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1、安全质量标准化,热工燃爆专业,安全质量标准化考评标准,第二部分 设备设施安全考评热工燃爆专业,易燃易爆,1、工业气瓶 22分2、危险物品库、点 10分3、油库 20分4、液化气站 12分5、煤气站 10分6、制氧站 10分7、压力容器与压力管道 16分8、乙炔站 15分9、锅炉 24分10、空压机 16分11、工业管道 8分12、木料场所 8分；13、工厂建筑 10分；14、涂装作业场所 15分；合计 共14个项目 196分,热工机械考评,1、锻造机械 12分； 2、铸造机械 18分； 3、铸造熔炼炉 12分； 4、酸碱油槽 5分； 5、工业梯台（直梯） 2分； 6、工业梯台（斜梯） 2分；
2、7、工业梯台（活动金属梯） 2分； 8、工业梯台（轮式移动平台） 2分； 9、工业梯台（走台、平台） 2分； 10、工业炉窑 12分； 11、厂内机动车辆 15分； 12、运输（输送）机械 12分合计12项 96分,易燃易爆考评和热工考评,合计26项 292分,16锻造机械,锻锻造机械评价检查表 NO：215,16 锻造机械,16.1 设置目的由于锻造机械一般是在高温、冲击载荷和定压静载荷的条件下作业，物体瞬时力很大，易发生烫伤和轧伤以及其它机械伤害，为此，特设置本项目。 16.2 适用范围本项目适用于以气体、液体、机械电气传动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的磨擦压力机及锻造操作机。,16 锻造
3、机械,16.3 评价要点 16.3.1 上下砧不松动，销、楔坚固 锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。 16.3.2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠 16.3.2.1 锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。 16.3.2.2 锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1300。 16.3.2.3 螺旋传动机器应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。,16 锻造机械,16.3.3 操纵机构灵敏、可靠 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄（杆）应灵活好用，防止产生误动作
4、，制动器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样。 16.3.4 紧固部件无松动 电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。,16 锻造机械,16.3.5 安全装置和防护装置齐全、可靠 16.3.5.1 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直接接触。 16.3.5.2 工作部件作往复运动的机器，应根据需要设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动
5、机或工作部件的控制系统联锁。 16.3.5.3 工作部件行程（运动）一般应设置指示装置。机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置。,16 锻造机械,16.3.6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。 16.3.7 储气罐等辅机安全状态良好 16.3.7.1 储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。 16.3.7.2 设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。,16 锻造机械,16.3.6 操纵机、夹钳、剁
6、刀等辅助工具无裂纹 大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。 16.3.7 储气罐等辅机安全状态良好 16.3.7.1 储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。 16.3.7.2 设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。,17 铸造机械,铸造机械评价检查表NO：216,17铸造机械,17.1 设置目的 铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备， 铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用上述三种控制系统；这给维修
7、和操作都带来一定的难度。在生产过程中。稍有不慎，除会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。为此，特设置本项目。 17.2 适用范围铸造生产过程中的制作砂型、芯型的机械设备，还包括落葙、清理机械设备和压铸机械等。,17 铸造机械,17.3 评价要点 17.3.1 通用部分 17.3.1.1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实 17.3.1.1.1 机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。 17.3.1.1.2 机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。 17.3.1.1.3 需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器，
8、应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台。 17.3.1.2 所有管路密封良好，无泄漏 17.3.1.2.1 整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油，漏气现象。 17.3.1.2.2 软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。,17 铸造机械,17.3.1.2.3 气动系统中的废气排出时，应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台。 17.3.1.3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 17.3.1.3.1 铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌
9、落的围裙型金属挡板防护装置。 17.3.1.3.2 需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害时，应使安全防护装置与机器联锁，否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。 17.3.1.3.3 安全防护装置的布局必须保证安全距离。 17.3.1.4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关,17 铸造机械,17.3.1.4.1 要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。 17.3.1.4.2 控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中。 17.3
10、.1.4.3 生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时在其他操作点启动。但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。 17.3.1.4.4 对用单手操作可能发生危险的机器（如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时），或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止。,17 铸造机械,17.3.1.4.5 夹紧装置必须装有能保证被夹工装（芯盒、金属铸型等）容腔（包括与其相连的压力腔）内的压力未完
11、全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置。 17.3.1.5 防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行正常 17.3.1.5.1 每台（套）设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。 17.3.1.5.2 当设备工作时，通风、吸收装置应立即投入运行。 17.3.1.6 PE正确可靠 17.3.1.6.1 PE可靠。 17.3.1.6.2 金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导管。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。,17 铸造机械,17.3.2 专用部分 17.3.2.1 压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。 17.3.2.1.1 合型
12、锁型程序必须与压射程序联锁，压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。 17.3.2.1.2 压铸型区必须设置防护装置（防护门、防护罩或挡板），以对所有易遭受危险的人员（操作、调节维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员）提供安全保障。 17.3.2.1.3 防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。,17 铸造机械,17.3.2.2 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。17.3.2.2.1 芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。 17.3.2.2.2 夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开。17.3.2.3 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理。封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。 17.3.2.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。,
