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1、第 1 页 共 22 页电除尘装置安装作业指导书电除尘装置安装作业指导书1 1 编制依据编制依据1.1 浙江天洁集团有限公司提供的电除尘器图纸（2TCD517B.0）及安装、使用说明书。1.2 西南电力设计院提供的有关图纸。1.3 国电贵州都匀发电有限公司福泉电厂 2600MW 机组 A 标段施工组织设计 。1.4 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009（锅炉机组） 。1.5 中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006 年版) 。1.6 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001。1.7 焊接工艺评定规程DL/T868-2004。1.8 火力
2、发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。1.9 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂部分 DL5009.1-2002。1.10 工程建设施工企业质量管理规范GB/T504302007。1.11 国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。2 2 施工内容施工内容2.12.1 工程概况工程概况2.2.1 福泉电厂 2600MW 级机组工程每台锅炉机组设置电除尘器一套，每套设置 2 台电除尘器。电除尘器设备由浙江天洁集团有限公司提供。2.2.2 电除尘器左右端立柱中心间距为 70640 mm；前后立柱中心间距为 29500mm；立柱底板至内顶盖为：28926 mm；顶部支架高度为：6300
3、mm；进口封头尺寸为：16910 mm 15300 mm，纵深尺寸为：6100mm；重 47856kg。出口封头尺寸为：16910 mm 12930mm，纵深尺寸为：2700 mm， 重 39424kg。2.2.3 电除尘器由前至后分别设置五个电场，一、二、三、四电场阴极采用 RSB 新型芒刺线，五电场阴极采用螺旋线。2.22.2 施工范围施工范围2.2.1 电除尘器安装主要包括以下内容：钢支架、灰斗检修平台、灰斗、灰斗挡板、底梁、轴承（万向和滑动） 、壳体、进出口封头（包括进口气流分布板） 、走梯平台、尘中走道、内顶盖、阴阳极系统、阴阳极振打、外顶盖、顶部支架、灰斗加热器料位计、减速机、排油
4、管路。2.2.2 主要工程量统计（注：一台锅炉电除尘器）第 2 页 共 22 页序号名称单位数量单重（kg)总重(kg)备注1阳极系统套24521899043782阳极振打套210696213923阴极系统套21616923233844阴极振打套222576451525进口封头个423928957126出口气流分布板套419711788447底梁台236419728388壳体台21698693397389灰斗个40850134005210灰斗挡风个4017211尘中走道件2286012内顶盖件21161013外顶盖件10536414走梯平台台23692715钢支架台317202电除尘总重kg3
5、1588573 3 施工前应做的准备和必须具备的条件施工前应做的准备和必须具备的条件3.13.1 施工环境施工环境3.1.1 交通道路畅通。3.1.2 施工场地电源布置满足施工要求。3.1.3 焊机、氧气、乙炔布置完毕。3.1.4 施工场地消防设施准备充分。3.1.6 吊装机具布置完毕具备开工条件。3.1.7 组合用临时平台铺设完毕。3.23.2 施工准备施工准备3.2.1 组织施工人员熟悉图纸并掌握相关的技术。3.2.2 使用工器具及劳动力组织到位。3.2.3 图纸会审完毕，作业指导书编制审批完毕，对施工人员进行全面详细的技术交底第 3 页 共 22 页和安全交底。3.2.4 组织施工人员进
6、行技能培训和电力建设安全文明施工相关条例学习。3.2.5 根据到货设备对照图纸进行清点、分类、转运、码放整齐。3.2.6 验收基础合格并与土建作业办理相关的移交手续。4 4 施工工序和方法施工工序和方法电除尘器施工采取组合与散装的方式；因扩建端紧靠电除尘综合楼，设备组合安装只能靠电除尘器固定端场地，但固定端场地面积较小，所以将汽机组合场加工场作为电除尘地脚螺栓、灰斗组合场。电除尘固定端场地作为电除尘器钢构架及壳体组合场。由于 350 履带吊需在电除尘前左右移动，吊装输煤栈桥和电除尘后烟道及支架、引风机等设备，需预留右侧电除尘 P、Q、R 三排钢柱及相关的设备，待左侧相关设备吊装完后再安装。组合
7、件统计见下表序 号名称吊装方式组件尺寸（mm)重量 （kg）组件数 量 （件）备注1立柱QR 排立柱组合59009950566010就地组合2立柱ST 排立柱组合59009950546010就地组合3立柱23 排立柱组合8456995061754就地组合4立柱45 排立柱组合78401000049884就地组合5立柱P1、U1 排单根立柱9950190046灰斗灰斗、小灰斗组件5650815566875421540汽机组 合场组 合7进口封头组件1530016910478564就地组合8出口封头组件（槽形板不组合）1460015430300004就地组合4.14.1 地脚螺栓安装地脚螺栓安装4
8、.1.1 依据图纸调整螺栓开档、对角尺寸及垂直度，将其下端与角钢框架点焊固定。4.1.2为防止在浇灌混凝土时地脚螺栓的开档对角尺寸发生变化， 在螺栓端部以下300mm位置采用角钢将螺栓横向连接焊接固定。 混凝土浇灌时加固角钢不拆除， 埋入基础之中。4.1.3 基础验收移交完毕后在基础上方拉上钢丝，用花篮螺栓将钢丝绷紧，用吊线锤法将土建专业提供的纵横中心线引到所对应的基准钢丝上。4.1.4 以基准钢丝为基准点，按照图纸尺寸用钢卷尺、弹簧秤调整钢丝“十”字交叉点之间的开档、对角达到优良标准。4.1.5 用吊线锤法调整螺栓之间的纵横中心线与钢丝垂直于一条直线上。第 4 页 共 22 页4.1.6 用
9、水平仪调整螺栓的水平标高，垫铁调整并焊接牢固。4.24.2 基础划线基础划线4.2.1 基础验收移交后根据基础实际情况制作绷钢丝用 “门型架” ， 并用花篮螺栓将钢丝按基础走向绷紧。4.2.2 依据地脚螺栓纵横中心线及图示尺寸用弹簧称、钢盘尺调整钢丝“十”字交叉点之间的开档、对角达到优良标准。4.2.3 用线锤将调整好的钢丝投影到每个混凝土基础边缘上平面的四个方向上，用角磨机打磨平整，再用红色油漆作 “”形标记。4.34.3 设备检查设备检查4.3.1 根据零件清单、发货清单、开箱清单核对设备是否齐全。4.3.2 用钢盘尺、钢直尺、弦线检查钢立柱的长度、弯曲度、旁弯值等外观尺寸以及立柱上构件标
10、高是否符合图示尺寸。4.3.3 检查设备是否变形、焊缝是否完整、有无裂纹、有无锈蚀现象、油漆是否达有皱皮、漆滴等工艺缺陷。4.3.4 根据设备厂提供的技术资料，核对构件特殊材质是否符合设计要求。4.3.5 作好记录并将设备缺陷及时上报，并及时进行缺陷处理。处理完毕后进行报验，并填写设备缺陷处理报验单。4.44.4 钢支架组合安装钢支架组合安装4.4.1 划出钢立柱上平面“十”字中心线、1 米标高线及其中心线，作为测量基准，划 1米标高线时由柱头往柱脚方向测量划线。4.4.2 以钢支架图为准，左右方向轴线 23、45、前后方向 QR、ST 之间的钢立柱、横梁与斜撑在地面上组合成“门”字型后进行吊
11、装。4.4.3 利用 12 吨塔机、80 吨履吊吊装就位安装。4.4.4 将软梯固定在钢立柱顶部并沿立柱下端布置，将速差保护器固定于钢立柱顶部，用细尼龙绳固定于钢立柱底部。4.4.5 在每根钢立柱顶部焊接长 1.2 米 8#以上的槽钢（或栏杆） ，并拉上扶手钢丝绳。4.4.6 起吊前用棉纱或拖布将设备构件上的油污、泥土清擦干净。4.4.7 钢支架完后，立即进行灰斗检修平台安装。4.4.8 右侧电除尘 P、Q、R 三排钢柱，两台电除尘器之间的上下联络平台不能安装的部分，用临时支撑固定，将一下通道接通。第 5 页 共 22 页4.54.5 支承、支座、底梁组合安装支承、支座、底梁组合安装4.5.1
12、 在支承顶板和底板上分别划出“十”字中心线，作为测量基准。4.5.2 组合支承时，在球面或摩擦面涂上耐高温润滑脂，用角钢将支承的顶板和底板进行临时固定，此加固角钢在电除尘器试运前拆除，切割位置打磨平整并油漆防腐。4.5.3 组合安装时认真核对导向支承和滑动支承的方向及位置。4.5.4 轴线 13、45 支座与底梁组合吊装。4.5.5 划出支座的纵横中心线，将支座与底梁组合，组合时相对应的支座下平面必需保证在同一水平面上 ，焊接时采用槽钢作加固措施，待焊接部位降到常温后再拆除加固槽钢。4.5.6 支座与支承接触面允许加装垫片，间隙误差1mm，立柱支承点标高偏差3mm。4.5.7 底梁对角线偏差符
13、合下图：1 电场2 电场3 电场4 电场8mm10mm15mm18mm4.64.6 灰斗及灰斗挡风组合安装灰斗及灰斗挡风组合安装4.6.1 为减少高处作业工作量，灰斗与小灰斗及气化装置、挖孔手座、捅灰管附件在地面组合后吊装。4.6.2 为防止灰斗在施焊过程中发生变形，在灰斗内侧四角用槽钢进行加固，待灰斗调整安装完毕后割除，并进行打磨、防腐，割除时不能损伤侧板。4.6.3 灰斗焊接后作气（渗油）检查。4.6.4 利用低驾平板车转运到安装场后用 12 吨或 80 （350） 吨吊装就位， 灰斗预进位后，在其外围搭设脚手架用于焊工进行焊接。4.6.5 为确保热膨胀，灰斗挡风板外端槽钢与支架不作焊接。
14、4.6.6 灰斗上挡风板待阳极板安装调整后再进行施焊， 阳极振打杆下端至挡风板间隙必须保证 40mm 以上，灰斗挡风板允许现场修正切割。4.6.7 所有螺母现场安装调整后焊死。4.74.7 壳体、尘中走道组合安装壳体、尘中走道组合安装4.7.1 以电除尘器总图为准， 轴线 PR、 ST 之间的壳体立柱、 横梁及斜撑组合成 “门”字型进行吊装。为便于吊装进位，壳体侧板采取单件吊装。第 6 页 共 22 页4.7.2 划出各壳体立柱底板的纵横中心线， 以便于吊装时与底梁的纵横中心线找正对齐。4.7.3 组合“门”字型组件时必须保证壳体立柱底板在同一水平面。依据图纸核对确认壳体立柱方向无误后再进行施
15、焊。4.7.4 壳体纵梁组合吊装，只能上弯，不能下弯，上挠度允许偏差5mm。4.7.5 为减少脚手架搭设工作量，壳体立柱、横梁、斜撑安装完后，立即进行外围平台安装。4.7.6 壳体侧板施焊完后，认真检查焊缝是否有夹渣，气孔、漏焊现象。4.7.7 走道与支架在地面组合后吊装。4.7.8 走道安装时膨胀端（外端）自由滑动，不能焊死，用角钢作限位，走道用于极排定位的部件待阳极板调整后再进行焊接。4.7.9 走道与卸灰板相碰处，切割卸灰板。4.84.8 进、出口封头组合安装进、出口封头组合安装4.8.1 进、出口封头在就地组合后整体吊装或散装。4.8.2 进、出口封头组合施焊后，检查是否有夹渣、气孔，
16、漏焊现象，并进行气密性检查。4.8.3 进、出口封头内撑安装施焊完毕，再安装气流分布板。4.8.4 气流分布板的导流叶片均安装在孔板的下沿，并用钢板挂住。4.8.5 气流分布板活动门安装位置与封头梯子相对应。4.8.6 气流分布板与封头侧板相碰时，允许切割气流分布板。4.8.7 气流分布板调整完毕，所有螺栓拧紧后焊接牢固。4.8.8 进、出口封头在地面组合后吊装，用 350 吨履带吊进行吊装，吊装时采用 100T汽车吊配合翻身；另一种方安装：散件吊装。4.8.9 进、出口封头吊耳示意图：第 7 页 共 22 页I封头吊点及吊耳示意图吊耳内管撑位置I 10:1AA6030吊耳20筋板4.94.9 内顶盖组合安装内顶盖组合安装4.9.1 内顶纵梁在地面组合后吊装。4.9.2 盖板序号 1、3、4、5、6、8、9、10、11、12、13、14、15 组合后吊装，序号 2、7 待阴极线和阳极板吊装调整完毕后安装。4.9.3 组合安装前对照图纸认真核对盖板孔洞大小及方向，确认无误后再进行施
