《安钢受限空间风险辨识与控制课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安钢受限空间风险辨识与控制课件（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安钢受限空间作业安全管理,安钢安全管理部 2012年3月,讲 解 提 纲,四、受限空间典型事故案例,二、受限空间危险特性,一、受限空间定义及分类,三、受限空间风险辨识及防控,五、受限空间事故防范与应急,一、定义及分类,遵守安全规章 文明指挥生产,受限空间作业具有涉及行业领域广、作业环境复杂、危险有害因素多、作业空间受限、易发生群死群伤事故等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。据统计，2001年到2009年，因受限空间作业导致的中毒、窒息较大及以上事故668起，死亡人数2699人，平均每年有300人死于受限空间作业。,一、定义及分类,遵守安全规章 文明指挥生产,受限空间是指封闭、半封闭，进出
2、口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m的封闭或敞口等通风不良空间，未被设计为固定工作场所，易造成有毒有害、易燃易爆等危险物质积聚，缺氧或富氧的空间，是同时具有以下三种特征的空间或区域。,有一定的形状，空间大小足以让人员进入并在期间作业。,因开口限制造成人员进出不便。,不适合人员在期间长期连续作业。,受限空间,定义,一、定义及分类,遵守安全规章 文明指挥生产,由受限空间的特征可见，受限空间的定义同时反映出受限空间独有的特点。,选题理由,3,2,3,4,空间是密闭的，不是敞开的，与常规生产场所的开放形式不同。,1,因为密闭性，空间是有形的，并有一定大小，在需要的情况下人员还是
3、能够进入的。,虽然密闭但仍设有开口。开口的位置、形式与数量并不一定。可以开在顶部也可以开在侧面。,在正常的生产工艺活动中，是“封闭”的，并非为常规的工作岗位而设计的，不需要人员值守在空间外或驻守在空间内。,受限空间：通常设计用于物料存储、生产工艺的中间过程或者物料的传输，因此，一般情况下不适合人员长期连续停留在空间内进行作业，仅在少数必须的情况下才开启开口进入期间工作，与常规的工作岗位不同。,办公室、维修间、控制室等，定义为人员长时间占据的常规场所 。某些地下泵房，虽可能满足受限空间多个特点，但因提供照明、通风等装置，仅成为常规工作场所。,常规工作场所,一、定义及分类,遵守安全规章 文明指挥生
4、产,受限空间主要分为三类：密闭设备、地下受限空间和地上受限空间。,地上受限空间,密闭设备,受限空间,如：储罐、球罐、车载槽罐、反应塔、冷藏箱、压力容器、 管道、烟道、锅炉、除尘箱、液压润滑油箱等。,如：贮藏室、发酵池、垃圾站、温室、冷库、料仓、烟囱、 空分塔、炼铁高炉、炼钢转炉等。,地下受限空间,如：地下室、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、阀门井、地 窖、化粪池、污水池、地下电缆沟、建筑孔桩基等。,一、定义及分类,遵守安全规章 文明指挥生产,安钢受限空间按照炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、动力公辅、生活服务等工序主要分布如下：,煤气柜、焦炉地下室、干熄焦炉底、焦油槽、废热锅炉、煤气管道、洗萘塔、脱萘油槽
5、、煤气风机阀门管道地沟、煤储罐、粗苯塔（槽）、管式炉、料仓、汽包、氨槽、结晶槽、酚水池、缺氧池等。,焦化,高炉本体、高炉炉顶、上密下密、预热器、热风炉、重力除尘、喷煤制粉系统，布袋除尘器、烟道、烟气炉、料仓、混料滚筒、风机机壳、富氧球罐、循环水池、称量罐、粒化塔、地下电缆沟等。,炼铁,转炉、混铁炉、VD炉、RH炉、真空管道、汽包、转炉烟道、阀门间、除尘管道、LF精炼液压站、污泥处理调节池、煤洗蓄水池、料仓、除盐水池、连铸旋流井等。,炼钢,一、定义及分类,遵守安全规章 文明指挥生产,加热炉及地下室、地下液压站、烟道、汽包、除尘箱、煤气管道、旋流井、吸水井等。,轧钢,毕肖夫、锅炉、煤气管道、储气罐
6、、配气站阀门井、烟道、冷却塔、化粪池、排污坑、下水沟、球罐、氧氮氩储槽、空分塔等。,动力 制氧,阀门井、冷库、垃圾中转室、排污井、化粪池、阀门井、锅炉等。,生活 服务,二、受限空间危险特性,危险特性,二、受限空间危险特性,受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散1.生产、储存、使用危险化学品或因生化反应、呼吸作用等，产生有毒有害气体，容易积聚，一段时间后，会形成较高浓度的有毒有害气体。2.有些有毒有害气体是无味的，易使作业人员放松警惕，引发中毒、窒息。3.有些有毒气体浓度高时对神经有麻痹作用（如H2S），反而不能被嗅到。受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难。此外，一些受限作业空间
7、周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其它流动性固体（如泥沙等）的流动等，作业使用电器漏电，作业使用的机械，都会给受限空间作业人员带来潜在的危险。,1、作业环境情况复杂,二、受限空间危险特性,2,硫 化 氢 中 毒,中毒、窒息发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。,2、危险性大，一旦发生事故后果严重,二、受限空间危险特性,2,硫化氢（H2S）是无色气体，有特殊的臭味（臭鸡蛋味），易溶于水；比重比空气大，易积聚在通风不良的污水管道、窨井、化粪池、污水池以及其他各类发酵池等低洼处（含氮化合物例如蛋白质腐败分解产生）。硫化氢属窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。硫化氢浓度在0
8、.4mg/立方米时，人能明显嗅到硫化氢的臭味；70150mg/立方米时，吸入数分钟即发生嗅觉疲劳而闻不到臭味，浓度越高嗅觉疲劳越快，越容易使人丧失警惕；超过760mg/立方米时，短时间内即可发生肺水肿、支气管炎、肺炎，可能造成生命危险；超过1000mg/立方米，可致人发生电击样死亡。,2、危险性大，一旦发生事故后果严重,二、受限空间危险特性,一氧化碳中毒,2、危险性大，一旦发生事故后果严重,二、受限空间危险特性,一氧化碳（CO）是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；属于易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中易与血红蛋白结合（相
9、对于氧气）而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。,2、危险性大，一旦发生事故后果严重,二、受限空间危险特性,2、危险性大，一旦发生事故后果严重,窒息：引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。不同浓度的氧气对人体的影响如下：,二、受限空间危险特性,3、容易因盲目施救造成伤亡扩大,据统计，受限空间作业事故中死亡人员有50是救援人员
10、，因为 施救不当造成伤亡扩大。 部分受限空间作业单位和作业人员由于安全意识差、安全知识匮乏，没有制定受限空间安全作业制度或制度不完善、执行不严格，安全措施和监护措施不到位、不落实，受限空间作业前未做危害辨识，未制订有针对性的应急处置预案，缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备，或是虽然制订了应急预案但未进行培训和演练，作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力，导致事故状态下不能实施科学有效救援，使伤亡进一步扩大。,讲 解 提 纲,四、受限空间典型事故案例,二、受限空间危险特性,一、受限空间定义及分类,三、受限空间风险辨识及防控,五、受限空间事故防范与应急,三、风险辨识及防控措施,遵守安全
11、规章 文明指挥生产,主要危险有害物质,N2等窒息性气体,CO、H2S、CH4 等有毒有害气体,N2等窒息性气体,电能,三、风险辨识及防控措施,主要事故类型,高空坠落、机械、起重伤害,在传递工具、开盖等作业过程中易发生伤害,未堵盲板等可靠隔断、置换通风不彻底、氧含量不合格,脚手架、搅拌器、机电起重传动设备等，因误操作、安全附件失效等因素造成事故,空间内空气湿度大、漏电、无漏电保护器或保护器选型不当、非防爆电气等造成伤害。,三、风险辨识及防控措施,遵守安全规章 文明指挥生产,主要事故原因,安全管理制度和操作规程不落实,安全投入不足,安全教育培训不到位,应急救援不到位或盲目施救,A,B,C,D,管理
12、不到位或安全责任不落实,E,完善管理制度、足额安全投入、强化教育培训、科学制定施工方案、落实安全措施、严格安全确认许可、科学应急,管理 措施,三、风险辨识及防控措施,主要防控措施,讲 解 提 纲,四、受限空间典型事故案例,二、受限空间危险特性,一、受限空间定义及分类,三、受限空间风险辨识及防控,五、受限空间事故防范与应急,四、典型事故案例分析,2009年以来部分受限空间伤害事故案例,四、典型事故案例分析,上海宝钢集团南京梅山钢铁“2.23”转炉煤气柜中毒事故,事故概况：2012年2月23日中午11：50分左右，宝冶建设南京分公司在对上海宝钢集团南京梅山钢铁公司进行煤气三加压站8万立方米转炉气柜
13、进行技术改造施工过程中，致转炉煤气倒灌进煤气柜，造成柜内13名作业人员中毒，其中6人死亡。 事故原因：报道初步原因是施工人员在检修过程中误操作，割断了煤气封堵盲板螺栓，使盲板脱落，导致煤气倒灌进柜内，造成柜内人员中毒。防范措施：落实受限空间作业管理制度，强化安全确认许可。 加强相关方安全管理，加强技改检修项目现场安全监督检查。对受限空间作业环境动态监测。,1,四、典型事故案例分析,湖北武钢集团烧结厂“9.9”受限空间（除尘器）负压被吸事故,事故概况：2010年9月9日，武汉钢铁建设环保工程公司委托武汉隆泰建筑劳务公司对武钢炼铁总厂烧结分厂五烧结车间5号烧结机电除尘器出口箱体钢结构外壳加固施工中
14、，在电除尘器运行过程中作业人员上至出风喇叭口平台进行加固作业，因壁板腐蚀严重，又有施工作业外力，壁板向内撕裂形成缺口，加上电除尘器17KPa负压，将2人吸入，施救过程中又有3人被吸入，共造成5人死亡。 事故原因：违反有关规定，层层分包并在设备运行过程中作业。风险辨识防范不到位，安全技术交底不到位。施工方案审批不严。盲目施救，导致事故扩大。防范措施： 认真落实检修规定，杜绝违规分包、违规检修。 加强教育培训，提高风险辨识能力，严格安全技术交底，严格施工方案审批关。科学施救。,2,四、典型事故案例分析,重庆重钢“5.3”烧结料仓捅料被埋事故,事故概况：2010年5月3日，重钢烧结厂混料工程某与徒弟
15、揭某发现2号圆筒输出料满仓，梭槽堵料，只按“停止”按钮，未按规程操作“安全开关”和“控制开关”，且未与中控室联系，随即打开2#圆筒门进入内部清楚堵料，同时安排徒弟揭某到10米外查看1#圆筒是否堵料，约1分钟后2#圆筒突然转动，烧结料将程某掩埋致死。事故原因：违反操作规程，未按“安全开关”和“控制开关”，未切断电源，且未与中控室联系。违反管理规定，进入圆筒等受限空间清料必须2人以上配合，1人在外监护，操作箱上挂牌等。新工人教育不到位，骨干人员带头违章。 “停止”按钮与“安全开关”和“控制开关”未安全联锁。防范措施： 加强教育培训，提高安全素养。 加强受限空间作业安全管理，加强安全检查。完善安全联
16、锁控制系统，提高本质化安全。,3,四、典型事故案例分析,河北顺达冶炼公司“1.18”高炉内煤气中毒事故,事故概况：2010年元月18日，新鼎公司对顺达冶炼公司2号高炉（已于209年11月22日停产）冷却壁进行维修作业，6名施工人员未采取任何防护措施直接进入炉内作业，发生煤气中毒，全部死亡。事故原因：1号、2号高炉和竖炉公用一条煤气管道，停产后2号高炉煤气管道电动插板阀和电动蝶阀关闭。1月6日竖炉生产时2号高炉煤气管道电动插板阀和电动蝶阀全部打开。1月16日竖炉停产时，只关闭了电动蝶阀。管理不到位，未制定检修方案、安全措施，未对相关方签订安全管理协议，未按规定办理检修作业手续，未明确安全监护人。检修时，未对2号高炉煤气系统可靠隔断，未按规定对炉内煤气进行动态检测。防范措施： 落实受限空间作业安全管理制度，动态监测作业环境。 严格相关方安全管理。加强现场安全监护和监督检查。,4,
