《宜化集团脱盐水知识讲座》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宜化集团脱盐水知识讲座（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宜化集团水处理知识讲座,讲座人：杜成林,2009.3,水质及消耗控制,宜化集团水处理知识讲座,1.1离子交换工艺预处理系统控制要点,1.1.1浊度的控制,*加药量的控制,*负荷调节,*加强排泥（必要时对斜管的清洗）,1.1.2有机物（COD）的控制,*次钠消毒（氯气及二氧化氯）,1.1.3微生物的控制（枣化公司）,*次钠消毒（红虫扰乱沉淀工艺条件）,*防范措施,*取水点的选择,*楚星公司（红色酸性水）、福瑞德公司（生活污水）、毕化公司（更改取水口）,*避免二次污染,*楚星公司（红色废水）、毕化公司（合成循环水排污水回流）,1.2反渗透工艺原水预处理的控制要点,1.2.1防污堵（有机物及胶体在膜
2、表面的沉积）,SDI的控制*多介质过滤（石英砂有效粒径0.350.5mm，无烟煤有效粒径0.70.8mm,滤层高度0.8m，运行流速1020m/h反洗流速4050m/h）*氧化过滤（海绿石Fe2+2mg/l KMnO4）*在线过滤（絮凝助凝）*超滤*滤芯过滤（保安过滤器）*石灰纯碱软化*离子交换*设计操作考虑（材料、取水点、清洗设备）,1.2反渗透工艺原水预处理的控制要点,1.2.2结垢（盐类的浓度超过其溶度积在膜表面沉淀） ,*加酸（主要对碳酸盐而言），要求LSI0（浓盐水PH饱和CaCO3PH） *加阻垢剂六偏磷酸钠（容易水解）有机磷酸盐（主要针对AI3、Fe3）多聚丙烯酸盐（SiO2）
3、*强酸阳离子交换树脂（NaCI） *弱酸阳离子交换树脂除碱度（TDS下降、容易有残留硬度） *石灰纯碱软化（投资较高、出去硬度、胶体、铁、SiO2） *预防性清洗（低压水冲洗，防止层垢加剧） *调整运行参数(降低系统回收率、提高PH值及温度可增加SiO2的溶解度),1.2反渗透工艺原水预处理的控制要点,1.2.3对水垢组成盐份的控制,*CaCO3LSI1.8-2.0（加酸调节PH值使之0.1ug/l）强酸树脂软化或弱酸树脂除碱度除钙石灰纯碱软化降低钙浓度根据阻垢剂供应商的规定确定投加量降低系统回收率 *硅垢石灰纯碱预处理中加入氧化镁、硫酸钠控制进水PH7.8提高进水温度（45度）(20-18m
4、g/l 40-42mg/l)加入高分子聚丙烯酸阻垢剂 *磷酸盐垢调节进水PH值6,1.2反渗透工艺原水预处理的控制要点,预防膜生物污染生物膜污染的后果：进水至浓水间压差迅速增加，导致膜元件出现“望远镜”现象机械损坏、膜产水量下降甚至产水侧出现生物污染，产水水质下降 1.24控制方法： 1.2.4.1氯杀菌（主要用于进水前置处理） 1.2.4.2冲击式杀菌处理（在有限的时间段或水处理系统加入亚硫酸氢钠） 1.2.4.3周期性消毒 1.2.4.4微滤MF及超滤UF（除去藻类） 1.2.4.5CuSO4(浓度控制在0.1-0.5mg/l)缺点：药品中含有杂质对RO损坏；在一定范围内与Cu(OH)2反
5、应产生沉淀；仅对藻类有效；产生铜污染 1.2.4.6臭氧（注意设备不能选型） 1.2.4.7紫外线照射（适用于比较干净的水源） 1.2.4.8亚硫酸氢钠 1.2.4.9活性碳吸附,1.3离子交换工艺再生效果控制注意事项,酸碱质量（毕化公司片碱） 再生液温度 中排设备完好 再生液浓度 再生液流量 进再生液时间 逆冲洗时间 床内树脂数量,1.4反渗透工艺水质下降及出力降低的原因分析及解决措施,1.4.1反渗透工艺水质下降,14.1原因分析 进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变； 系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少； 进水TDS（或电导率）增加，脱盐
6、率不变，但产水盐度随之增加； 系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度； 膜面污染； O型圈密封损坏； 望远镜现象，进水浓水压力降过大，膜组件外皮脱落； 膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。,1.4反渗透工艺水质下降及出力降低的原因分析及解决措施,1.4.1反渗透工艺出力下降,14.1原因分析 进水泵压力不变时进水温度下降； 用节流阀降低RO进水压力； 进水泵压力不变时增加产水背压； 进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克 服的渗透压； 系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压； 膜表面发生污染； 进水流道网格的污染导致进水浓
7、水压力降（P）增加，从而降低了组件末端的NDP（净驱动压力）。,1.5引起反渗透故障的外部因素,1.由进水水质变化引起的反渗透故障,进水水质变化,预处理系统无法得到优化,反渗透系统产生了严重的故障,产水量下降 产水电导率上升，压力差增大等,1.5引起反渗透故障的外部因素,2.由预处理引起的反渗透故障,多介质过滤器滤料乱层或偏流,反渗透系统产生了严重的故障，如产水量 下降，产水电导率上升，压力差增大等,预处理系统箱细菌、微生物繁殖严重,活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重,1.5引起反渗透故障的外部因素,3.由保安过滤器引起的反渗透故障,保安过滤器直径偏小,反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下
8、 降，产水电导率上升，压力差增大等,滤芯质量较差，过滤精度达不到要求,滤芯压不紧，且易变形,1.5引起反渗透故障的外部因素,4.由阻垢剂絮凝剂加药系统引起的反渗透故障,阻垢剂絮凝剂的性能与水质不匹配及Fe3+Al3+,反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降， 产水电导率上升，压力差增大等,计量泵的性能不可靠,阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重,阻垢剂加药产生偏流,1.5引起反渗透故障的外部因素,5.由其它加药系统引起的反渗透故障,不适宜的絮凝剂带来膜元件污染,反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下 降，产水电导率上升，压力差增大等,氧化剂过量投加引起膜元件被氧化,还原剂过量投加引起膜元件严重污堵
9、,1.5引起反渗透故障的外部因素,6.由仪器仪表引起的反渗透故障,浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢,反渗透系统产生了严重的故障，如产水量 下降，产水电导率上升，压力差增大等,浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差,流量读数波动引起系统判断失误,1.6反渗透装置常见故障,故障问题举例,2.膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降,3.盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象,5.O型圈破损引起产水水质下降,1.在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求,6.新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使
10、用引起系统性能下降,7.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象,8.压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降,9.无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况,10.较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏,11.产水背压的提高引起产水量的下降,12.反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增 加，污染速度加快,13.反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小（联化公司二级RO）,14.颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵， 一段压差偏大，产水量及水质变差,15.系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染,1.6反渗透系统常见故障分析,1.阻垢剂加药系统故障
11、,原水详细水质分析,反渗透系统情况,专用计算机模拟软件,详细的水质分析是前提,温度、回收率、排列方式、产水量,GE-BETZ Argo analyzer,1.6反渗透系统常见故障分析,三个关键点把握不好就会产生严重的后果,药剂类型不匹配引起反渗透结垢投加量偏小引起反渗透系统结垢 投加量过大引起费用增加,2.阻垢剂的稀释及投加故障,过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢,阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理管道产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢,1.6反渗透系统常见故障分析,阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢,弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不
12、能可靠投加！,1.6反渗透系统常见故障分析,1.6反渗透系统常见故障分析,3、阻垢剂的混合故障,阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微或严重结垢现象,在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极易出现！,产生偏流,产生偏流,1.6 反渗透系统常见故障分析,4.反渗透装置故障,反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析,系统设计环节,安装调试环节,运行维护环节,1.6反渗透系统常见故障分析,4-1.系统设计环节 （6个关键点）,（1）原水水质及特殊离子,（2）水温,（3）回收率,水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅,根据实际运行水温进行设计计算,根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止膜元件水通量超标,
13、1.6反渗透系统常见故障分析,（4）膜元件数量,（5）产水背压,（6）运行年限,保证每只膜元件平均产水量小于1吨/小时,根据产水输送情况适当计算产水背压,最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长,切莫忽视以上6个关键点！,随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值,产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值,1.6反渗透系统常见故障分析,1.6反渗透系统常见故障分析,反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量,反渗透回收率超出正常值
14、，污染的速度加快,4-2.安装调试环节 （7个关键点）,（1）保安过滤器,（2）仪器仪表,（3）冲洗管道系统,严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实,流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座,冲洗系统管道时要将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上,1.6反渗透系统常见故障分析,1.6反渗透系统常见故障分析,（4）膜安装,（5）化学品投加,（6）盐水密封圈,膜元件安装时要用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质,初始调试时要保证工艺过程化学品的正确投加，防止调试时间延长后膜元件产生化学污染或结垢现象,安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向,（7
15、）污染指数SDI,测试系统进水SDI值保持在4以内,1.6反渗透系统常见故障分析,切莫忽视以上7个关键点！,严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤,流量计读数不稳定，无法起到监控作用,1.6反渗透系统常见故障分析,O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象,较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常,1.6反渗透系统常见故障分析,51运行维护环节 （6个关键点）,（1）仪器仪表,（2）压力表,（3）压力容器,流量仪表的定期校验以及探头定期清洗,压力表的定期校验,压力容器端板的正确拆卸及安装,1.6反渗透系统常见故障分析,（4）浓水止推环,
16、（5）运行数据上限,（6）人工清洗,浓水止推环的正确放置,确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时进行及时处理,对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗,1.6反渗透系统常见故障分析,52运行维护中的问题,盐水密封圈装反产生高回收率状况,压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行,新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度,1.6 反渗透系统常见故障分析,流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节,过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失,运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快,1.7反渗透系统常见故障解决方案,1.7反渗透系统常见故障解决方案,1.7 反渗透系统常见故障解决方案,1.7反渗透系统常见故障解决方案,反渗透系统运行故障分析及解决方案,总结,一个反渗透系统的设计、运行及维护管理，必须要关注细节，将出现的或有可能出现的问题及时加以分析与解决，才能从根本上保证反渗透系统的长期安全稳定运行，在提高运行效能的同时，最大限度地降低系统消耗，节约运行成本。,
