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1、工业工程内容概要腐口、工业工程概论及其精髌蟒岛目口2生亢玖办的泳我R河绣口3、动作经济原理Ma4、生产布朊蕃05.4饭生交口6、零缺陷生产算口7J|芸20ft圭交口8:委库存管理口9、工作标准化和简化口10、作业分析口口11、提高效率的改善方法目口12、提高效率的改善要素士工业工程概论及其精髓1L、概论:工业工程学是研究和指导工业产品怎样制造出来的工程科学具体地说是解挟生产过程中各种问题和提高生产效率的科学手企业的目的是以最小的投入CInPaD,得到最大的产出COutPuD,从而获得塔大的效益为了达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目的,我们必须设法改进加工技术与提升管理技术,侧企
2、业的投盒辜庄菖訾尘针即在相对绍少的极入下,以最快的速度生产奶0。根据我国的国情,我国大多数企业主要还是靠改进管理、挖掴内部潜力、不断改革创新来发展生产的。但是我国生产管理人员的水干参差不齐,整体文化素质相对较低,系统地学习IE、应用IE有一定的固难。我们希望通过此次IE知识交流,能夜将IE蔫术的原理在实践中提炼井苘单化使复杂的IB变得易懂、实用。士工业工程概论及其精髓我们必顾学习和华提领代工东工程的承导性意和万沈开日埕论结司实际,重点在于实,通过方法研究和作业测沧的技术,技出经济合理的工余方式和最适定的作业时间,涉除人力、物力和时间方面芸浪费,把深奥难懂的工业工祖知识(Cjp简单化、点用化。同
3、旷,在保证产品品质的前提下,我们要尽快创建门塔少的人员、最少的设备、最短周转时间,创造出高品质和相对价格较低(成未有竞争旅力)的产品改靳推进体系,使企业的生产效率显著提高,从而猩高公司的经济效|益和增猷公司的市场站争力。【12粟余:持续改进、彻底消除浪费和不合理现象。阶段1-现状的改善和稳定化阶段2-将已经改善的方式标准化、文件化2、生产现场的浪费2、生产现场的浪费2-1、浪费的三种形态:2-1-1、勉强-超过能力界限的超负荷状态。2-1-2、浪费-有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态。2-1-3、不均衡-有时超负苹有时又不饱和的状态差异状悟。2-2、工厂内的七大浪费现象:2-2-1、不良
4、返修的浪费2.2.2洁过多问汪刺2.2-3、加工过剩的浪费2.24、搬运的浪费;2.2-5、在库量过多的浪费;2-2-6、等待的浪费:2-2-7、动作的浪费。2-2、工厂内的七大浪费现象2-2-1、不良返修的浪费:2-2-2、制造过多的浪费是指在工厂内发生不良品需要迹行处置的时间和人力、物力的浪费。E伊晓报庞“仲处玟;技河报失!介人工、设备资源捣失;出货延误、取消订单;v信誉下阻;“市场份频荫绮是指在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。导致:介零件和半成品需要预先生产而冥致不同步的时间和空间浪s产用电,气厌,没等能源的浪赏皋货架台、村料搬运工具的增L:/放置地、仓库等存傅空间的占用。2-
5、2、工厂内的七大浪费现象深2.23.加工过剩的浪费2-2-4.搬运的浪资是指实际加工精度比加工要求要高,造成资源的浪费。也称“过分精确加工的浪费“。导致戛需要多余的作业时间和辅助设圈|-武浪贵“管理工时的增加;不能促进改善止等胎深的是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。Y撞运的浪费包括放置、堆蓥、移动、整列等动作的浪v抗运过程会侈物品产生不良;囚为坤运广生不了真接价值所以我们要尽可能凑少搬/搬运物品的工作既单调而且劳动强度又大,在敷体布局时就应该避免不必要报运。2-2、工厂内的七大浪费现象2-2-5.在库量过多的浪2-2-6.等待的浪费:库帽皿扩存邹作、材籼、平友昼指非海负荷的浸
6、费“百本通品、成品的库存。库存量越常称为“手在等待的浪费“,主大,资金积压就越历害。要体现为“工时利用率“较低。主要表现在:主要表现在:Y零部件、产品陈旧导致前价和|v生产线的机种切换:个伟“铁天的工作量变动很大,当英1沥动敏金此用扭头;工作扬f余九所事事;s|“人工、场地挽失;“时常因缺料而使机器间置1隐藏不良品损失:Y因过程上游发生延误,导致v陶戳产能不平衡和过剩损失。下游无事可做:丫机器设备时常发生故陈。2-2、工厂内的七大浪费现象2-2-7.动作的浪费:蜚作的浪费是指生产现场操作动作上的不合理导致的时间浪可以分解成12种动作的浪费“两手空闵的浪费丫单手空间的浪费:丫作业动作停止的浪费;丫作业动作太大的浪费丫拿的动作交袁的浪费:“步行的浪费“技盲角度太大的淅贺虫作志问泪书邹仑好的浪费:丫不了解作业技巧的浪费/伸背动作的浪费:“弯腹动作的浪费“重复动作的浪费。工作是能增加附加价值的劳动,洛费则是使成本增加的无效作东。我们要提高敌率,首先颉要消际涨贺
