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1、模具技术知识,1.各部位简介（动模、定模、加热器） 2.模具的配合要求 3.品质不良原因解析 4.模具故障与保养,各部位简介,注塑模具分为动模和定模2部分,与INJ对应顶出的地方,注浇口,定位槽,M CORE前进,A CORE前进,合模,开模,M CORE后退,A CORE后退,安全门关闭,注射,保压,冷却,顶针、顶块顶出,取出机取件,模具成型时序图,M Core,M Core,A Core,辅助A Core,B Core,动模简介,导柱,斜顶块,各Core由油路驱动，信号感应的方式进行动作的联动顶块、顶针的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作。,面,PL面毛刺,凸凹模贴合面,导向面,导
2、套,定模型面简介,加热器简介,热流道盖板,进浇口,定位销,热喷嘴,热流道,热流道加热棒,热流道温度感应,喷嘴本体,加热圈,散热片（铝制）,浇口喷嘴,防止抽丝环,喷嘴导向圈,喷嘴温度感应,模具配合要求,A滑块M滑块 配合,确认要点,接触面要达到70%以上,面配合的重要性,配合是否过紧？对品质有很大影响,有凹凸不平吗？,锁模的平衡性配合一定要好,因成型树脂压力的影响，滑块会转动,配合面精度下降会导致A core M core松动，易产生段差、毛边，严重的情况会产生部品形状不良。,A Core,M Core,有段差吗？,傾斜滑块配合要点,傾斜滑块,斜顶固定座,如果滑块和本体凹处配合不好时，成形时的树
3、脂被压力很大，滑块会窜动，在制品上会发生滑块线,所以我们一定要避免锁模面与滑快面的拉伤磨损,模具的配合的接触面要达到70%以上,常见品质不良原因解析,模具故障与保养,故障根据专家的调查结果，70%80%的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。故障演变的过程：尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终故障保养定期的保养能有效的控制故障的发生，提高设备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品。,动作不良、拉伤、无信号占我们故障的比例比较高,1-6月故障汇总,拉伤易产生的位置：顶针、顶块、PL面、导向面,原因：模具滑动面润滑不足，经过高温运转表面干涩，摩
4、擦阻力变大，易导致拉伤，润滑不足也会产生锈迹，锈迹经过磨擦易产生异物，异物伴随着动作易产生拉伤。,拉伤,拉伤直接的现象是掉铁粉，影响素材的品质，模具的基准面遭到了破坏，模具配合面的精度下降。,动作不良易产生的位置：顶针和顶块、Core、,动作不良,左右两侧的Core后退的距离不一样,原因：.顶针磨损导致树脂进 入顶针内。.部分顶针和顶块拉伤 严重，导致顶针卡死，不能完全复位,原因：.Core与本体面 配合不良，导致生产中卡死。,控制了拉伤也就控制了模具动作不良。,无信号,无信号易产生的位置：带限位开关的Core,原因：行程杆上的押头松动，导致前进或者后退对应的开关无法接触。 .行程杆松动,确定
5、INJ上的OK监视面板哪个Core无信号。,.先检查确认开关上的指示灯是否正常。,.指示灯不亮说明与的监视面板提示Core无信号故障吻合。,无信号导致模具动作停止，是由于模具的联动有程序保护,接线方式：A CORE与辅助A CORE、顶出板后退信号一起串联。M CORE与M CORE串联一起。所以M Core的信号不正常，A Core是无法动作的.顶针、顶块也就无法动作。,加热器无法升温,加热器无法升温易产生的位置：加热系统。,原因：插头内部接触不良，导致升温接触不良。,原因：加热线内部断线。,操作：安装两组加热电源时（；），模具侧要与设备侧相对应,保全会对模具线路进行检测，确认线路是否接地、
6、加热阻止是否正确,模具保养的方法,保养的目的：根据保养周期对模具的各个需润滑的部位进行顶针油、滑块油、黄油的涂抹，能有效的降低拉伤的发生。,顶针油喷如擦模纸,顶针的保养方法,擦拭顶针表面,对顶针润滑必须使用指定的润滑油ML-6。,ML-6顶针油的特性：耐高温，粘性强。,顶块的保养方法,对顶块润滑必须使用指定的润滑油（高性能白色润滑脂）。,顶块油涂抹顶块底面和侧面,白色润滑脂的特性：耐高温，防水、无油性。涂抹后滑块表面形成一层润滑膜。,锁模面保养方法,对所有滑动导向面润滑必须使用指定润滑脂。,润滑脂涂抹合模面,润滑脂涂抹导向面,润滑脂涂抹A core贴合面,润滑脂涂抹M core贴合面,润滑脂涂抹M core贴合面,工业润滑脂：润滑性好。便于操作。,谢谢大家,
