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1、精益化要求下的库存管理优化,Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 邮政编码: 518008 HTTP：/WWW.QS100.COM E-MAIL： TEL: 0755 25585689 25936263 25936264 FAX: 0755 25585769,在艾丽斯漫游奇境记中，艾丽斯问咧嘴傻笑的柴郡猫，“请告诉我，从这儿出发我该走哪条路？”“那很大程度上要看你想去哪儿了”，猫说。,东莞德信诚相关培训课程： Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q0
2、7 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训),
3、企业战略,客户,营销,公司,竞争基准,原料来源/合作,竞争对手,供应商,战略实例,通用电器公司：在所服务的每一个市场争第一或第二，否则就退出该市场； 惠普公司：为科学界提供服务； IBM：不断重塑自我以保持竞争力； 施乐公司：成为复印机服务业的第一； 杜邦公司：以高门槛杜绝后患。,物流战略的目标,1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。 2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。 3、改进服务 要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。,保有库存的原因,改善客户服务 降低成本 缓冲供求矛盾 有助于
4、实现采购和运输中的成本节约 对计划外或意外的突发事件起到一定的保护作用,库存掩盖问题,船,湖水,库存,库存水平A,库存水平B,岩石,不确定的需求,不准确的预测,不可靠的供应商,质量问题,其他瓶颈,企业库存成本问题,制造业企业库存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企业，且库存费用占库存物品价值的20%40%，故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理还是拉式管理；库存控制策略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等。,库存相关成本,有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间
5、互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。,有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。,总成本,库存持有成本,采购成本和缺货成本,0,0,总的相关成本,订购数量Q,采购成本 补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订
6、单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。,库存持有成本 库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种： 空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。 资金成本：指库存占用资金的成本。 库存服务成本：保险和税收。 库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。,缺货成本 失销成本 当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。 延期交货成本 如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处
7、理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和运作成本。,库存管理系统,库存是例行解决订货时间和订货数量问题的常规的联动系统。该系统应规定如何通过预定的准则和程序来处理常规和例外的情况。一个有效的库存管理系统要达到下列目的： 保证获得足够的货物和物料 鉴别出呆滞货物和物料 向企业决策层提供准确、简明和适时的报告 花费尽可能低的成本完成前述任务,一个完整的库存管理必须考虑的六个重要方面： 开展需求预测和处理预测误差 选择库存管理模型 测定存货成本 用以记录和盘点物品的方法 验收、搬运、保管和发放物品的方法 用以报告例外情况的信息程序,定量订货管理系统,安全库存,A,B,C,D,E,F,G,H,I
8、,J,K,L,M,双堆订货管理系统,将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双堆法。 双堆订货管理系统最适合于廉价的、用途相当单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。,定期订货管理系统,基本特征： 订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量,定量订货与定期订货方法比较,MRP与JIT库存管理系统,MRP库存系统被广泛地用于计划生产。由于属于材料和零件的物品被最终物品所耗用，故存货水准均根据最终物品表示的需求量来得出。是一种派生的订货量系统。 JIT系统中，厂商基
9、本上按一定的日程表向供应商订货，并由供应商按期准时给厂商送货。,各库存系统的特点,库存管理系统的改进,缩短前置时间 将期望年需求量通知供应商 同供应商签订最低年度购买量合同 保持多条供应渠道 加强出入库管理 获得最佳的预测值 使库存物品标准化 及时处理呆滞物料,库存管理系统的评价,存货总值 存货总价值与年销售量的比率 供应日数 存货周转率,8020曲线,任何企业的物流问题都是个别产品问题的总和。典型企业的产品系列包括处于产品生命周期不同阶段的各种产品，销售成功的程度也不同。在任何时间点，都会导致8020曲线现象一个对企业物料控制有 特殊意义的概念。,ABC产品分类,是以库存物品单个品种的库存资
10、金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7,A、B、C 分类特征,品种项数占 总项数的比例,类 别,物品耗用金额占 总耗用金额的百分比,10%,20%,70%,B,70%,20%,10%,A,C,A、B、C 分类原则,具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。,A、B、C 分类步骤,一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值
11、。,二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 四、依各种物品所占的百分比分出类别。,某企业14种产品的ABC分类,为了进行分析，可以对8020曲线做数学上的描述。虽然可用的公式很多，但我们还是确定使用如下的关系式 Y=(1+A)X/(A+X) 式中 Y累积销售比例; X累积产品比例; A待定系数。 变换上式可得系数A为 A=X(1-Y)/(Y-X),利用8020曲线估计仓库的库存投资额,单位:千元,如前表所示，依上述公式，我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品完成68%的销售额。如此计算 A=0.21(1-0.68) (0.
12、68-0.21)=0.143。 对不同类别的产品采取不同的库存政策。其中，A类产品的周转率（年销售额/平均库存）为7比1，B类为5比1，C类为3比1。如果该仓库库存产品的年销售额预计为2.5千万元，那么如何对该仓库的库存投资额进行预估计算呢？,第一步，计算每一种产品的累积产品比率：1/N；2/N；3/N； 第二步，计算每一种产品的累积销售比率：如第一种产品： Y=(1+0.143) 0.0909(0.143+0.0909)=0.4442 依此类推； 第三步，计算每一种产品的销售额： 第一种产品=0.444225000=11105(千元) 依此类推； 第四步，用预计产品的销售额除以该产品的周转率
13、就得到平均库存价值。,重复订货量的确定,如果需求是连续的，且需求速率基本稳定，控制库存水平时就要确定：定期补货的数量；补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即 总成本=采购成本+库存持有成本,其数学表达式如下：,TC=,D,Q,S,ICQ,2,式中 TC每年总的相关成本； Q补充存货的订单批量； D对库存产品的年需求量； S采购成本； C库存产品的价值； I库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。 D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数； Q/2是所持有库存的平均量。 从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳 订货批量(Q*)，实现总成本最低。这
14、样，就可得出 EOQ公式：,Q*=,2DS,IC,某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。 其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单 的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库 零件的价值为35元。其经济订货批量为：,Q*=,2DS,IC,=,2(750)(50),(0.25)(35),=92.58=93个,预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为 T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年， 或0.12344(年) 52(周)=6.4周。,物料需求计划（MRP）,物料需求计划（MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。到20
15、世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，我们称之为制造资源计划（MRP）。一个完整的MRP程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订单录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。,MRP在中小企业中的应用,MRP在实施中的问题,缺少高层管理人员应承担的义务 对MRP没有一个正确的认识 员工素养不足,物料需求计划的运作方式（MRP）,该方式可以描述为： 编制供应计划的一种规范的制度性方法，通过提前订货消除对供应库存的需求，协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。,某钟表公司是一家按产品目录生产和配送古董机械表复制品的制造商。 两种款型的产品，M21和K36，都使用同一机芯R1063。由于这些机芯在使用中会磨损或损坏，就会出现更换机芯的独立需求，需求量为每周100个。该钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36，机芯则按最低采购量从外部供应商购买。未来8周内M21和K36的预计需求量见下表：,从现在开始的周数 M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120,
