中的滴碱试验采用A种试验方法。 在JIS H8601:1999标准中,规定了AA20以上的阳极氧化膜不适用于滴碱试验,而采用B种方法即电偶耐碱试验。滴碱试验中采用目视观察汽泡法观察汽泡比较困难,因人而异,人为因素较大。滴碱试验虽能从一定程度上考察了阳

6、极氧化膜的耐碱腐蚀性,但经十多年的实践总结,该试验方法可操作性差,试验误差大,试验结果的重现性差。由于阳极氧化膜的耐碱差,一般通过盐雾试验检验其耐腐蚀性,美国AAMA611标准和欧盟标准QUALANOD都均未要求滴碱试验。因此,本标准与GB5237.2-2004相比,取消了阳极氧化膜的滴碱试验。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,正文 1 范围2 规范性引用文件,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,3 术语、

7、定义 3.2 局部膜厚 local thickness 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。 3.3 平均膜厚 average thickness 在型材装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格4.1.2 阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、表面处理方式,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,4.1.3 标记 4.2 化学成分、力学性能4

8、.3 尺寸偏差,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,4.4 阳极氧化膜的性能(1)阳极氧化膜的膜厚是本标准的强制性条款,规定了阳极氧化膜的厚度级别及要求,厚度级别分为AA10、AA15、AA20和AA25四个等级。阳极氧化的厚度是阳极氧化膜的最主要性能指标之一,直接影响阳极氧化膜的耐蚀性、耐磨性等,所以作为本标准的强制条款强制执行。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,(2)本标准的阳极氧膜厚度级别是根据我国铝合金阳极氧化、着色型材的生产应用现状和国际贸易的需要,参考日本工业标准JIS H860

9、1:1999铝合金阳极氧化膜制定的。本标准中的氧化膜厚度要求及用途与国内外标准的对比见表1。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,从表1可知,GB5237.2的阳极氧化膜厚度指标完全等同于日本标准JISH8601和欧盟标准QUALANOD,与美国标准AAMA611有一定的差异性,主要是AAMA611规定氧化膜的表观密度和氧化膜质量。 原因如下: a)在阳极氧化型材的国际贸易中,很少采用美国标准AAMA611,常采用日本标准JISH8601、欧盟标准QUALAN

10、OD或者国家标准GB5237.2,在技术要求中很少要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。 b) 氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求一般适用于功能性氧化膜,对于装饰用铝合金建筑型材氧化膜,常使用平均膜厚和局部膜厚来确定氧化膜厚度的均匀性,不要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。 c)在氧化膜的表观密度和氧化膜质量的检测中,其检测方法相当于氧化膜厚度的质量损失法,检测方法较复杂。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,本条是标准的强制性条款,规定了氧化膜的封孔质量要求,采用硝酸预浸的磷铬酸法试验,失重不大于30mgdm2。阳极氧化膜的封孔质量,直接影响

11、其耐腐蚀性,是阳极氧化膜的最主要性能指标之一。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,本标准的采用了硝酸预浸的磷铬酸法试验,该试验方法是参考欧盟标准QUALANOD制定的,非等效采用了EN12373-7:1999铝及铝合金阳极氧化 硝酸预浸的磷铬酸浸蚀试验后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量,目前采用的国家标准是GB/T 8753.2 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 硝酸预浸的磷铬酸法。GB5237.2-2008铝合金建筑型材 第2部分: 阳极氧化、着色型材的封孔质量与国内外标准对比差异性见表2。,国家标准培训教材 GB5237.2

12、-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,通过阳极氧化膜相关专题试验结果分析,采用硝酸预浸的磷铬酸法试验中,对于封孔不良的阳极氧化膜,硝酸预浸的影响较大,但对于封孔良好的试样,硝酸预浸的影响较小,从而提高了鉴别氧化膜封孔质量的灵敏度,与实际应用有较强的相关性。因此,本标准采用硝酸预浸的磷铬酸法作为阳极氧化膜封孔质量的检测方法是适合的。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,但从专题试验数据表明,经硝酸预浸的封孔质量数值高于未经硝酸预浸的封孔质量数值。经硝酸预浸封孔质量合格的样品,其与未经硝酸预浸封孔质量的差值都在5-10mgdm2以内。

13、经硝酸预浸封孔质量不合格的样品,其与未经硝酸预浸封孔质量的差值都大于10mgdm2。 各地铝型材企业提供样品的检测数据,采用硝酸预浸的磷铬酸法检验氧化膜的封孔质量,95%的样品均能小于30mgdm2。因此,本标准将阳极氧化膜的封孔质量采用硝酸预浸的磷铬酸法试验,失重不大于30mgdm2是合适的,与美国标准AAMA611规定的指标一致。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,本标准规定了电解着色、有机着色的型材氧化膜的颜色偏差要求。对于电解着色和有机着色的型材,同一种颜色均有深浅的差异。由于电解着色、有机着色的型材氧化膜的颜色的特殊性,其颜色和色差

14、应符合供需双方协商认可的实物标样要求。日本工业标准JIS H8601:1999铝合金阳极氧化膜、ISO7599和欧洲QUALANOD标准对氧化膜的颜色偏差要求与本标准一致,美国标准AAMA611采用色差仪,对照标样,按AATCC试验方法,与样色的色差不超过5DE(CMC)。在实际应用中,由于采用色差仪法检测电解着色、有机着色型材氧化膜的颜色偏差时容易受氧化膜的光泽、表面状态影响,检测数据的重现性不高,因此本标准没有采用色差仪法。国内外标准中阳极氧化膜的色差要求及试验方法见表4。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,国家标准培训教材 GB5237

15、.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,4.4.4 耐盐雾腐蚀性能本标准规定了阳极氧化膜的耐蚀性试验方法和指标要求,耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS),其指标要求与日本工业标准JIS H8601:1999铝合金阳极氧化膜一致,美国标准AAMA611-02建筑用铝阳极氧化膜采用中性盐雾试验(NSS),欧盟标准QUALANOD建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定采用乙酸盐雾试验(AASS),具体对比见表5,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,由

16、于中性盐雾试验(NSS)试验时间较长,不适合于快速检验的需要,很少使用。对于乙酸盐雾试验(AASS),主要用于考察涂层的膜下腐蚀性能,一般用于检验粉末喷涂或油漆喷涂涂层的膜下腐蚀性能。据资料介绍,欧洲部分国家的检测中心或企业为实现快速检验的需要,对于阳极氧化膜均采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS)和乙酸盐雾试验(AASS)2种试验方法。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,4.4.5 耐磨性本标准规定的阳极氧化膜耐磨性,反映其抗机械磨损的性能。耐磨性的性能指标和试验方法是参照日本工业标准JIS H8601:1999铝合金阳极氧化膜制订的,但由于本标准采用的试验用砂与JIS H8601不同,所以两标准之间的耐磨性指标均不同 。,国家标准培训教材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材,

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