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1、量產試作(Run at rate ) 規劃及審查,講師:林建銘 日期2004年5月11日 時間:AM:09:0017:00 心得報告作成:陳玉祺,生產準備審查(041表),縱合說明:說明產品之組立製造流程.若需要時.應增加產能分析對象及其資源數得描述 例:1.A2專線1條3員流化編成生產:2.B3組立區成型機1台(瓶頸工程):3.射出機J10一模4穴,如何界定組立區製程對象,界定組立區製程對象 何處將代表組立區之瓶頸工程 1.辨認產品構成圖及其製造流程圖a.專注在組立區或組立線之流程圖b.專注在組立區生產佈置支流化關係及其工時,原物料,原物料,原物料,射出成型,暫存,表面圖裝,檢查,暫存2x1
2、箱,200dm,300dm,600dmx2,30dm,300dm,裁斷,彎曲成型,品質/數量檢查,儲存10x2箱,30dm,30dm,30dm,30dm,30dm,30dm,600dm,600dm,600dm,30dm,裁切,成型,品質檢查,暫存10x2箱,焊接組立,品質/數量檢查,裝配組立,儲存,流程程序圖,構成圖例 方向機柱構成圖(組立階層例 ),方向機柱組件,Yoke及機柱管組立,機柱管組立,鉚押.押入組立,4x4 Yoke組件,壓入組立,扣環另件,滑動支架另件,防塵套另件,裝配圖,A1,A2,檢查,A3,SA1,S,物料名稱,物料名稱,零件編號名稱,5,5,5,4,4,4,主裝配,分裝
3、配,檢查,組立流程佈置及工時 方向機柱組立程序及工時示意圖(例1),組立3,組立2,組立1,管組壓入2,管組壓入1,管組6點 鉚壓,Yoke壓入3,Yoke壓入2,Yoke壓入1,ST:59”,NT:63”,ST:40”,ST:52”,ST:55”,ST:50”,ST:54”,ST:57”,ST:58”,Oct a :162”,Oct b(13) :157”,Oct c(13) :169”,組立流程佈置及工時 方向機柱組立程序及工時示意圖(例2),組立3,組立2,組立1,管組壓入2,管組壓入1,管組6點 鉚壓,Yoke壓入3,Yoke壓入2,Yoke壓入1,ST:59”,NT:63”,ST:4
4、0”,ST:52”,ST:55”,ST:50”,ST:54”,ST:57”,ST:58”,Oct a :162”,Oct b(13) :157”,Oct c(13) :169”,註;因製程別品種數不同( 管組及yoke供應不同組立線) 所以有管組及yoke組半製品之批量停滯,如何界定組立區製程對象,界定組立區製程對象; 1.辨認由Mct (瓶頸製程NT/最大產能調查) 或Oct (定員編成平衡 )所代表之對象範圍* 制約/ 瓶頸之判斷應包括總體效率之損失考慮.不單僅工時因素(CT vs AT).10%差異範圍內者街應列入評估對象,Oct,n,NT/Mct,另件A,另件B,組件A,組立製程,Oc
5、t,n,NT/Mct,另件A,另件B,組件A,組立製程,Oct,n,NT/Mct,另件A,另件B,組件A,組立製程,Oct,n,NT/Mct,另件A,另件B,組件A,組立製程,練習1組立區對象製程 方向機柱組立程序及工時示意圖(例1),組立3,組立2,組立1,管組壓入2,管組壓入1,管組6點 鉚壓,Yoke壓入3,Yoke壓入2,Yoke壓入1,ST:59”,NT:63”,ST:40”,ST:52”,ST:55”,ST:50”,ST:54”,ST:57”,ST:58”,Oct a :162”,Oct b(13) :157”,Oct c(13) :169”,界定組立製程範圍練習 (流化生產線.定
6、員人機編成生產) 請框框製程對象,練習2組立區對象製程 方向機柱組立程序及工時示意圖(例2),組立3,組立2,組立1,管組壓入2,管組壓入1,管組6點 鉚壓,Yoke壓入3,Yoke壓入2,Yoke壓入1,ST:59”,NT:63”,ST:40”,ST:52”,ST:55”,ST:50”,ST:54”,ST:57”,ST:58”,Oct a :162”,Oct b(13) :157”,Oct c(13) :169”,界定組立製程範圍練習 (總阻力線及分組件生產線.) 請框框製程對象 提示何處代表瓶頸製程,練習3組立區對象製程 方向機柱組立程序及工時示意圖(例3),組立3,組立2,組立1,管組壓
7、入2,管組壓入1,管組6點 鉚壓,Yoke壓入3,Yoke壓入2,Yoke壓入1,ST:59”,NT:63”,ST:40”,ST:52”,ST:55”,ST:50”,ST:54”,ST:57”,ST:58”,Oct a :162”,Oct b(13) :157”,Oct c(13) :169”,界定組立製程範圍練習 (若考慮最大產能時)指1人1機時 請框框製程對象,表單執行審查內容,生產準備(041表)實施概念 1.產能預測:新品需求量所規劃的生產時數.用產能損失數據來確認此生產規劃之產能符合性,總合損失,應勞動 工時 (出勤班 次/日),淨勞動 工時,可稼動 工時,有效 工時,未計畫 生產損
8、失,換線及故障損失,作業性能損失,品質 損失,應稼動損失,可稼動損失,OEE 損失,OEE 損失,無排程,設備保養要考慮,沒訂單要扣除,應負荷OEE,可負荷OEE,精實衡量指標-OEE,OEE是衡量一設備或群體之總體效率.其含蓋時間稼動率.性能稼動率及量品率 OEE=(可稼動率% X 性能效率% X量品率%) 10,000 可稼動率%= (稼動時間淨勞動時間)X100 性能效率%=(C/T X 總生產數) 稼動時間) x 100 良品率%=(總生產數-總不良數) 總生產數)X100,說明,1.淨勞動時間=勞動時間-計劃停止時間 計劃停止時間;休息.打掃.教育訓練.計劃停止等 (如維修保養) 日
9、製思維-淨勞動時間要扣除休息.打掃.一開始就要扣掉 休息.打掃.教育訓練在041不能扣除 2.稼動時間=淨勞動時間-中斷時間 中斷時間:換模換線.機械故障.搬運.量檢刀具異常.材料異常.品質異常處理.人員請假等,工時損失,1.CT=0.5min.表1小時可生產120件60分 0.5分=120件 若因生產稼動/品質損失.實際僅生產60件/Hr.則AT=1 min .此可說1小時勞動工時理.有效工時僅佔50% 2. 如上述工時損失情況.若要生產120件.則要2Hr勞動工時 (0.5min x 120件)/50%=60/0.5=120min =2Hrs,041-(2),如何規劃及蒐集產能參數,對象製
10、程之產能參數: 1.標準工時(CT) :瓶頸作業站(NT)或瓶頸作業者(Oct) 2.資源數: 對象製程為單一或多重設施(設備/生產線/模穴) 資源 3.計劃生產時間:計劃的勞動時間包括休息.打掃.開會 4.良品率/換線時間/停止時間:蒐集並規劃對象製程之數據,影響對象製程的產能參數,Oct,n,NT/Mct,組立製程,Oct,n,NT/Mct,組立製程,Oct,n,NT/Mct,組立製程,Oct,n,NT/Mct,另件A,另件B,組立製程,組件A,不良品(組件或另件不良),整修時間,欠品停止時間,標準工時(NT/Oct),勞動工時,換模換線時間,付薪停止時間,故障停止時間,任何一區產生的不良
11、數都要算 一個流-全部都要算,標準工時- 週期時間(Cycle time)觀測,1. 1人1機產能之CT調查: 人機組合完成一件生產的時間.即設備加工1件時間+設備停止後人員作業1件(裝上.卸下)時間之和 CT=Mct +串聯Oct 可辨認最大產能限制的作業位置( 瓶頸製程NT) 2. 1人多機編成之CT調查:作業者於多工程中完成1件生產循環所花的時間 CT =Oct Takt Time 生產需求下.可辨認最佳人員作業編成方式(瓶頸作業者Oct),生產模式,指製程對象之生產模式; 1.班/日 小時/班 2.勞動( 出勤)時間 3.休息.開會.打掃時間 4.人員編制,停止時間,1.付薪停止時間
12、如 :休息.開會.打掃.無訂單之停止生產.設備預防保養停止生產等. 淨勞動時間是指勞動(出勤)時間減去付薪停止時間 2.停機中止時間 換模換線時間 設備故障時間 欠品待料時間 其他可辨識的中止時間(如3分鐘以上),換模換線時間及次數,換模換線時間.指從上一批產品最後一件產出開始至下一批產品第一件良品產出為止.此期間製程中斷的時間 換線次數可由產品之生產間期或生產批量規劃求得.如;生產間期為1天.則5次/週換模換線.最小批量300.1週需求量600.則2次 /週換模換線 生產間期;平準量.經濟批量.最小批量 以平準量生產為優先考量,首次合格率(FTT)- 可被視為一群體(投入數相同時),首次合格
13、率(FTT)= (生產投入數-(報廢+重工+重測+線外修護)x100,生產投入數,組立製程,報廢+重工+重測+線外修護,生產投入數,生產產出數,首次合格率(FTT)- 區分不同個體(投入數不同時),返 工,A,B,C,D,10,6,9,5,100,90,87,廢品10,廢品3,廢品2,結束:85個“良好”的單位,廢品,100-10(返工+廢品)/ 100=0.90 一次通過合格率,100-16(返工+廢品)/ 100=0.84 一次通過合格率,92-12(返工+廢品)/ 100=0.86 一次通過合格率,87-7(返工+廢品)/ 100=0.91 一次通過合格率,首次合格率FTT=0.90X0
14、.84X0.86X0.91=59%,產能參數練習1-生產資訊,1.組立課月生產統計數據: 組立課F區有1條方向機柱阻立線FA.新產品f05之生產線規劃如佈置圖所示 本方向機柱生產線FA之生產模式如下: 人員編制:3員 出勤:5天/週.(1班+2小時)/日.8小時/ 班 付薪停止時間:每日上下午共休息20分鐘.每日開會及打掃共10分鐘 預防保養:2小時/週(週六假日實施),產能參數練習1-生產資訊,2. 組立課F區類似產品之生產數據如下: 週生產產出715件成品.其中有20件成品不良需修護或報廢.及生產線線內有六個製品不良滯留需要修護或報廢 平均換線時間(3個作業者同時換線)作業者C:(組立1
15、: 5.組立2 : 8.組立3 : 2). 作業者A: (柳壓1:15.壓入1:12.壓入2:12) 作業者B: (壓入1:12.壓入2:12.壓入3:12) F05產品規劃換線5次/週.生產中斷(欠品及品質中斷) 時間平均;450/週,練習1組立課F區佈置圖(流化生產)方向機柱組立程序及工時示意圖(例1),組立3,組立2,組立1,管組壓入2,管組壓入1,管組6點 鉚壓,Yoke壓入3,Yoke壓入2,Yoke壓入1,ST:59”,NT:63”,ST:40”,ST:52”,ST:55”,ST:50”,ST:54”,ST:57”,ST:58”,Oct a :162”,Oct b(13) :157”,Oct c(13) :169”,請問產品F05之組立製程產能參數為何?製程對象為何? CT= ? 不良率=? 換線時間(次 )=? 換線次數=? 停機時間=? 付薪停止時間=?,
