项目十气缸的顺序动作控制

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1、项目十 气缸的顺序动作控制,项目十 气缸的顺序动作控制,项目描述 任务1 顺序控制的基本概念 任务2 顺序控制编程方法 任务3 气缸顺序控制,项目描述,如图1所示为顺序动作示意图，图2为气动原理图。每个气缸由一个二位五通双电磁阀控制。XK1,XK3压下为原点位置。 控制要求： （1）初始状态，气缸1和气缸2 都在左缩进位。 （2）按下启动按钮，气缸按如图1所示动作顺序动作； （3）按下停止按钮，气缸回原点后停止。,图1 顺序动作示意图,图2 气动原理图,项目实施过程,一、方案设计 （1）硬件设计 （2）软件设计 二、项目实施 （1）硬件接线 （2）程序录入 三、设备调试 四、项目报告,任务1

2、顺序控制的基本概念,学习目标： 掌握顺序控制的基本概念以及流程图的基本结构,1 顺序控制设计法,所谓顺序控制，就是 按照生产工艺预先规定的顺序，在各个输入信号的作用下，根据内部状态和时间的顺序，在生产过程中各个执行机构自动地有秩序地进行操作。 顺序功能图是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形，也是设计PLC的顺序控制程序的有利工具。,2 步的基本概念,顺序控制设计法最基本的思想是将系统的一个工作周期规划分为若干个顺序相联的阶段，这些阶段称为步（Step）,并用编程元件来表示各步。（如位存储器M和顺序控制继电器S） 步是根据输出量的状态变化来划分的，在任何一步之内，各输出量的状态不变，但

3、是相邻两步输出量总的状态是不同的。步的这种划分方法使代表各步的编程元件的状态与各输出量的状态之间有着极为简单的逻辑关系。 顺序控制设计法用转换条件控制代表各步的编程元件，让它们的状态按一定的顺序变化，然后用代表各步的编程元件去控制PLC的各输出位。,2.步的基本概念,图4-11中的波形图给出了控制锅炉的鼓风机和引风机的要求。按了起动按钮I0.0后，应先开引风机，延时12 s后再开鼓风机。按了停止按钮I0.1后，应先停鼓风机，10 s后再停引 机。,(1)初始步,与系统的初始状态相对应的步称为初始步，初始状态一般是系统等待起动命令的相对静止的状态。 初始步用双线方框表示，每一个顺序功能图至少应该

4、有一个初始步。,(2)与步对应的动作或命令,可以将一个控制系统划分为被控系统和施控系统，对于被控系统，在某一步中要完成某些“动作”(action)；对于施控系统，在某一步中则要向被控系统发出某些“命令”(command)。将命令或动作统称为动作，并用矩形框中的文字或符号表示，该矩形框应与相应的步的符号相连。 如果某一步有几个动作，可以用图4-14中的两种画法来表示 ，说明命令的语句应清楚地表明该命令是存储型的还是非存储型的。,图4-12中在连续的3步内输出位Q0.0均为1状态，为了简化顺序功能图和梯形图，可以在第2步将Q0.0置位，返回初始步后将Q0.0复位(见图4-13)。,(3)活动步,当

5、系统正处于某一步所在的阶段时，该步处于活动状态，称该步为“活动步”。 步处于活动状态时，相应的动作被执行；处于不活动状态时，相应的非存储型动作被停止执行。,(4)有向连线与转换条件,有向连线 在顺序功能图中，随着时间的推移和转换条件的实现，将会发生步的活动状态的进展，这种进展按有向连线规定的路线和方向进行。在画顺序功能图时，将代表各步的方框按它们成为活动步的先后次序顺序排列，并用有向连线将它们连接起来。步的活动状态习惯的进展方向是从上到下或从左至右，在这两个方向有向连线上的箭头可以省略。,(4)有向连线与转换条件,转换 转换用有向连线上与有向连线垂直的短划线来表示，转换将相邻两步分隔开。步的活

6、动状态的进展是由转换的实现来完成的，并与控制过程的发展相对应。,(4)有向连线与转换条件,转换条件 使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件，转换条件可以是外部的输入信号，例如按钮、指令开关、限位开关的接通或断开等；也可以是PLC内部产生的信号，例如定时器、计数器常开触点的接通等，转换条件还可能是若干个信号的与、或、非逻辑组合。,图4-12中的起动按钮I0.0和停止按钮I0.1的常开触点、定时器延时接通的常开触点是各步之间的转换条件。图中有两个T37，它们的意义完全不同。与步M0.1对应的方框相连的动作框中的T37表示T37的线圈应在步M0.1所在的阶段“通电”，在梯形图中，T37的指令框与

7、M0.1的线圈并联。转换旁边的T37对应于T37延时接通的常开触点，它被用来作为步M0.1和M0.2之间的转换条件。,转换,在顺序功能图中，只有当某一步的前级步是活动步时，该步才有可能变成活动步。 转换条件是与转换相关的逻辑命题，转换条件可以用文字语言、布尔代数表达式或图形符号标注在表示转换的短线的旁边，使用得最多的是布尔代数表达式(见图4-15)。,3 顺序功能图的基本结构,(1)单序列单序列由一系列相继激活的步组成，每一步的后面仅有一个转换，每一个转换的后面只有一个步(见图4-16a)。,(3)选择序列选择序列的开始称为分支(见图4-16b)，转换符号只能标在水平连线之下。如果步5是活动步

8、，并且转换条件h=1，则发生由步5到步8的进展。如果步5是活动步，并且k=1，则发生由步5到步10的进展。如果将选择条件k改为kh，则当k和h同时为ON时，将优先选择h对应的序列，一般只允许同时选择一个序列。选择序列的结束称为合并(见图4-16b)，几个选择序列合并到一个公共序列时，用需要重新组合的序列相同数量的转换符号和水平连线来表示，转换符号只允许标在水平连线之上。 如果步9是活动步，并且转换条件J=1，则发生由步9到步12的进展。如果步11是活动步，并且n=1，则发生由步11步12的进展。,(4)并行序列 并行序列的开始称为分支(见图4-16c)，当转换的实现导致几个序列同时激活时，这些

9、序列称为并行序列。当步3是活动的，并且转换条件e=1，4和6这两步同时变为活动步，同时步3变为不活动步。为了强调转换的同步实现，水平连线用双线表示。步4、6被同时激活后，每个序列中活动步的进展将是独立的。在表示同步的水平双线之上，只允许有一个转换符号。并行序列用来表示系统几个同时工作的独立部分的工作情况。 并行序列的结束称为合并(见图4-16c)，在表示同步的水平双线之下，只允许有一个转换符号。当直接连在双线上的所有前级步(步5、7)都处于活动状态，并且转换条件i=l时，才会发生步5、7到步10的进展，即步5、7同时变为不活动步，而步10变为活动步。,4 复杂的顺序功能图举例,图4-17是某剪

10、板机的示意图，开始时压钳和剪刀在上限位置，限位开关I0.0和I0.1为ON。按下起动按钮I1.0，工作过程如下：首先板料右行(Q0.0为ON)至限位开关I0.3动作，然后压钳下行(Q0.1为ON并保持)，压紧板料后，压力继电器I0.4为ON，压钳保持压紧，剪刀开始下行(Q0.2为ON)。剪断板料后，I0.2变为ON，压钳和剪刀同时上行(Q0.3和Q0.4为ON，Q0.1和Q0.2为OFF)，它们分别碰到限位开关I0.0和I0.1后，分别停止上行。都停止后，又开始下一周期的工作，剪完10块料后停止工作并停在初始状态。,系统的顺序功能图如图4-18所示。图中有选择序列、并行序列的分支与合并。步M0

11、.0是初始步，加计数器C0用来控制剪料的次数，每次工作循环中C0的当前值加1。没有剪完10块料时，C0的当前值小于设定值10，其常闭触点闭合，转换条件面满足，将返回步：M0.1，重新开始下一周期的工作。剪完10块料后，C0的当前值等于设定值10，其常开触点闭合，转换条件C0满足，将返回初始步M0.0，等待下一次起动命令。 步M0.5、M0.7是等待步，它们用来同时结束两个并行序列。只要步M0.5、M0.7都是活动步，就会发生步M0.5、M0.7到步M0.0或M0.1的转换，步M0.5、M0.7同时变为不活动步，而步M1.0或M0.1变为活动步。,5顺序功能图中转换实现的基本规则,1转换实现的条

12、件 在顺序功能图中，步的活动状态的进展是由转换的实现来完成的。 转换实现必须同时满足两个条件： 1)该转换所有的前级步都是活动步。2)相应的转换条件得到满足。 如果转换的前级步或后续步不止一个，转换的实现称为同步实现(见图4-9)。为了强调同步实现，有向连线的水平部分用双线表示。,2转换实现应完成的操作转换实现时应完成以下两个操作：1)使所有由有向连线与相应转换符号相连的后续步都变为活动步。2)使所有由有向连线与相应转换符号相连的前级步都变为不活动步。,3绘制顺序功能图时的注意事项 下面是针对绘制顺序功能图时常见的错误提出的注意事项： 1)两个步绝对不能直接相连，必须用一个转换将它们分隔开。

13、2)两个转换也不能直接相连，必须用一个步将它们分隔开。第l条和第2条可以作为检查顺序功能图是否正确的判据。 3)顺序功能图中的初始步一般对应于系统等待起动的初始状态，这一步可能没有什么输出处于ON状态，因此有的初学者在画顺序功能图时很容易遗漏这一步。4)自动控制系统应能多次重复执行同一工艺过程，因此在顺序功能图中一般应有由步和有向连线组成的闭环，即在完成一次工艺过程的全部操作之后，应从最后一步返回初始步，系统停留在初始状态(单周期操作，见图4-12)，在连续循环工作方式时，应从最后一步返回下一工作周期开始运行的第一步(见图4-18)。,6 顺序控制设计法的本质,经验设计法实际上是试图用输入信号

14、I直接控制输出信号Q(见图4-20a)，如果无法直接控制，或者为了实现记忆、联锁、互锁等功能，只好被动地增加一些辅助元件和辅助触点。由于不同的系统的输出量Q与输入量I之间的关系各不相同，以及它们对联锁、互锁的要求千变万化，不可能找出一种简单通用的设计方法。 顺序控制设计法则是用输入量I控制代表各步的编程元件(例如内部存储器位M)，再用它们控制输出量Q(见图4-20b)。步是根据输出量Q的状态划分的，M与Q之间具有很简单的“与”或相等的逻辑关系，输出电路的设计极为简单。任何复杂系统的代表步的M存储器位的控制电路，其设计方法都是相同的，并且很容易掌握，所以顺序控制设计法具有简单、规范、通用的优点。

15、由于M是依次顺序变为ON0FF状态的，实际上已经基本上解决了经验设计法中的记忆、联锁等问题。,7 顺序功能图的基本结构,1单序列,2选择序列,3并行序列,任务2 顺序控制编程方法,掌握顺序控制的编程方法，启保停及SCR指令的应用，以及选择序列和并行序列的编程方法,控制系统的梯形图典型结构,控制系统的梯形图一般采用图5-1所示的典型结构，系统有自动和手动两种工作方式。SM0.0的常开触点一直闭合，每次扫描都会执行公用程序。自动方式和手动方式都需要执行的操作放在公用程序中，公用程序还用于自动程序和手动程序相互切换的处理。I2.0是自动手动切换开关，当它为1时调用手动程序，为0时调用自动程序。开始执

16、行自动程序时，要求系统处于与自动程序的顺序功能图中初始步对应的初始状态。如果开机时系统没有处于初始状态，则应进入手动工作方式，用手动操作使系统进入初始状态后，再切换到自动工作方式，也可以设置使系统自动进入初始状态的工作方式。,根据顺序功能图设计梯形图时，可以用存储器位M来代表步。某一步为活动步时，对应的存储器位为1，某一转换实现时，该转换的后续步变为活动步，前级步变为不活动步。,1 使用起保停电路的顺序控制梯形图设计方法,根据顺序功能图设计梯形图时，可以用存储器位M来代表步。某一步为活动步时，对应的存储器位为1，某一转换实现时，该转换的后续步变为活动步，前级步变为不活动步。 起保停电路仅仅使用与触点和线圈有关的指令，任何一种PLC的指令系统都有这一类指令，因此这是一种通用的编程方法，可以用于任意型号的PLC。,(1)单序列的编程方法,设计起保停电路的关键是找出它的起动条件和停止条件。根据转换实现的基本规则，转换实现的条件是它的前级步为活动步，并且满足相应的转换条件。,鼓风机和引风机的控制,